2025年數(shù)控qc考試試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.數(shù)控加工中，以下哪種刀具適用于加工深孔？（）A.立銑刀B.鉆頭C.面銑刀D.球頭銑刀答案：B。立銑刀主要用于側(cè)面銑削等；面銑刀用于平面銑削；球頭銑刀常用于曲面加工；而鉆頭是專門用于加工孔的刀具，適合加工深孔。2.數(shù)控系統(tǒng)中，G00指令的功能是（）A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停答案：B。G00是快速定位指令，它使刀具以機床設(shè)定的最快速度移動到指定位置；直線插補用G01；圓弧插補用G02、G03；暫停用G04。3.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M03指令表示（）A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸反轉(zhuǎn)C.主軸停止D.冷卻液開答案：A。M03使主軸按照順時針方向旋轉(zhuǎn)，即主軸正轉(zhuǎn)；M04是主軸反轉(zhuǎn)；M05是主軸停止；M08是冷卻液開。4.數(shù)控編程時，為了提高加工精度，通常采用（）A.刀具半徑補償B.刀具長度補償C.間隙補償D.以上都是答案：D。刀具半徑補償可以根據(jù)刀具實際半徑自動調(diào)整刀具路徑，提高輪廓加工精度；刀具長度補償能補償?shù)毒唛L度差異，保證加工深度準確；間隙補償可以消除傳動間隙對加工精度的影響，所以以上都是提高加工精度的常用方法。5.以下哪種坐標系是機床固有的坐標系，其原點由機床生產(chǎn)廠家確定？（）A.工件坐標系B.編程坐標系C.機床坐標系D.局部坐標系答案：C。機床坐標系是機床固有的坐標系，其原點是機床生產(chǎn)廠家設(shè)定的固定點；工件坐標系是編程人員根據(jù)工件特點設(shè)定的；編程坐標系一般就是指工件坐標系；局部坐標系是在工件坐標系基礎(chǔ)上臨時建立的小范圍坐標系。6.數(shù)控車床中，車削外圓時，為了保證零件的尺寸精度，通常采用（）A.恒轉(zhuǎn)速切削B.恒線速度切削C.變轉(zhuǎn)速切削D.以上都不對答案：B。恒線速度切削可以保證在不同直徑處切削速度基本恒定，從而使切削力、加工表面質(zhì)量等相對穩(wěn)定，有利于保證零件的尺寸精度；恒轉(zhuǎn)速切削在不同直徑處線速度不同，可能影響加工質(zhì)量；變轉(zhuǎn)速切削一般用于特殊加工需求。7.加工中心上，刀具交換指令是（）A.M06B.M08C.M09D.M30答案：A。M06是刀具交換指令，用于加工中心自動換刀；M08是冷卻液開；M09是冷卻液關(guān)；M30是程序結(jié)束并返回程序開頭。8.在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示（）A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號D.程序段號答案：A。F指令用于指定刀具的進給速度；主軸轉(zhuǎn)速用S指令；刀具號用T指令；程序段號用N指令。9.以下哪種誤差屬于系統(tǒng)誤差？（）A.測量誤差B.刀具磨損誤差C.隨機振動誤差D.定位誤差答案：B。系統(tǒng)誤差是指在重復(fù)性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結(jié)果的平均值與被測量的真值之差，具有一定的規(guī)律性。刀具磨損誤差隨著加工時間和加工數(shù)量的增加呈現(xiàn)一定的規(guī)律變化，屬于系統(tǒng)誤差；測量誤差、隨機振動誤差具有隨機性，屬于隨機誤差；定位誤差可能是由多種因素引起，部分具有隨機性，不完全屬于系統(tǒng)誤差。10.數(shù)控加工中，為了避免刀具干涉，通常采用（）A.刀具半徑補償B.刀具長度補償C.安全高度設(shè)置D.以上都不是答案：C。安全高度設(shè)置可以保證刀具在快速移動時不會與工件或夾具等發(fā)生干涉；刀具半徑補償主要用于輪廓加工精度控制；刀具長度補償用于保證加工深度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程中，絕對坐標編程和相對坐標編程不能在同一程序中混合使用。（）答案：錯誤。在數(shù)控編程中，絕對坐標編程和相對坐標編程可以在同一程序中混合使用，根據(jù)不同的加工需求靈活選擇。2.數(shù)控系統(tǒng)中，G代碼是準備功能代碼，主要用于指定機床的運動方式等。（）答案：正確。G代碼是數(shù)控編程中的準備功能代碼，用于指定如快速定位、直線插補、圓弧插補等機床的運動方式。3.數(shù)控車床只能加工回轉(zhuǎn)體零件。（）答案：錯誤。雖然數(shù)控車床主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，但通過一些特殊的工藝和附件，也可以進行一些非回轉(zhuǎn)體零件的加工，如利用動力刀具進行銑削等。4.刀具磨損后，只需更換刀具，不需要對數(shù)控程序進行調(diào)整。（）答案：錯誤。刀具磨損后，其尺寸會發(fā)生變化，可能會影響加工精度，需要根據(jù)刀具磨損情況對數(shù)控程序進行適當調(diào)整，如利用刀具補償功能等。5.加工中心的自動換刀裝置可以實現(xiàn)任意刀具之間的快速交換。（）答案：錯誤。加工中心的自動換刀裝置雖然可以實現(xiàn)刀具的自動交換，但受到刀庫容量、刀具尺寸和重量等因素的限制，并不是可以實現(xiàn)任意刀具之間的快速交換。6.數(shù)控編程時，程序段號必須按照順序依次編寫，不能跳躍。（）答案：錯誤。程序段號主要用于程序的編輯和調(diào)試等，不一定要按照順序依次編寫，可以跳躍編寫，對程序的執(zhí)行沒有影響。7.恒線速度切削時，主軸轉(zhuǎn)速會隨著工件直徑的變化而自動調(diào)整。（）答案：正確。恒線速度切削的原理就是根據(jù)工件直徑的變化自動調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，以保證切削線速度恒定。8.數(shù)控加工中，冷卻液的主要作用是降低切削溫度和沖走切屑。（）答案：正確。冷卻液在數(shù)控加工中可以吸收切削產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，同時可以將切屑沖走，防止切屑堆積影響加工質(zhì)量。9.工件坐標系的原點可以任意設(shè)置，只要方便編程即可。（）答案：正確。工件坐標系的原點是編程人員根據(jù)工件的特點和編程的方便性來設(shè)置的，可以根據(jù)實際情況靈活選擇。10.數(shù)控系統(tǒng)的分辨率越高，加工精度就越高。（）答案：正確。數(shù)控系統(tǒng)的分辨率是指數(shù)控裝置能夠控制的最小位移量，分辨率越高，系統(tǒng)能夠更精確地控制刀具的運動，從而提高加工精度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答案：數(shù)控編程一般包括以下步驟：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料等進行詳細分析，明確加工要求和加工難點。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、加工順序、裝夾方式、刀具、切削用量等，制定合理的加工工藝方案。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件圖樣和工藝要求，計算刀具的運動軌跡和各節(jié)點的坐標值，如直線的起點、終點坐標，圓弧的圓心坐標等。（4）編寫程序單：根據(jù)計算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，使用相應(yīng)的G代碼、M代碼等編寫數(shù)控加工程序。（5）程序校驗和首件試切：將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過模擬加工等方式校驗程序的正確性，然后進行首件試切，檢查加工零件的尺寸精度、表面質(zhì)量等是否符合要求，如有問題及時修改程序。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答案：刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具的實際半徑值，自動將刀具中心軌跡偏移工件輪廓一個刀具半徑值的功能。其作用主要有以下幾點：（1）簡化編程：在編程時，只需按工件的輪廓尺寸進行編程，而不必考慮刀具的實際半徑大小，大大簡化了編程工作。（2）提高加工精度：可以根據(jù)刀具的磨損情況或更換不同半徑的刀具，通過修改刀具半徑補償值來保證加工零件的尺寸精度，而不需要重新編寫程序。（3）方便刀具調(diào)整：在加工過程中，如果需要更換刀具或調(diào)整刀具半徑，只需修改刀具半徑補償參數(shù)，而不需要對程序進行大的改動。3.簡述數(shù)控加工中產(chǎn)生加工誤差的主要原因。答案：數(shù)控加工中產(chǎn)生加工誤差的主要原因有以下幾個方面：（1）機床誤差：包括機床的制造誤差、安裝誤差和磨損誤差等。例如，機床的導(dǎo)軌直線度、絲杠螺距誤差等會影響刀具的運動精度，從而導(dǎo)致加工誤差。（2）刀具誤差：刀具的制造精度、磨損和安裝誤差等都會影響加工精度。刀具磨損會使刀具尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致加工零件的尺寸精度下降；刀具安裝不當會使刀具的切削刃位置不準確，影響加工表面質(zhì)量。（3）夾具誤差：夾具的制造精度、安裝精度和夾緊力等會影響工件的定位和夾緊精度，從而產(chǎn)生加工誤差。例如，夾具的定位面精度不高會導(dǎo)致工件定位不準確，夾緊力不均勻會使工件產(chǎn)生變形。（4）編程誤差：編程時的數(shù)值計算誤差、插補誤差等會影響刀具的運動軌跡，從而產(chǎn)生加工誤差。例如，在進行圓弧插補時，由于采用近似算法，會存在一定的插補誤差。（5）工藝系統(tǒng)受力變形：在切削過程中，工藝系統(tǒng)（包括機床、刀具、夾具和工件）會受到切削力、夾緊力等的作用而產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。例如，工件在切削力作用下產(chǎn)生彈性變形，會導(dǎo)致加工表面的形狀誤差。（6）熱變形：在加工過程中，機床、刀具和工件會因切削熱、摩擦熱等產(chǎn)生熱變形，從而影響加工精度。例如，機床主軸因發(fā)熱而伸長，會導(dǎo)致刀具的位置發(fā)生變化，影響加工尺寸精度。（7）測量誤差：測量過程中由于測量儀器的精度、測量方法和測量人員的操作等因素會產(chǎn)生測量誤差，從而影響對加工零件精度的判斷和調(diào)整。四、編程題（20分）試用FANUC系統(tǒng)編寫一個數(shù)控車削加工程序，加工如圖所示的軸類零件。毛坯為直徑50mm的棒料，材料為45鋼。要求：采用絕對坐標編程，粗加工每次背吃刀量為2mm（半徑值），精加工余量為0.5mm。（此處假設(shè)軸類零件為簡單的階梯軸，從左到右依次為直徑30mm，長度30mm；直徑20mm，長度20mm；直徑10mm，長度20mm）```O0001;N10G98G21;//設(shè)置進給速度單位為mm/min，公制單位N20T0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補償N30M03S600;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN40G00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點N50G71U2R1;//外圓粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm（半徑值），退刀量1mmN60G71P70Q120U0.5W0.2F100;//粗車循環(huán)，精加工余量X向0.5mm，Z向0.2mm，進給速度100mm/minN70G00X0Z0;//精加工輪廓起點N80G01Z0F50;//直線插補到原點N90G01X30Z-30;//加工直徑30mm，長度30mm的外圓N100G01X20;//車削臺階N110G01Z-50;//加工直徑20mm，長度20mm的外圓N120G01X10Z-70;//加工直徑10mm，長度20mm的外圓N130G00X100Z100;//快速退刀N140M05;//主軸停止N150M00;//程序暫停，更換刀具或檢查N160T0101;//再次選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補償N170M03S1