冷軋軋磨工試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.冷軋工作輥的硬度一般用（）來(lái)表示。A.HRAB.HRBC.HRCD.HV2.軋輥磨削時(shí)，砂輪的線速度一般為（）m/s。A.15-20B.20-25C.25-35D.35-403.以下哪種缺陷不屬于軋輥表面缺陷（）。A.裂紋B.麻點(diǎn)C.硬度不均D.劃痕4.冷軋軋輥的材質(zhì)通常是（）。A.碳鋼B.合金鋼C.不銹鋼D.鑄鐵5.磨削軋輥時(shí)，冷卻液的主要作用是（）。A.潤(rùn)滑B.冷卻C.清洗D.以上都是6.軋輥的圓度公差一般要求在（）mm以內(nèi)。A.0.001-0.003B.0.003-0.005C.0.005-0.01D.0.01-0.027.砂輪的粒度越大，表示磨粒（）。A.越粗B.越細(xì)C.大小適中D.與粒度無(wú)關(guān)8.軋輥磨削過程中，砂輪與軋輥的接觸壓力（）。A.越大越好B.越小越好C.應(yīng)適當(dāng)D.無(wú)要求9.以下哪種磨削方式適用于粗磨軋輥（）。A.縱向磨削B.橫向磨削C.切入磨削D.無(wú)心磨削10.軋輥的表面粗糙度Ra值越小，表示表面（）。A.越粗糙B.越光滑C.粗糙度適中D.與Ra值無(wú)關(guān)答案：1.C2.C3.C4.B5.D6.B7.B8.C9.B10.B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.冷軋軋輥的性能要求包括（）。A.高硬度B.良好的耐磨性C.高的韌性D.良好的抗熱裂性2.影響軋輥磨削質(zhì)量的因素有（）。A.砂輪特性B.磨削工藝參數(shù)C.軋輥材質(zhì)D.冷卻液的使用3.軋輥表面常見的缺陷有（）。A.裂紋B.剝落C.凹坑D.氧化皮4.砂輪的特性主要包括（）。A.磨料B.粒度C.硬度D.結(jié)合劑5.磨削軋輥時(shí)，選擇冷卻液應(yīng)考慮的因素有（）。A.冷卻性能B.潤(rùn)滑性能C.防銹性能D.清洗性能6.軋輥的磨削工藝參數(shù)主要有（）。A.砂輪線速度B.軋輥轉(zhuǎn)速C.進(jìn)給量D.磨削深度7.以下哪些方法可以檢測(cè)軋輥的表面缺陷（）。A.目視檢查B.磁粉探傷C.超聲波探傷D.硬度測(cè)試8.軋輥磨削時(shí)，產(chǎn)生振動(dòng)的原因可能有（）。A.砂輪不平衡B.軋輥安裝不牢固C.機(jī)床導(dǎo)軌磨損D.冷卻液不足9.提高軋輥磨削效率的方法有（）。A.選擇合適的砂輪B.優(yōu)化磨削工藝參數(shù)C.采用先進(jìn)的磨削設(shè)備D.增加磨削次數(shù)10.軋輥的維護(hù)保養(yǎng)工作包括（）。A.定期清洗B.防銹處理C.定期檢測(cè)D.合理存放答案：1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.軋輥的硬度越高，其耐磨性就越好。（）2.砂輪的粒度越大，磨削效率越高。（）3.磨削軋輥時(shí)，冷卻液的流量越大越好。（）4.軋輥的表面粗糙度只與磨削工藝有關(guān)，與軋輥材質(zhì)無(wú)關(guān)。（）5.軋輥的圓度公差是指軋輥的實(shí)際圓度與理論圓度的差值。（）6.砂輪的硬度是指磨粒的硬度。（）7.軋輥磨削過程中，砂輪的磨損是不可避免的。（）8.提高軋輥的轉(zhuǎn)速可以提高磨削效率，但會(huì)降低磨削質(zhì)量。（）9.軋輥的表面缺陷會(huì)影響軋材的質(zhì)量。（）10.軋輥的維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)其使用壽命沒有影響。（）答案：1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述冷軋軋輥的作用。答：冷軋軋輥是冷軋生產(chǎn)關(guān)鍵部件，通過與軋件接觸，對(duì)其施加壓力實(shí)現(xiàn)軋制變形，保證軋件的尺寸精度、表面質(zhì)量和板形，還能傳遞軋制力和扭矩。2.選擇砂輪時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：要考慮軋輥材質(zhì)，不同材質(zhì)適配不同磨料；軋輥表面質(zhì)量要求，要求高選細(xì)粒度砂輪；磨削工藝，粗磨選粒度粗、硬度高的，精磨反之；還要考慮砂輪的硬度、結(jié)合劑等特性。3.軋輥磨削過程中產(chǎn)生燒傷的原因有哪些？答：原因主要有磨削參數(shù)不當(dāng)，如磨削深度大、進(jìn)給量快；砂輪選擇不合適，太硬、粒度太細(xì)；冷卻液不足或冷卻效果差，不能及時(shí)帶走熱量；砂輪鈍化未及時(shí)修整。4.如何提高軋輥的使用壽命？答：合理選擇軋輥材質(zhì)和熱處理工藝，保證性能；優(yōu)化磨削工藝提高表面質(zhì)量；正確安裝使用，避免過載沖擊；做好維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)、清洗、防銹；合理存放，防止變形損壞。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論軋輥磨削質(zhì)量對(duì)冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的影響。答：軋輥磨削質(zhì)量直接影響冷軋產(chǎn)品質(zhì)量。若軋輥表面粗糙度不達(dá)標(biāo)，會(huì)使產(chǎn)品表面不光滑；圓度、圓柱度等形狀精度不夠，會(huì)造成產(chǎn)品厚度不均、板形不良；有表面缺陷則會(huì)在產(chǎn)品上留下痕跡，降低產(chǎn)品質(zhì)量和性能。2.分析在軋輥磨削中如何控制表面粗糙度。答：可從多方面控制。選合適砂輪，粒度細(xì)的利于降低粗糙度；優(yōu)化磨削參數(shù)，如降低砂輪線速度、減小進(jìn)給量和磨削深度；保證冷卻液質(zhì)量和流量，充分冷卻潤(rùn)滑；及時(shí)修整砂輪，保持其鋒利度。3.探討軋輥常見缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答：裂紋可能因熱應(yīng)力、疲勞等產(chǎn)生，預(yù)防要控制軋制溫度、合理安排換輥周期；剝落多是因材質(zhì)缺陷、軋制力不均，需嚴(yán)格把控材質(zhì)、優(yōu)化軋制工藝；凹坑可能是異