2025年軸承零件制造工入職考核試卷及答案一、理論知識(shí)（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈常用材料GCr15的含鉻量約為：A.0.15%B.1.5%C.15%D.0.015%答案：B2.軸承套圈車削加工中，粗車與精車的切削深度合理分配應(yīng)為：A.粗車占70%-80%，精車占20%-30%B.粗車占50%，精車占50%C.粗車占30%，精車占70%D.粗車占90%，精車占10%答案：A3.圓錐滾子軸承的滾子素線采用凸度設(shè)計(jì)的主要目的是：A.增加接觸面積B.避免邊緣應(yīng)力集中C.提高硬度D.便于裝配答案：B4.測(cè)量軸承套圈內(nèi)徑時(shí)，使用三點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺的主要原因是：A.操作更簡(jiǎn)便B.能有效抵消橢圓度誤差C.測(cè)量范圍更大D.成本更低答案：B5.熱處理工藝中，GCr15軸承鋼淬火溫度一般控制在：A.780-800℃B.830-860℃C.900-920℃D.1000-1050℃答案：B6.磨加工中，砂輪硬度選擇的基本原則是：A.工件硬則砂輪硬，工件軟則砂輪軟B.工件硬則砂輪軟，工件軟則砂輪硬C.與工件硬度無關(guān)D.工件硬砂輪軟，工件軟砂輪更軟答案：B7.軸承零件表面粗糙度Ra值要求為0.2μm時(shí)，通常采用的加工方法是：A.精車B.粗磨C.精磨D.超精研答案：D8.裝配深溝球軸承時(shí)，徑向游隙的檢測(cè)通常使用：A.塞尺B.千分表C.游標(biāo)卡尺D.投影儀答案：B9.數(shù)控車床加工軸承套圈時(shí)，G71指令表示：A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.鉆孔循環(huán)答案：A10.軸承零件磁粉檢測(cè)的主要目的是：A.檢測(cè)內(nèi)部裂紋B.檢測(cè)表面及近表面缺陷C.測(cè)量硬度D.評(píng)估尺寸精度答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分）1.軸承套圈鍛造毛坯的主要目的是消除內(nèi)部疏松，提高材料致密度。（√）2.車削加工時(shí)，為提高效率應(yīng)盡量增大切削速度，切削深度和進(jìn)給量可任意選擇。（×）3.磨削加工中，冷卻潤(rùn)滑液的主要作用是降低溫度和沖除磨屑。（√）4.軸承鋼淬火后必須及時(shí)回火，防止零件變形開裂。（√）5.測(cè)量軸承滾道直徑時(shí)，只需測(cè)量一個(gè)截面即可判定合格。（×）6.數(shù)控設(shè)備加工時(shí)，程序中的G01表示快速定位指令。（×）7.保持架的主要作用是均勻分隔滾動(dòng)體，引導(dǎo)其正確運(yùn)動(dòng)。（√）8.軸承零件表面出現(xiàn)氧化皮會(huì)影響后續(xù)加工精度，需在熱處理前清除。（√）9.超精研加工可以有效降低表面粗糙度，但對(duì)形狀精度改善有限。（√）10.裝配時(shí)軸承游隙過小會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，游隙過大會(huì)降低旋轉(zhuǎn)精度。（√）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述軸承套圈車削加工中“一刀活”工藝的優(yōu)勢(shì)及適用場(chǎng)景。答案：優(yōu)勢(shì)：減少裝夾次數(shù)，降低累積誤差；保證各加工面位置精度（如內(nèi)外徑同軸度）；提高生產(chǎn)效率。適用場(chǎng)景：批量生產(chǎn)中，對(duì)位置精度要求高的套圈（如精密軸承）；設(shè)備具備一次裝夾完成多工序加工能力（如數(shù)控車削中心）。2.說明軸承滾子凸度加工的重要性及常用加工方法。答案：重要性：避免滾子與套圈滾道接觸時(shí)產(chǎn)生邊緣應(yīng)力集中，延長(zhǎng)軸承壽命；改善載荷分布，提高承載能力。常用方法：無心磨床凸度磨削（通過調(diào)整導(dǎo)輪角度或使用成形砂輪）；專用凸度磨床加工（采用數(shù)控軌跡控制）；超精研凸度修正（通過磨頭擺動(dòng)軌跡控制）。3.列舉影響軸承套圈熱處理變形的三個(gè)主要因素，并提出控制措施。答案：因素及措施：（1）材料成分偏析：選用成分均勻的鋼材，熱處理前進(jìn)行球化退火；（2）加熱冷卻速度：采用階梯式加熱，控制淬火介質(zhì)溫度和流速；（3）裝爐方式：使用專用夾具固定，避免堆疊導(dǎo)致冷卻不均；（4）零件結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)時(shí)避免壁厚差過大，加工時(shí)預(yù)留足夠變形余量。4.簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）在軸承零件檢測(cè)中的應(yīng)用場(chǎng)景及注意事項(xiàng)。答案：應(yīng)用場(chǎng)景：復(fù)雜形位公差檢測(cè)（如滾道母線直線度、球面曲率半徑）；多尺寸綜合測(cè)量（如內(nèi)圈端面跳動(dòng)與內(nèi)徑的關(guān)聯(lián)檢測(cè)）；首件及抽檢的高精度測(cè)量。注意事項(xiàng)：測(cè)量環(huán)境溫度需控制在20±1℃；被測(cè)零件需等溫處理（與測(cè)量環(huán)境溫度一致）；選擇合適的測(cè)頭（如球形測(cè)頭用于曲面測(cè)量）；合理規(guī)劃測(cè)量路徑，避免測(cè)頭碰撞。5.說明數(shù)控磨床加工軸承套圈時(shí)，砂輪修整的關(guān)鍵參數(shù)及調(diào)整依據(jù)。答案：關(guān)鍵參數(shù)：修整速度（砂輪轉(zhuǎn)速與修整器移動(dòng)速度比）、修整深度、修整次數(shù)。調(diào)整依據(jù)：（1）砂輪硬度：硬砂輪需減小修整深度，增加修整次數(shù)；（2）加工表面粗糙度要求：Ra值越小，修整速度應(yīng)越低；（3）工件材料：加工GCr15時(shí)，修整深度一般為0.01-0.03mm/單行程；（4）砂輪磨損狀態(tài)：砂輪鈍化后需加大修整深度，必要時(shí)更換新砂輪。6.列舉軸承裝配過程中“游隙調(diào)整”的常用方法及適用軸承類型。答案：方法及適用類型：（1）墊片調(diào)整法：通過增減軸承與端蓋間的墊片厚度調(diào)整游隙，適用于可分離型軸承（如圓錐滾子軸承）；（2）螺紋調(diào)整法：利用端蓋螺紋軸向移動(dòng)調(diào)整游隙，適用于深溝球軸承等不可分離型軸承；（3）溫差裝配法：通過加熱軸承外圈或冷卻軸實(shí)現(xiàn)過盈配合，間接控制游隙，適用于高精度、低游隙要求的軸承；（4）測(cè)量調(diào)整法：使用千分表監(jiān)測(cè)軸向位移，配合調(diào)整螺母，適用于角接觸球軸承配對(duì)安裝。二、實(shí)操技能（共30分）（一）車削加工操作（10分）題目：使用數(shù)控車床加工軸承內(nèi)圈毛坯（材料GCr15，尺寸：內(nèi)徑φ50h6，外徑φ80k6，厚度20mm），要求編制加工步驟并說明關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置。答案：1.裝夾：采用三爪卡盤夾持外徑（預(yù)留5mm加工余量），校正端面跳動(dòng)≤0.02mm。2.粗車內(nèi)徑：選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀（刀尖半徑R0.4），切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速S800r/min，進(jìn)給量F0.2mm/r，切削深度ap2.5mm，加工至φ51.5mm。3.粗車外徑：使用90°外圓車刀，轉(zhuǎn)速S600r/min，進(jìn)給量F0.3mm/r，切削深度ap3mm，加工至φ81.5mm。4.精車內(nèi)徑：更換精車刀（R0.2），轉(zhuǎn)速S1200r/min，進(jìn)給量F0.1mm/r，切削深度ap0.2mm，加工至φ50h6（公差0/-0.016mm），表面粗糙度Ra≤0.8μm。5.精車外徑：調(diào)整刀具補(bǔ)償，轉(zhuǎn)速S1000r/min，進(jìn)給量F0.15mm/r，切削深度ap0.3mm，加工至φ80k6（公差+0.018/+0.002mm），表面粗糙度Ra≤0.8μm。6.檢測(cè)：使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑，外徑千分尺測(cè)量外徑，確保尺寸公差符合要求；用百分表檢測(cè)內(nèi)外徑同軸度≤0.01mm。（二）磨削加工操作（10分）題目：在平面磨床上磨削軸承外圈端面（材料GCr15，要求厚度15±0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm），簡(jiǎn)述操作流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：1.裝夾：將工件放置于電磁吸盤，用百分表校正側(cè)面平行度≤0.02mm，啟動(dòng)吸盤吸附。2.粗磨：選用白剛玉砂輪（粒度80，硬度中軟），砂輪轉(zhuǎn)速2800r/min，工作臺(tái)速度15m/min，垂直進(jìn)給量0.03mm/次，橫向進(jìn)給量3mm/次，磨削至厚度15.1mm。3.精磨：更換粒度120砂輪，轉(zhuǎn)速3000r/min，工作臺(tái)速度10m/min，垂直進(jìn)給量0.005mm/次，橫向進(jìn)給量2mm/次，磨削至15.01mm。4.光磨：關(guān)閉垂直進(jìn)給，工作臺(tái)往返2-3次，消除表面微觀凸峰。5.檢測(cè)：使用千分尺測(cè)量厚度（取四角及中心5點(diǎn)，極差≤0.005mm）；用表面粗糙度儀檢測(cè)Ra值（≤0.4μm）；檢查表面無燒傷、劃痕。6.去磁：使用退磁器對(duì)工件退磁，避免吸附鐵屑影響后續(xù)加工。（三）裝配與調(diào)整（10分）題目：裝配一對(duì)30206圓錐滾子軸承（基本額定游隙0.05-0.10mm），要求通過墊片調(diào)整法獲得0.08mm的工作游隙，簡(jiǎn)述操作步驟及測(cè)量方法。答案：1.清潔零件：用煤油清洗軸承內(nèi)圈、外圈、滾子及軸、軸承座，吹干后涂抹少量潤(rùn)滑脂。2.預(yù)裝內(nèi)圈：將內(nèi)圈加熱至80℃（油浴加熱），套裝在軸上，冷卻后檢查軸向移動(dòng)是否順暢。3.安裝外圈：將外圈裝入軸承座，放入滾子及保持架，初步固定端蓋（不擰緊螺栓）。4.測(cè)量初始游隙：使用千分表抵靠?jī)?nèi)圈端面，軸向推、拉內(nèi)圈，表針擺動(dòng)值即為初始游隙（假設(shè)測(cè)得0.12mm）。5.計(jì)算墊片厚度：目標(biāo)游隙0.08mm，需減少游隙0.04mm，因此墊片厚度應(yīng)增加0.04mm（原墊片厚度為t，新墊片厚度t+0.04mm）。6.調(diào)整并驗(yàn)證：更換新墊片，均勻擰緊端蓋螺栓（按對(duì)角順序分三次擰緊），再次用千分表測(cè)量游隙，確保在0.07-0.09mm范圍內(nèi)。7.最終檢查：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸承，應(yīng)靈活無卡滯；測(cè)量溫升（運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后溫度≤50℃）。三、綜合應(yīng)用（共10分）題目：某企業(yè)加工一批6208深溝球軸承內(nèi)圈（內(nèi)徑φ40H7），檢測(cè)發(fā)現(xiàn)5%的零件出現(xiàn)內(nèi)徑尺寸超差（實(shí)際尺寸φ40.03-40.05mm，公差要求φ40+0.017/+0.00mm）。請(qǐng)分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：1.設(shè)備因素：數(shù)控車床絲杠間隙過大，導(dǎo)致進(jìn)給精度下降；刀架定位誤差，重復(fù)定位精度≤0.02mm（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤0.01mm）。2.刀具因素：內(nèi)孔車刀磨損（后刀面磨損量VB≥0.3mm），導(dǎo)致切削時(shí)實(shí)際背吃刀量增大；刀尖半徑補(bǔ)償未正確輸入（假設(shè)補(bǔ)償值少輸入0.02mm）。3.工藝因素：粗車與精車余量分配不合理（粗車余量過大，精車時(shí)切削力導(dǎo)致工件變形）；切削參數(shù)不當(dāng)（精車轉(zhuǎn)速過低，切削熱引起工件膨脹，冷卻后收縮不足）。4.檢測(cè)因素：內(nèi)徑千分尺未校準(zhǔn)（示值誤差+0.02mm），導(dǎo)致加工時(shí)誤判尺寸；測(cè)量時(shí)未等溫（工件溫度比環(huán)境高10℃，熱膨脹量約0.004mm）。改進(jìn)措施：1.設(shè)備維護(hù)：檢查車床絲杠間隙，調(diào)整或更換滾珠絲杠；校準(zhǔn)刀架重復(fù)定位精度（要求≤0.01mm）。2.刀具管理：采用涂層硬質(zhì)合金刀具（提高耐磨性），設(shè)定刀具壽命（每加工50件更換）；加工前重新測(cè)量刀具尺寸，正確輸入半徑補(bǔ)償值（實(shí)際補(bǔ)償值=理論值+磨損量）。3.工藝優(yōu)化：