工業(yè)模切設(shè)備安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范工業(yè)模切設(shè)備操作流程，防范設(shè)備故障與安全事故，保障操作人員人身安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于[企業(yè)/行業(yè)通用]工業(yè)模切設(shè)備（含平壓平、圓壓圓、圓壓平型模切機(jī)等）的操作、維護(hù)及相關(guān)作業(yè)活動(dòng)。二、設(shè)備認(rèn)知與風(fēng)險(xiǎn)提示工業(yè)模切設(shè)備通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)模切刀模，對(duì)紙張、薄膜、泡棉等材料進(jìn)行裁切、壓痕、燙金等加工，核心組件包括送料系統(tǒng)、模切機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，刀模高速運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部件嚙合、電氣系統(tǒng)帶電是主要風(fēng)險(xiǎn)源，易引發(fā)機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸（針對(duì)粉塵類(lèi)材料）等事故。三、操作前準(zhǔn)備要求（一）人員資質(zhì)操作人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格，持《設(shè)備操作證》上崗；需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程、安全警示及應(yīng)急處置方法，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（二）設(shè)備檢查1.外觀(guān)與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備外殼、防護(hù)罩、急停按鈕是否完好，刀模、墊板有無(wú)破損/變形，螺絲、皮帶等連接件是否松動(dòng)。2.電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損、接地（零）線(xiàn)可靠連接，控制開(kāi)關(guān)、指示燈功能正常，避免“帶病”通電。3.潤(rùn)滑與傳動(dòng)：各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、齒輪、軸承）油量充足、油路暢通；傳動(dòng)皮帶/鏈條張緊度適中，無(wú)打滑、異響隱患。4.安全裝置：防護(hù)罩（如刀模防護(hù)、送料區(qū)防護(hù)）安裝牢固，急停按鈕反應(yīng)靈敏，光電保護(hù)（若有）無(wú)遮擋、觸發(fā)正常。（三）環(huán)境與物料1.工作區(qū)域整潔無(wú)雜物，通道寬度≥1m，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品（如酒精、油墨）；光線(xiàn)充足、通風(fēng)良好，粉塵類(lèi)作業(yè)需開(kāi)啟除塵設(shè)備。2.待加工材料規(guī)格、質(zhì)量符合工藝要求，整齊碼放于指定區(qū)域，避免材料歪斜、褶皺影響送料精度。四、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）開(kāi)機(jī)啟動(dòng)1.確認(rèn)急停按鈕處于按下?tīng)顟B(tài)，接通設(shè)備總電源，打開(kāi)控制系統(tǒng)（如PLC、觸摸屏），待系統(tǒng)自檢完成（指示燈/屏幕顯示正常）。2.旋開(kāi)急停按鈕，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備（如“寸動(dòng)”模式），觀(guān)察刀模、送料輥、傳動(dòng)部件動(dòng)作是否平穩(wěn)，有無(wú)卡頓、異響。3.低速空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查設(shè)備溫升、振動(dòng)、潤(rùn)滑狀況，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備。（二）參數(shù)設(shè)置與試切1.根據(jù)工藝要求，在控制系統(tǒng)輸入模切壓力、速度、送料長(zhǎng)度等參數(shù)，輸入后雙人復(fù)核（或自我復(fù)核兩次），避免參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致廢品或設(shè)備損壞。2.放入少量樣品材料進(jìn)行試切，檢驗(yàn)?zāi)Ｇ芯?、壓痕深度是否符合要求；若偏差，調(diào)整參數(shù)后再次試切，直至達(dá)標(biāo)。（三）正式生產(chǎn)1.送料時(shí)，材料需平整對(duì)齊，嚴(yán)禁用手直接推送（可借助推料桿、吸盤(pán)等工具）；送料后立即撤離手/工具，避免卷入設(shè)備。2.生產(chǎn)過(guò)程中，每30分鐘巡檢一次：觀(guān)察刀模磨損、材料粘連、設(shè)備異響/溫升等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。3.更換材料/刀模時(shí)，必須停機(jī)→切斷電源→掛“禁止合閘”警示牌，待設(shè)備完全靜止后操作；更換后重復(fù)“試切”流程，確認(rèn)無(wú)誤再量產(chǎn)。（四）關(guān)機(jī)與收尾1.生產(chǎn)結(jié)束后，將設(shè)備降至低速或停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷總電源。2.清理工作區(qū)域：收集廢料、整理成品，用毛刷/軟布清潔刀模、送料輥（避免硬物刮傷），對(duì)設(shè)備外露導(dǎo)軌、齒輪等部位涂油防銹。3.填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)、故障/調(diào)整情況、材料消耗等信息。五、安全防護(hù)與禁止行為（一）個(gè)人防護(hù)操作人員須穿戴防護(hù)手套（防割型）、防滑鞋、安全帽（長(zhǎng)發(fā)束入帽內(nèi)），嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲、寬松衣物操作，避免卷入設(shè)備。（二）禁止行為1.嚴(yán)禁酒后、疲勞、帶病操作，或在情緒不穩(wěn)定時(shí)上崗。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁伸手觸摸刀模、送料輥、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件，或拆除/遮擋安全防護(hù)罩。3.嚴(yán)禁超負(fù)載、超速度、超規(guī)格使用設(shè)備（如用平壓平模切機(jī)加工超厚金屬板），禁止擅自修改設(shè)備參數(shù)。4.非維修人員嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整、潤(rùn)滑作業(yè)。六、故障處理與應(yīng)急處置（一）常見(jiàn)故障處理1.異響/振動(dòng)異常：立即停機(jī)，檢查傳動(dòng)皮帶是否打滑、齒輪嚙合是否錯(cuò)位，緊固松動(dòng)部件或更換磨損件（非專(zhuān)業(yè)人員勿擅自拆解）。2.刀模損壞/模切精度差：停機(jī)后更換刀模，安裝時(shí)確保刀模與墊板貼合緊密、無(wú)偏移；若精度差，檢查送料輥是否臟污，清理后重新調(diào)試參數(shù)。3.電氣故障（跳閘、黑屏）：切斷電源，聯(lián)系電工或廠(chǎng)家售后，說(shuō)明故障現(xiàn)象（如“開(kāi)機(jī)跳閘”“觸摸屏無(wú)顯示”），嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員拆機(jī)維修。（二）應(yīng)急處置流程1.人員受傷：機(jī)械傷害（劃傷、夾傷）：立即停機(jī)，用干凈紗布按壓止血，傷勢(shì)嚴(yán)重者送醫(yī)縫合；若肢體卷入，切勿強(qiáng)行拉扯，等待專(zhuān)業(yè)救援。觸電：立即切斷電源，對(duì)觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（若呼吸/心跳停止），同時(shí)撥打急救電話(huà)。2.設(shè)備火災(zāi)：切斷電源，用干粉滅火器（禁用水/泡沫）滅火；火勢(shì)失控時(shí)，撥打119并組織人員疏散，遠(yuǎn)離易燃易爆區(qū)域。3.突發(fā)事故報(bào)告：事故發(fā)生后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，2小時(shí)內(nèi)上報(bào)部門(mén)主管，48小時(shí)內(nèi)提交《事故調(diào)查報(bào)告》，分析原因并制定整改措施。七、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（一）日常保養(yǎng)（班前后）班前：檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油量、緊固件松緊、安全裝置完整性，啟動(dòng)前空轉(zhuǎn)1分鐘。班后：清潔設(shè)備表面、刀模、送料輥，對(duì)導(dǎo)軌、齒輪涂防銹油，關(guān)閉電源并覆蓋防塵罩。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：檢查傳動(dòng)皮帶/鏈條張緊度，調(diào)整或更換；清理控制柜灰塵（斷電后操作）。月保養(yǎng)：檢查電氣接線(xiàn)是否松動(dòng)、絕緣層是否破損，更換老化電線(xiàn)；校準(zhǔn)模切精度。年保養(yǎng)：由廠(chǎng)家/專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆機(jī)檢修，更換磨損嚴(yán)重的軸承、齒輪，檢測(cè)電氣系統(tǒng)絕緣性能。（三）保養(yǎng)要求使用原廠(chǎng)指定品牌/型號(hào)的潤(rùn)滑油、配件，嚴(yán)禁混用（如用機(jī)油代替齒輪油）。保養(yǎng)時(shí)懸掛“設(shè)備保養(yǎng)，禁止啟動(dòng)”警示牌，多人作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。填寫(xiě)《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、更換部件等，存檔