食品設(shè)備日常維護(hù)操作規(guī)程食品生產(chǎn)過程中，設(shè)備的穩(wěn)定運行與衛(wèi)生狀況直接關(guān)系到食品安全、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。科學(xué)規(guī)范的日常維護(hù)不僅能延長設(shè)備使用壽命、降低故障停機(jī)率，更能從源頭防控食品安全風(fēng)險。為明確設(shè)備維護(hù)的操作標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)活動有序開展，特制定本規(guī)程，適用于食品加工、包裝、儲存等環(huán)節(jié)的各類生產(chǎn)設(shè)備。一、設(shè)備清潔維護(hù)設(shè)備清潔是防止交叉污染、保障食品安全的核心環(huán)節(jié)，需根據(jù)設(shè)備類型、使用頻率及接觸物料特性，制定差異化清潔方案。（一）日常清潔（每次使用后/班前班后）1.通用步驟設(shè)備停機(jī)并切斷電源（或關(guān)閉氣源、熱源），待設(shè)備冷卻至常溫（高溫設(shè)備需徹底冷卻）。拆卸可拆卸部件（如濾網(wǎng)、刀具、料斗），放入專用清潔容器，避免與其他工具混放。2.清潔方法接觸食品的表面（如不銹鋼臺面、料槽）：使用中性食品級清潔劑，配合軟布或海綿擦拭；頑固污漬可先用溫水浸泡后輕柔刷洗，嚴(yán)禁使用鋼絲球等易刮傷表面的工具。傳動部件（如鏈條、齒輪）：用干布清除表面碎屑、油污，再用專用毛刷清理縫隙雜物，避免碎屑進(jìn)入傳動系統(tǒng)加劇磨損。電子控制部件：用干燥的無塵布擦拭，嚴(yán)禁沾水或清潔劑，防止短路。3.清潔后處理所有部件清潔后用清水沖洗（食品級清潔劑需確保無殘留），自然晾干或用潔凈的壓縮空氣吹干（避免陽光直射導(dǎo)致部件老化）。按原樣組裝設(shè)備，檢查各部件安裝牢固，無松動、錯位。（二）周期性深度清潔（每周/每月，依設(shè)備類型調(diào)整）1.周清潔重點清潔設(shè)備內(nèi)部死角（如料斗底部、傳送帶下方）、密封膠條等易藏污納垢的部位。對于包裝設(shè)備的封口滾輪，需拆卸后用酒精棉球擦拭，去除殘留的包裝材料碎屑。2.月清潔對設(shè)備進(jìn)行全面拆解（如攪拌機(jī)的攪拌槳、灌裝機(jī)的閥組），使用專用工具清理內(nèi)部積垢、結(jié)焦，檢查密封件磨損情況。清潔后對設(shè)備關(guān)鍵部位（如軸承、導(dǎo)軌）進(jìn)行防銹處理（食品級防銹劑）。二、設(shè)備潤滑維護(hù)合理潤滑可減少設(shè)備部件間的摩擦損耗，降低故障概率。食品設(shè)備的潤滑需嚴(yán)格遵循“食品級、精準(zhǔn)量、定周期”原則。（一）潤滑劑選擇與食品直接/間接接觸的設(shè)備（如灌裝機(jī)活塞、輸送帶軸承），必須使用NSFH1級（或同等食品級認(rèn)證）潤滑劑，避免普通潤滑劑污染食品；非接觸食品的部件（如電機(jī)軸承、設(shè)備外部傳動鏈）可使用工業(yè)級潤滑劑，但需做好密封，防止泄漏污染。（二）潤滑周期與操作1.日常潤滑檢查班前檢查設(shè)備潤滑點（如軸承、導(dǎo)軌、鏈條）的油位、油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁、乳化或油量不足，立即補充或更換。2.周期性潤滑軸承：每1-2周（高速運轉(zhuǎn)軸承每周）用注油器補充潤滑脂，油脂量不超過軸承腔的2/3（避免過量導(dǎo)致發(fā)熱）。鏈條：每周用食品級鏈條油均勻噴涂，噴涂后運行設(shè)備3-5分鐘，確保鏈條充分潤滑，多余油液用干布擦凈。導(dǎo)軌：每日生產(chǎn)前涂抹食品級導(dǎo)軌油，運行時觀察導(dǎo)軌滑動是否順暢，若有卡頓需檢查是否有異物或潤滑不足。（三）潤滑注意事項潤滑前需清潔潤滑部位，去除舊油、雜質(zhì)；潤滑工具（油壺、注油器）需專用，定期清潔消毒；嚴(yán)禁不同型號、等級的潤滑劑混合使用，避免化學(xué)反應(yīng)影響潤滑效果。三、設(shè)備檢查與狀態(tài)監(jiān)測通過日常與定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，實現(xiàn)“預(yù)防性維護(hù)”，減少突發(fā)故障。（一）日常檢查（班前/班中/班后）1.班前檢查目視檢查設(shè)備外觀（有無變形、破損）、緊固件（螺絲、螺母是否松動）、安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕是否有效）；啟動設(shè)備前，點動運行觀察有無異響、卡滯，確認(rèn)各部件運行方向正確。2.班中巡檢每2小時巡查設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)測電機(jī)溫度（不超過環(huán)境溫度+40℃）、軸承溫度（不超過70℃），觀察設(shè)備振動、噪聲是否異常，輸送系統(tǒng)是否跑偏、打滑，及時處理小故障（如調(diào)整傳送帶張緊度）。3.班后檢查停機(jī)后再次檢查設(shè)備，清理殘留物料，確認(rèn)設(shè)備已斷電、斷氣，記錄當(dāng)日運行異常情況（如異響、溫度偏高），為次日維護(hù)提供參考。（二）定期檢查（周/月/季度）1.周檢查重點檢查電氣系統(tǒng)（接線端子是否松動、絕緣層是否破損）、傳動系統(tǒng)（鏈條伸長量、皮帶磨損程度）、密封件（密封圈是否老化、泄漏），使用工具（如扭矩扳手）緊固關(guān)鍵部位螺栓。2.月檢查對設(shè)備精度（如灌裝機(jī)計量精度、切菜機(jī)切片厚度）進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查傳感器（如溫度、壓力傳感器）的準(zhǔn)確性，用儀器檢測電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）。3.季度檢查全面檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)（如機(jī)架焊接處、設(shè)備基礎(chǔ)）有無變形、開裂，對液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，更換老化的軟管、接頭。四、故障處理與應(yīng)急措施設(shè)備故障需快速響應(yīng)，避免故障擴(kuò)大或污染食品，處理過程需規(guī)范記錄。（一）故障處置流程1.故障發(fā)現(xiàn)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、泄漏、報警），立即停機(jī)并切斷動力源，在設(shè)備顯著位置懸掛“故障維修”標(biāo)識，防止誤操作。2.初步排查對照設(shè)備說明書，檢查易損部件（如保險絲、皮帶、傳感器），判斷故障類型：簡單故障（如保險絲熔斷、緊固件松動）：操作人員可按規(guī)程自行處理，處理后試運行5-10分鐘，確認(rèn)故障排除。復(fù)雜故障（如電機(jī)燒毀、控制系統(tǒng)故障）：立即上報維修部門，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、操作過程，配合維修人員檢修。（二）應(yīng)急措施若設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度或食品安全（如殺菌設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)品微生物超標(biāo)風(fēng)險），需啟動應(yīng)急預(yù)案：臨時啟用備用設(shè)備（如備用灌裝機(jī)、殺菌鍋），轉(zhuǎn)移生產(chǎn)任務(wù)；對故障設(shè)備內(nèi)的在制品進(jìn)行隔離、標(biāo)識，待故障排除后評估是否可繼續(xù)加工；若無法短時間修復(fù)，需清理設(shè)備內(nèi)殘留物料，做好防護(hù)（防止污染），待維修后重新清潔、消毒方可使用。五、維護(hù)記錄與檔案管理完善的維護(hù)記錄是設(shè)備管理的核心，便于追溯設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化維護(hù)計劃。（一）記錄內(nèi)容1.日常維護(hù)記錄記錄每次清潔（時間、清潔劑類型、清潔部位）、潤滑（潤滑劑型號、潤滑點、用量）、檢查（異常現(xiàn)象、處理措施）的詳細(xì)信息，操作人員簽字確認(rèn)。2.故障與維修記錄記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因分析、維修措施、更換部件（型號、廠家）、維修人員、修復(fù)時間，附故障照片或檢測報告（如必要）。（二）記錄管理維護(hù)記錄需實時填寫，確保真實、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁事后補填或偽造；紙質(zhì)記錄需分類歸檔，存放于干燥、防潮的文件柜；電子記錄備份至云端或移動硬盤；記錄保存期限不少于2年（或符合食品安全相關(guān)法規(guī)要求），便于監(jiān)管部門檢查或設(shè)備故障追溯。六、安全注意事項設(shè)備維護(hù)過程中，安全是首要前提，需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（一）維護(hù)作業(yè)安全斷電/斷氣后，在電源開關(guān)、氣源閥處懸掛“禁止合閘/開閥”標(biāo)識，必要時安排專人監(jiān)護(hù)；拆卸高溫、高壓部件前，需徹底冷卻、泄壓，佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡；使用化學(xué)清潔劑時，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免皮膚、眼睛直接接觸；若不慎接觸，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。（二）運行中維護(hù)禁止行為設(shè)備運行時，嚴(yán)禁觸摸傳動部件（如鏈條、齒輪）、調(diào)整緊固件；禁止用手清理進(jìn)料口、出料口的堵塞物；禁止在設(shè)備未斷電時進(jìn)行電氣維修，禁止擅自修改設(shè)備安全保護(hù)裝置（如短接急停