引言非煤礦山設(shè)備是保障礦山生產(chǎn)連續(xù)、安全、高效的核心要素，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)能與作業(yè)安全。設(shè)備故障若未能及時(shí)診斷與修復(fù)，輕則導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，重則引發(fā)安全事故。筆者結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，選取破碎機(jī)、提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)四類(lèi)核心設(shè)備的典型故障案例，剖析診斷思路與維修實(shí)踐，為礦山設(shè)備管理提供可落地的參考。一、破碎機(jī)軸承過(guò)熱故障診斷與維修（一）故障現(xiàn)象某金屬礦山顎式破碎機(jī)在連續(xù)作業(yè)4小時(shí)后，巡檢人員發(fā)現(xiàn)軸承部位“燙手”（紅外測(cè)溫儀實(shí)測(cè)達(dá)85℃，遠(yuǎn)超正常工作溫度65℃的上限），同時(shí)伴隨“咯吱”的金屬摩擦異響，設(shè)備振動(dòng)明顯增大，原本均勻的破碎聲變得斷斷續(xù)續(xù)，產(chǎn)能較正常時(shí)下降約20%。（二）診斷過(guò)程1.初步排查：停機(jī)后，維修人員先目視檢查軸承座，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂加注口的密封膠圈老化開(kāi)裂，油脂呈黑褐色且混有金屬碎屑；用手觸摸軸承外圈，燙感強(qiáng)烈，紅外測(cè)溫儀復(fù)測(cè)顯示外圈92℃、內(nèi)圈88℃，溫差超過(guò)5℃（正常工況下內(nèi)外圈溫差應(yīng)≤3℃）。2.拆解分析：拆除軸承后，肉眼可見(jiàn)滾子表面布滿(mǎn)麻點(diǎn)磨損，保持架變形卡滯，滾道局部剝落；用塞尺測(cè)量軸承游隙，數(shù)值達(dá)0.12mm（該型號(hào)軸承的標(biāo)準(zhǔn)游隙為0.08-0.10mm），判定游隙因磨損過(guò)度而偏大。3.原因追溯：查閱設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂已超期使用3個(gè)月，且上次維護(hù)時(shí)僅補(bǔ)充新脂、未清理舊脂，導(dǎo)致油泥堆積；調(diào)取安裝記錄，軸承座同軸度偏差達(dá)0.15mm（安裝標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.05mm），長(zhǎng)期偏載使軸承受力不均，加速了磨損。（三）維修措施1.部件更換：更換同型號(hào)SKF調(diào)心滾子軸承，用煤油徹底清洗軸承座并打磨銹蝕面，更換耐溫150℃的鋰基潤(rùn)滑脂（原用普通潤(rùn)滑脂無(wú)法承受高溫工況）。2.精度調(diào)整：使用千分表校正軸承座同軸度，控制偏差≤0.03mm；加裝軸承溫度傳感器，接入PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)定溫度≥75℃時(shí)聲光報(bào)警。3.流程優(yōu)化：修訂潤(rùn)滑制度，每200小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，每1000小時(shí)徹底更換并清理油路，同步記錄軸承溫度與振動(dòng)數(shù)據(jù)，形成“一設(shè)備一檔案”。（四）實(shí)踐啟示軸承過(guò)熱多由“潤(rùn)滑+安裝+負(fù)載”協(xié)同作用引發(fā)。需建立“溫度-振動(dòng)-潤(rùn)滑”三位一體監(jiān)測(cè)機(jī)制：優(yōu)先選用適配工況的潤(rùn)滑介質(zhì)（如高溫環(huán)境下的合成潤(rùn)滑脂），安裝時(shí)嚴(yán)格把控同軸度與游隙精度，避免因小偏差累積導(dǎo)致大故障；日常巡檢中，可通過(guò)“觸摸溫度+聆聽(tīng)異響+觀察油質(zhì)”快速預(yù)判隱患。二、提升機(jī)鋼絲繩斷絲故障診斷與維修（一）故障現(xiàn)象某豎井提升機(jī)運(yùn)行中，安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)報(bào)警“鋼絲繩斷絲數(shù)超限”?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，鋼絲繩繩股接頭處出現(xiàn)3處集中斷絲，單根斷絲直徑磨損達(dá)原直徑的15%，繩體局部銹蝕并附著煤塵。（二）診斷過(guò)程1.無(wú)損檢測(cè)：采用磁力探傷儀掃描鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部斷絲集中在距繩頭1.2m的承載段；用游標(biāo)卡尺測(cè)量磨損后直徑為28.5mm（原直徑30mm），斷絲數(shù)累計(jì)12根（安全規(guī)程要求≤8根/捻距）。2.工況分析：調(diào)取運(yùn)行日志，近1個(gè)月提升機(jī)啟停次數(shù)日均超50次，負(fù)載波動(dòng)達(dá)±15%；檢查滑輪槽，磨損深度達(dá)2mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mm），繩頭固定卡子松動(dòng)，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。（三）維修措施1.鋼絲繩更換：拆除舊鋼絲繩，更換同規(guī)格鍍鋅防扭鋼絲繩，嚴(yán)格按GB/T____標(biāo)準(zhǔn)安裝繩頭，采用巴氏合金澆鑄固定，確?？ㄗ娱g距偏差≤2mm。2.滑輪修復(fù)：對(duì)磨損滑輪槽進(jìn)行堆焊修復(fù)，車(chē)削后表面粗糙度Ra≤1.6μm，更換耐磨襯墊；調(diào)整提升機(jī)運(yùn)行參數(shù)，將啟停加速度從0.8m/s2降至0.5m/s2，負(fù)載波動(dòng)控制在±5%以?xún)?nèi)。3.潤(rùn)滑強(qiáng)化：每周用專(zhuān)用鋼絲繩脂（含石墨添加劑）涂抹繩體，每季度用超聲波清洗機(jī)清除繩間積塵，安裝在線(xiàn)斷絲監(jiān)測(cè)裝置（精度0.1mm），實(shí)時(shí)預(yù)警斷絲風(fēng)險(xiǎn)。（四）實(shí)踐啟示鋼絲繩斷絲是“疲勞+磨損+腐蝕”的綜合結(jié)果。需建立“無(wú)損檢測(cè)+工況優(yōu)化+潤(rùn)滑防護(hù)”體系：優(yōu)先采用防扭、防腐鋼絲繩，定期修復(fù)滑輪槽以減少局部磨損；通過(guò)降載穩(wěn)速（如優(yōu)化提升節(jié)奏、避免頻繁啟停）減少疲勞損傷；同時(shí)加強(qiáng)潤(rùn)滑，每季度用“浸透+涂抹”結(jié)合的方式養(yǎng)護(hù)繩體，延緩銹蝕與磨損。三、通風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常故障診斷與維修（一）故障現(xiàn)象某地下礦山軸流式通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)幅值從0.6mm增至1.8mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.8mm），軸承溫度升至72℃，出風(fēng)口風(fēng)量波動(dòng)達(dá)15%，機(jī)房噪音超110dB，巡檢人員能明顯感受到地面震顫。（二）診斷過(guò)程1.振動(dòng)分析：用振動(dòng)分析儀檢測(cè)，振動(dòng)主頻為150Hz（與葉輪轉(zhuǎn)速25r/s的6倍頻一致），判定為葉輪不平衡；同時(shí)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器處存在20Hz的附加振動(dòng)（基礎(chǔ)松動(dòng)的典型特征）。2.現(xiàn)場(chǎng)核查：葉輪表面積灰厚度達(dá)5mm，葉片邊緣磨損不均；聯(lián)軸器同軸度偏差0.2mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm）；基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，混凝土基座出現(xiàn)2mm裂縫。（三）維修措施1.葉輪維護(hù)：拆除葉輪，用高壓水槍清洗積灰，對(duì)磨損葉片進(jìn)行堆焊修復(fù)（耐磨焊條D256），做動(dòng)平衡試驗(yàn)（剩余不平衡量≤5g·mm）。2.對(duì)中調(diào)整：采用激光對(duì)中儀校正聯(lián)軸器，控制徑向偏差≤0.02mm、角向偏差≤0.05mm/m；加固基礎(chǔ)，灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)裂縫，重新緊固螺栓并加裝防松墊片。3.系統(tǒng)優(yōu)化：安裝氣流均布裝置，減少風(fēng)道渦流對(duì)葉輪的沖擊；加裝在線(xiàn)振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)定幅值≥1.0mm時(shí)聲光報(bào)警，溫度≥70℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)。（四）實(shí)踐啟示通風(fēng)機(jī)振動(dòng)需從“動(dòng)平衡+對(duì)中+基礎(chǔ)”三維診斷。日常維護(hù)應(yīng)定期清理葉輪積灰（每季度一次），每半年做一次動(dòng)平衡；安裝時(shí)嚴(yán)格控制聯(lián)軸器對(duì)中精度，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)需考慮長(zhǎng)期振動(dòng)的疲勞損傷（如采用鋼筋混凝土加鋼板的復(fù)合基礎(chǔ)），必要時(shí)加裝橡膠隔振墊削弱振動(dòng)傳遞。四、液壓系統(tǒng)泄漏故障診斷與維修（一）故障現(xiàn)象某露天礦山液壓鑿巖機(jī)液壓站油位每周下降約5L，油缸活塞桿密封處有油液滲漏，系統(tǒng)壓力從16MPa降至12MPa，鑿巖效率下降30%，油液呈渾濁狀。（二）診斷過(guò)程1.泄漏定位：目視檢查發(fā)現(xiàn)，4個(gè)油缸活塞桿密封處有油跡，電磁換向閥與油管接頭處滲油；用壓力測(cè)試法檢測(cè)，系統(tǒng)保壓30分鐘壓力下降4MPa（標(biāo)準(zhǔn)≤1MPa）。2.油液分析：取液壓油樣檢測(cè)，清潔度等級(jí)為NAS8級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)≤6級(jí)），鐵屑含量達(dá)25mg/L，判定油液污染導(dǎo)致密封件磨損。3.部件檢查：拆解油缸，發(fā)現(xiàn)活塞桿表面有劃痕（深度0.1mm），聚氨酯密封圈老化開(kāi)裂；換向閥閥芯磨損，間隙達(dá)0.08mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm）。（三）維修措施1.密封件更換：更換所有油缸的氟橡膠密封圈（耐油、耐溫120℃），用砂紙打磨活塞桿劃痕后鍍鉻處理；更換換向閥閥芯，加裝先導(dǎo)式溢流閥穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。2.油液凈化：更換高精度濾芯（過(guò)濾精度5μm），用煤油清洗油箱并涂抹防銹劑；安裝在線(xiàn)油液監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清潔度與鐵屑含量，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)過(guò)濾。3.管路優(yōu)化：將金屬硬管更換為高壓膠管（耐壓25MPa），接頭處加裝防泄漏O型圈，每隔1.5m安裝防震管夾，減少振動(dòng)導(dǎo)致的接頭松動(dòng)。（四）實(shí)踐啟示液壓泄漏根源多為“密封失效+油液污染+管路振動(dòng)”。需建立“油液清潔度管控+密封件周期更換+管路防振”機(jī)制：優(yōu)先選用耐油耐高溫密封件（如氟橡膠），每半年更換一次；定期過(guò)濾液壓油（每季度一次），并在油箱呼吸口加裝空氣濾清器；管路設(shè)計(jì)時(shí)增加防震措施（如膠管+管夾組合），避免因振動(dòng)加速泄漏?？偨Y(jié)與建議（一）共性規(guī)律非煤礦山設(shè)備故障多由“小隱患累積+多因素耦合”引發(fā)，診斷需結(jié)合感官判斷（看、聽(tīng)、摸）、儀器檢測(cè)（振動(dòng)、溫度、油液分析）、工況追溯（運(yùn)行日志、維護(hù)記錄）三維分析，維修時(shí)注重“部件更換+系統(tǒng)優(yōu)化+預(yù)防措施”協(xié)同實(shí)施。（二）實(shí)踐建議1.建立設(shè)備健康管理體系：對(duì)關(guān)鍵設(shè)備（破碎機(jī)、提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)）建立“故障樹(shù)分析（FTA）”模型，識(shí)別潛在失效模式（如軸承過(guò)熱的“潤(rùn)滑不良-安裝偏差-負(fù)載不均”鏈），制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。2.引入預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)：采用物聯(lián)網(wǎng)傳感器（振動(dòng)、溫度、油液傳感器）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，結(jié)合LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等AI算法預(yù)測(cè)故障趨勢(shì)，提前72小時(shí)預(yù)警潛在失效。3.強(qiáng)化人員技能培訓(xùn)：定期開(kāi)展“故障診斷實(shí)操”培訓(xùn)，模擬典型故障場(chǎng)景（如軸承過(guò)熱、鋼絲繩斷絲），提升維修人員的“望聞問(wèn)切”能力（如通過(guò)異響判斷