一、泵送混凝土對原材料的要求泵送混凝土不僅需滿足設(shè)計規(guī)定的強度和耐久性，還需具備良好的可泵性，即能夠順暢通過輸送管道、無離析、無泌水、無阻塞，并具備適宜的粘滯性。為此，用于泵送施工的混凝土拌合物，其材料和配合比需在遵循普通規(guī)定的基礎(chǔ)上，還需滿足以下要求：1水泥選用普通硅酸鹽水泥，因其配置出的混凝土保水性優(yōu)良、泌水性低，能滿足泵送混凝土的粘滯性需求。2粗骨料粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性至關(guān)重要。在泵送高度不超過50米的情況下，推薦使用5-5厘米的碎石，并采用連續(xù)級配，同時針片狀顆粒含量宜超過10%。3細骨料細骨料的選擇也會顯著影響混凝土拌合物的可泵性。為了確?；炷猎谳斔凸苤心軌蝽槙沉鲃?，粗骨料應(yīng)被砂漿充分包裹，而砂漿則應(yīng)與管壁直接接觸以起潤滑作用。因此，建議選用中砂，其細度模數(shù)為6，并確保良好的級配。4水配置泵送混凝土所使用的水必須符合國家現(xiàn)行標準《凝土拌合物用水標準》(JGJ63-89)的規(guī)定。5摻合物粉煤灰是泵送混凝土中常用的摻合物。它的加入能顯著提高混凝土的流動性，并減少泌水和干縮現(xiàn)象，從而大幅改善混凝土的泵送性能。6外加劑

泵送混凝土所摻用的外加劑，必須嚴格遵循國家現(xiàn)行的相關(guān)標準，包括《混凝土外加劑》、《混凝土泵送劑》以及《預拌混凝土》等。這些標準對外加劑的種類、性能和摻量都有明確的規(guī)定，旨在確保泵送混凝土的施工性能和質(zhì)量。

此外，泵送混凝土的配合比設(shè)計也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配合比不僅需要滿足混凝土的設(shè)計強度和耐久性要求，更要確?；炷辆邆淞己玫目杀眯?。坍落度是衡量混凝土可泵性的重要指標，其選用值應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》來確定，同時還要考慮不同泵送高度下的坍落度允許誤差和經(jīng)時坍落度損失值。在施工過程中，泵送混凝土的供應(yīng)計劃必須周密且靈活。拌制過程中，應(yīng)嚴格控制原材料的質(zhì)量和配合比，確保計量準確、攪拌均勻。運送方面，則需采用專業(yè)的混凝土攪拌運輸車，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的混凝土泵輸出量進行合理配置。

α-配管條件系數(shù)，其取值范圍為8至9；

η-作業(yè)效率，該值取決于混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管以及布料停歇等因素，取值范圍為5至7?；谏鲜鱿禂?shù)，我們可以計算出泵送混凝土時的理論生產(chǎn)率Q1，其計算公式為：Q1=60×α×η，其中60為每小時的泵送次數(shù)。假設(shè)α取85，η取6，則Q1=60×85×6=6m3/h。當混凝土泵持續(xù)工作時，為了確定所需的混凝土攪拌運輸車數(shù)量，我們可以使用以下公式進行計算：

式中，N1代表所需的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1是每臺混凝土泵的實際平均輸出量，以立方米每小時為單位；V1是每臺混凝土攪拌車的容量，以立方米為單位；SO是混凝土攪拌運輸?shù)钠骄熊囁俣?，以公里每小時為單位；L1是混凝土攪拌車往返的距離，以公里為單位；T1則是每臺混凝土攪拌運輸車總計的停歇時間，以分鐘為單位。通過這些參數(shù)，我們可以進一步推導出所需的混凝土攪拌運輸車數(shù)量。但請注意，這只是一個理論模型，實際生產(chǎn)中可能還需要考慮其他因素，如實際道路條件、天氣狀況等。

總計：3乘以11再加上5輛備用車，共計38輛。二、混凝土泵送能力驗算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管狀況、混凝土性能指標以及實際輸出量，我們可以按照以下公式進行計算：

在混凝土泵送能力的驗算中，我們涉及多個關(guān)鍵參數(shù)，包括混凝土泵的最大水平輸送距離Lmax、最大出口壓力Pmax，以及混凝土在水平輸送管內(nèi)流動時每米產(chǎn)生的壓力損失ΔPH等。此外，還有混凝土輸送管半徑γ粘著系數(shù)K速度系數(shù)K混凝土坍落度S1，以及混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比t2/t1（一般取3）。同時，我們還需要考慮混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速V2和徑向壓力與軸向壓力之比α2（對普通混凝土取90）。通過這些參數(shù)，我們可以建立起一套完整的混凝土泵送能力驗算公式。

混凝土泵的最大水平輸送距離設(shè)定為120米，最大垂直輸送距離為50米乘以4次，彎管換算長度為24米，軟管水平換算長度為20米，綜合計算總輸送距離為364米。

故76Mpa小于混凝土泵的理論低壓值8Mpa，滿足使用要求。

接下來，我們探討泵管的布置。在底板混凝土澆筑過程中，三臺地泵被精心布置在基坑西側(cè)的不同位置。具體而言，第一臺地泵位于基坑西側(cè)的A/1軸，第二臺地泵則布置在C/1軸，而第三臺地泵則設(shè)置在1#塔吊承臺處。泵管沿著護坡壁延伸至底板面，并借助鋼管進行架設(shè)，確保穩(wěn)固性。在泵管穿越底板鋼筋時，鋼管架被精心架設(shè)，使泵管能夠安全地架設(shè)在鋼管架上，嚴禁直接鋪設(shè)在鋼筋上。這樣的布置不僅保證了泵管的安全與穩(wěn)定，也為底板或樓板面上的泵管架提供了清晰的參考。1.在澆筑地下室結(jié)構(gòu)部件的混凝土時地泵的布設(shè)位置與底板相同，泵管直接延伸至結(jié)構(gòu)樓面，并借助泵管架進行穩(wěn)固架設(shè)。2.地上結(jié)構(gòu)部件的混凝土澆筑時地泵的布設(shè)位置同樣參照底板，泵管則從一層樓面開始，沿5/C軸和15/C軸處的工藝洞延伸至所需的結(jié)構(gòu)樓面。在泵管穿過工藝洞的位置，需用木楔進行緊固，同時在使用的樓面上，泵管架與預埋在樓板的鋼筋要固定牢固。此外，在一層和施工層樓面的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處，泵管架必須與樓板埋件固定，其他樓層則每隔一層固定一次，以確保泵管的穩(wěn)固性。三、泵送混凝土的澆筑由于本工程每層建筑面積較大，現(xiàn)場將按照六個（或四個）流水段進行分別施工。在澆筑底板混凝土時，現(xiàn)場將設(shè)置三臺地泵；而澆筑其他結(jié)構(gòu)部位時，則設(shè)置兩臺地泵同時進行澆筑。1泵送混凝土的澆筑順序首先，將混凝土輸送管接到最遠端，然后由遠而近進行混凝土澆筑。同時，在澆筑墻體混凝土時，需確保上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不超過混凝土的初凝時間。2泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出露離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)保持不少于50mm的距離，避免直接向模板內(nèi)側(cè)面或鋼筋骨架沖撞布料。對于水平結(jié)構(gòu)混凝土，則應(yīng)在2-3m的范圍內(nèi)水平移動布料設(shè)備，且垂直于模板進行布料。此外，混凝土澆筑的分層厚度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，若水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm，則應(yīng)按照1：6的坡度進行分層澆筑，并確保上層混凝土超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的區(qū)域，應(yīng)選用小直徑的振搗棒，以確保順利布料和振搗密實。在澆筑過程中，應(yīng)密切觀察混凝土情況，若發(fā)現(xiàn)不密實等現(xiàn)象，需立即采取相應(yīng)措施進行處理。同時，在水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，需用木抹子進行兩遍以上的磨平搓毛操作，以防止產(chǎn)生裂縫。四、現(xiàn)場輸送管道的敷設(shè)在布管時，應(yīng)遵循以下原則：1．選擇最短的配管線路，并盡量減少彎管和軟管的使用，特別是避免使用彎度過大的彎頭。管道末端的活動軟管彎曲角度不應(yīng)超過180°，且不得扭曲。2．泵機出口應(yīng)先接一定長度的水平管，再接彎頭進行垂直運輸。垂直管與水平管的長度之比以2：1為宜，且水平管長度不宜小于15m。3．為減小壓力損失，泵機出口不宜在水平面上直接變換方向。若受場地限制，應(yīng)使用半徑大于1m的彎頭進行過渡。同時，出口處的管道應(yīng)用木方墊牢，確保穩(wěn)定。4．垂直管道應(yīng)通過木方、花籃螺栓等固定裝置進行穩(wěn)固，每間隔3m緊固一次。在樓板預留孔處，應(yīng)使用木楔子將垂直管楔緊，以保證泵送效果。5．施工面上的水平管長度應(yīng)盡可能短，不宜超過20m。若超過此長度，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行改進。6．在變徑管后，第一節(jié)管道應(yīng)設(shè)計為直管、水平或略向下傾斜的狀態(tài)，然后再接彎道進行轉(zhuǎn)向。當泵送高度超過10m時，變徑管與立管之間的水平管長度不得小于高度的2/3。五、混凝土的輸送（一）在泵送前，需進行準備工作1．對泵機進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)，確保各系統(tǒng)部件調(diào)試到位，以保證泵機在泵送期間的穩(wěn)定運行。2．仔細檢查輸送管道的鋪設(shè)情況，確保其合理性和穩(wěn)固性。

3．在開始泵送之前，應(yīng)先向料斗和閥箱中加入少量清水，約10升左右，以濕潤這些部位。隨后，再加入一定量的水泥砂漿，其配合比通常為1：2。砂漿的用量需要根據(jù)輸送管的長度來確定：潤滑閥箱需要07立方米砂漿，而潤滑30米長的管道同樣需要07立方米。若管道中彎頭較多，則應(yīng)適量增加砂漿的使用量。（二）泵送作業(yè)時的注意事項

1．泵機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，不僅要深入了解泵機的工作原理和結(jié)構(gòu)，還要熟練掌握泵機的操作流程，并具備處理一般事故的能力。

2．在泵機使用水泥砂漿進行潤滑后，應(yīng)立即輸入混凝土，以防止空氣進入閥箱。若混凝土供應(yīng)不足，應(yīng)暫停泵送操作。

3．剛開始泵送混凝土時，需緩慢壓送，并仔細檢查泵機運行狀況及輸送管接頭是否有漏漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵進行檢查。

4．為防止大石塊進入泵機，料斗上應(yīng)安裝濾網(wǎng)，并指派專人負責監(jiān)控。一旦發(fā)現(xiàn)大石塊，應(yīng)立即揀出，以避免管道堵塞。

5．在泵送過程中，應(yīng)確?；炷脸錆M料斗，且料斗內(nèi)混凝土面至少高于料斗口20cm。若因混凝土供應(yīng)不足需要停歇，應(yīng)每隔10分鐘進行反泵操作，重新拌合混凝土，以防管道堵塞。（三）清洗工作

泵機使用完畢后，應(yīng)立即進行清洗。清洗時需將料斗內(nèi)的混凝土完全送出，并排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的殘留物。清洗過程中，應(yīng)注意安全，避免將手伸入閥箱。清洗完成后，應(yīng)切斷泵機總電源并關(guān)好閥窗。此外，為確?；炷帘盟图夹g(shù)的質(zhì)量，還需注意以下幾點：