１５.１螺紋連接１５.１.１螺紋的類型、主要參數(shù)及螺紋的標(biāo)記１.螺紋的形成如圖１５－１所示，將直角三角形ａｂｃ繞在直徑為ｄ２的圓柱表面上，使三角形底邊ａｂ與圓柱體的底邊重合，則三角形的斜邊ａｍｃ在圓柱體表面形成一條螺旋線。三角形ａｂｃ的斜邊與底邊的夾角ψ，稱為螺紋升角。如果取一平面圖形，使其平面始終通過圓柱體的軸線并沿著螺旋線運(yùn)動(dòng)，則這個(gè)平面在空間形成一個(gè)螺旋形體，稱為螺紋。常用螺紋的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用見表１５－１。２.螺紋的類型下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接（１）按螺紋軸向剖面的形狀，常用的螺紋牙型有：三角形、矩形、梯形和鋸齒形等，如圖１５－２所示。（２）按螺紋的用途，可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋。（３）按螺紋所處的表面，可分為外螺紋、內(nèi)螺紋。在圓柱體表面上形成的螺紋稱為外螺紋；在圓柱孔內(nèi)壁上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。（４）按螺旋線的繞行方向可分為：左旋螺紋，如圖１５－３（ａ）所示；右旋螺紋，如圖１５－３（ｂ）所示。（５）按線數(shù)分，螺紋分為單線和多線螺紋。一般線數(shù)ｎ≤４。３.螺紋的主要參數(shù)上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接現(xiàn)以圓柱外螺紋為例介紹螺紋的主要參數(shù)，如圖１５－４所示。（１）大徑ｄ（Ｄ）：螺紋的公稱尺寸，外螺紋牙頂，內(nèi)螺紋牙根處圓柱直徑。（２）小徑ｄ１（Ｄ１）：螺紋的最小直徑，外螺紋牙根，內(nèi)螺紋牙頂處圓柱直徑。（3）中徑ｄ２（Ｄ２）：軸向剖面內(nèi)牙厚等于牙間寬處的圓柱直徑。（４）螺距ｐ：相鄰兩螺紋牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。（５）牙形角α：軸向剖面內(nèi)螺紋牙兩側(cè)面的夾角。（６）導(dǎo)程ｓ：沿同一條螺旋線，相鄰兩螺紋牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。單線螺紋ｓ＝ｐ，多線螺紋ｓ＝ｎｐ。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接（７）螺旋線數(shù)ｎ：形成螺紋的螺旋線數(shù)目。（８）螺旋升角ψ：中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線平面間的夾角。（９）牙廓的工作高度ｈ：螺栓和螺母的螺紋圈發(fā)生接觸的牙廓高度，它是沿徑向測(cè)量的，等于外螺紋外徑和內(nèi)螺紋內(nèi)徑之差的一半。４.螺紋的代號(hào)和標(biāo)記（１）普通螺紋代號(hào)與標(biāo)記上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接①普通螺紋代號(hào)。粗牙普通螺紋用字母Ｍ及公稱直徑表示；細(xì)牙普通螺紋用字母Ｍ及公稱直徑×螺距表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加“ＬＨ”字。②普通螺紋標(biāo)記。普通螺紋的完整標(biāo)記有螺紋代號(hào)、螺紋公差代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。螺紋公差代號(hào)包括中徑公差代號(hào)和頂徑公差代號(hào)。公差帶代號(hào)由表示其大小的公差等級(jí)數(shù)字和表示其位置的字母所組成，例如６Ｈ，６ｇ等。其中：“６”為公差等級(jí)數(shù)字?！埃取被颉埃纭睘榛酒畲?hào)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接螺紋公差帶代號(hào)標(biāo)注在螺紋代號(hào)之后，中間用“—”分開。如果螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)不同，則分別注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶相同，則只標(biāo)注一個(gè)代號(hào)。內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號(hào)用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，右邊表示外螺紋公差帶代號(hào)。螺紋旋合長(zhǎng)度是指兩個(gè)相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長(zhǎng)度。螺紋的旋合長(zhǎng)度分為３組，分別稱為短旋合長(zhǎng)度、中旋合長(zhǎng)度和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度，相應(yīng)的代號(hào)為Ｓ，Ｎ，Ｌ。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接在一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，使用時(shí)按中等旋合長(zhǎng)度確定。必要時(shí)，在螺紋公差帶之后加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)Ｓ或Ｌ，中間用“—”分開。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，中間用“—”分開。（２）梯形螺紋的代號(hào)與標(biāo)記①梯形螺紋的代號(hào)。符合ＧＢ５７９６.１—２００５標(biāo)準(zhǔn)的梯形螺紋用“Ｔｒ”表示。單線螺紋的尺寸規(guī)格用“工程尺寸×螺距”表示；多線螺紋用“公稱直徑×導(dǎo)程（Ｐ螺距）”表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在尺寸規(guī)格之后加注“ＬＨ”。②梯形螺紋標(biāo)記。梯形螺紋的標(biāo)記由梯形螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接梯形螺紋的公差帶代號(hào)只標(biāo)注中徑公差帶（由表示公差等級(jí)的數(shù)字及公差帶位置的字母組成）。旋合長(zhǎng)度分Ｎ、Ｌ兩組。當(dāng)旋合長(zhǎng)度為Ｎ組時(shí)，不標(biāo)注別代號(hào)Ｎ；當(dāng)旋合長(zhǎng)度為Ｌ組時(shí)，應(yīng)將組別代號(hào)Ｌ寫在公差帶代號(hào)后面，并用“—”隔開。特殊需要時(shí)可用具體旋合長(zhǎng)度數(shù)值代替組別代號(hào)Ｌ。梯形螺旋副的公差帶要分別標(biāo)注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號(hào)。前面的是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，后面的是外螺紋公差帶代號(hào)，中間用“／”分開。１５.１.２螺紋連接的類型、結(jié)構(gòu)尺寸及應(yīng)用上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接１.螺紋連接的類型螺紋連接的基本類型主要有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接和緊定螺釘連接４種基本類型，見表１５－２。（１）螺栓連接。螺栓連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是被連接件的孔為通孔，孔中不切制螺紋。螺栓連接按螺栓受力情況可分為普通螺栓連接和鉸制孔螺栓連接。普通螺栓連接：螺栓與孔中有間隙，被連接件通過螺栓與螺母的旋合而連接在一起。工作載荷使螺栓受拉伸。鉸制孔螺栓連接：被連接件的預(yù)制孔孔壁光滑，尺寸精度高，孔與螺栓多采用基孔制過渡配合，工作載荷使螺栓受剪切和擠壓。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接螺栓連接的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低，使用時(shí)不受被連接件的材料限制，應(yīng)用廣泛。（２）雙頭螺柱連接。雙頭螺柱連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是被連接件之一為盲孔，孔中切制螺紋。雙頭螺柱的兩端也均有螺紋，螺柱的一端旋入有螺紋的盲孔中，另一端穿過另一被連接件的預(yù)制孔并用螺母旋合實(shí)現(xiàn)連接。雙頭螺柱連接的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)需要經(jīng)常拆裝的連接，而且被連接件之一較厚，拆卸時(shí)只需旋下螺母，保護(hù)了盲孔中的螺紋不至于過早失效。（３）螺釘連接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接螺釘連接省去了螺母，螺釘直接旋入被連接件之一的螺紋孔中實(shí)現(xiàn)連接，用于不需要經(jīng)常拆卸的連接，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。（４）緊定螺釘連接。將緊定螺釘旋入被連接件之一的螺紋孔中，其末端頂住另一被連接件的表面的凹坑中，用以固定兩零件之間的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)軸與軸上零件的連接。一般不傳遞力和力矩。除了上述基本螺紋連接形式外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)的螺紋連接：專門用于將機(jī)座或機(jī)架固定在地基上的地腳螺栓連接，裝在機(jī)器或大型零部件的頂蓋或外殼上便于起吊用的吊環(huán)螺栓連接，用于工裝設(shè)備中的Ｔ形槽螺栓連接，見表１５－３。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接２.螺紋的結(jié)構(gòu)尺寸及應(yīng)用連接采用三角形螺紋，其主要有普通螺紋和管螺紋。普通螺紋有粗牙和細(xì)牙之分。同一大徑ｄ有多種螺距ｐ，螺距最大的為粗牙螺紋，其余為細(xì)牙螺紋。粗牙螺紋廣泛用于各種連接中；細(xì)牙螺紋適用于薄壁零件的緊密連接，用于不常拆卸的地方。管螺紋分非螺紋密封用的管螺紋和用螺紋密封的管螺紋。用螺紋密封的管螺紋又分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。圓柱管螺紋廣泛應(yīng)用于水、煤氣等管道連接；圓錐管螺紋連接密封性好、不用填料，適用于密封要求高的管道連接。普通螺紋基本尺寸見表１５－４。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接１５.１.３螺紋連接件螺紋連接件的種類很多，大多已標(biāo)準(zhǔn)化。常見的有：螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈，可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。表１５－５列出了標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件的圖例、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。１５.１.４螺紋連接的預(yù)緊與防松１.螺紋連接的預(yù)緊一般螺紋連接在裝配時(shí)都必須擰緊，稱為預(yù)緊。這時(shí)螺紋受到預(yù)緊力的作用。預(yù)緊的目的是防止工作時(shí)連接出現(xiàn)縫隙和滑移，保證連接的緊密性和可靠性。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接如果預(yù)緊力過小，會(huì)使連接不可靠；如果預(yù)緊力過大，容易將螺栓拉斷。對(duì)于一般連接，可憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制預(yù)緊力的大小，但對(duì)于重要的連接必須嚴(yán)格控制預(yù)緊力的大小。小批量生產(chǎn)可使用測(cè)力矩扳手來(lái)控制預(yù)緊力的大小，大批量生產(chǎn)時(shí)，常用風(fēng)扳機(jī)來(lái)控制預(yù)緊力的大小，當(dāng)力矩達(dá)到額定數(shù)值時(shí)，風(fēng)扳機(jī)中的離合器會(huì)自動(dòng)脫開。２.螺紋連接的防松螺紋連接是利用螺紋的自鎖性來(lái)達(dá)到連接的要求的，一般情況下不會(huì)松動(dòng)。但是，在沖擊、振動(dòng)、變載、溫度變化較大時(shí)螺紋會(huì)產(chǎn)生自動(dòng)松脫。因此，在設(shè)計(jì)螺紋連接時(shí)必須考慮防松。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接螺紋連接防松的根本問題是阻止螺旋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。防松的方法很多，常用的防松方法見表１５－６。１５.１.５螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備中螺栓常常成組使用，因此，必須根據(jù)其用途和被連接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺栓組。螺栓組連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要目的在于合理地確定連接結(jié)合面的幾何形狀和螺栓的布置形式，基本原則是：力求使各螺栓或連接結(jié)合面間受力均勻，便于加工和裝配。為此，進(jìn)行螺栓組連接設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的問題。１.連接結(jié)合面的設(shè)計(jì)上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接連接結(jié)合面的形狀和機(jī)器的結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)，一般將結(jié)合面形狀設(shè)計(jì)成軸對(duì)稱的簡(jiǎn)單幾何形狀，螺栓組的對(duì)稱中心和結(jié)合面的形心重合，使結(jié)合面受力均勻，如圖１５－５所示。２.螺栓的數(shù)目及布置（１）螺栓布置時(shí)應(yīng)使各螺栓的受力合理。對(duì)于配合螺栓連接，不要在平行于工作載荷方向上成排地布置８?jìng)€(gè)以上的螺栓，以免載荷分布過度不均。當(dāng)螺栓組連接承受扭矩Ｔ時(shí)，應(yīng)保證螺栓組的對(duì)稱中心和結(jié)合面形心重合；當(dāng)螺栓連接承受彎矩Ｍ時(shí)，應(yīng)保證螺栓組的對(duì)稱軸與結(jié)合面中性軸重合，如圖１５－６所示。同時(shí)要求各個(gè)螺栓盡可能離形心和中性軸遠(yuǎn)一些。這樣可以充分和均衡地發(fā)揮各個(gè)螺栓的承受能力。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接（２）螺栓的布置應(yīng)有合理的間距和邊距，以便保證連接的緊密性和裝配時(shí)所需的扳手操作空間，如圖１５－７所示。（３）分布在同一圓周上的螺栓數(shù)盡量取偶數(shù)（如３、４、６、８、１２等），以方便分度和劃線。同一螺栓組中螺栓的材料、直徑和長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同。１５.１.６螺栓連接的失效形式普通螺栓的主要失效形式是螺栓桿或螺紋部分的塑性變形和斷裂；鉸制孔用螺栓的失效形式是螺栓桿被剪斷、螺栓桿或孔壁被壓潰；經(jīng)常拆卸時(shí)會(huì)因磨損產(chǎn)生滑扣。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接１５.１.７提高螺栓連接強(qiáng)度的措施１.改善螺紋牙間的載荷分布由于螺栓和螺母的剛度不同、變形不同，因此各牙受力不均勻。從螺母支承面算起，第一圈承載最大，以后各圈遞減，到第８～第１０圈以后，螺紋幾乎不受載荷。為改善各牙受力分布不均勻，可采用懸置螺母［如圖１５－８（ａ）所示］、內(nèi)斜螺母［如圖１５－８（ｂ）所示］、環(huán)槽螺母［如圖１５－８（ｃ）所示］等，使螺紋牙間的載荷分配趨于均勻，以提高螺栓的強(qiáng)度。２.減小應(yīng)力集中上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接適當(dāng)增大螺紋牙根過渡處圓角半徑、在螺紋結(jié)束部位采用退刀槽等，都能使截面變化均勻，減小應(yīng)力集中，提高螺栓的疲勞強(qiáng)度。３.避免附加應(yīng)力由于各種原因，可能使螺栓承受附加彎曲應(yīng)力。這對(duì)螺栓疲勞強(qiáng)度影響很大，這種情況應(yīng)設(shè)法避免。如在鑄件等未加工表面安裝螺栓時(shí)，常加工凸臺(tái)或沉孔座等結(jié)構(gòu)，如圖１５－９所示，使支承表面平整且與螺栓軸線垂直。１５.１.８螺紋零件的其他用途螺紋零件不僅可用于連接，而且也可用于傳動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.１螺紋連接螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，主要用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€移動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。根據(jù)用途不同，螺旋傳動(dòng)可分為以下幾種。１.傳力螺旋傳力螺旋以傳遞動(dòng)力為主，要求用較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向力。２.傳導(dǎo)螺旋以傳遞運(yùn)動(dòng)為主，要求具有較高的傳動(dòng)精度。３.調(diào)整螺旋用于調(diào)整并固定零件或部件之間的相對(duì)位置。上一頁(yè)返回１５.２鍵連接１５.２.１鍵連接的類型和應(yīng)用鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)零件，通常用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，有的還能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動(dòng)的導(dǎo)向。鍵連接的主要類型有：平鍵連接、半圓鍵連接、楔鍵連接和切向鍵連接。平鍵連接和半圓鍵連接為松鍵連接，楔鍵連接和切向鍵連接為緊鍵連接。１.松鍵連接松鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面，工作時(shí)，靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。鍵的上表面和輪轂的鍵槽底面間留有間隙，如圖１５－１０（ａ）所示。對(duì)中性好，裝拆方便。（１）平鍵連接。下一頁(yè)返回１５.２鍵連接如圖１５－１０（ａ）所示為平鍵連接的結(jié)構(gòu)形式。平鍵連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)中性好，裝拆方便等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。但平鍵連接不能承受軸向力，因而對(duì)軸上的零件不能起到軸向固定的作用。按用途不同，平鍵可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵３種。普通平鍵用于靜連接，導(dǎo)向平鍵用于移動(dòng)距離較小的動(dòng)連接，滑鍵用于移動(dòng)距離較大的動(dòng)連接。①普通平鍵。普通平鍵按構(gòu)造分為圓頭（Ａ型）、平頭（Ｂ型）及單圓頭（Ｃ型）３種，如圖１５－１０（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）所示。普通平鍵和鍵槽尺寸見表１５－７。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.２鍵連接圓頭平鍵軸上的鍵槽用端銑刀加工，如圖１５－１０（ａ）所示，鍵在槽中固定良好，但軸上鍵槽端部的應(yīng)力集中較大。平頭平鍵軸上的鍵槽用盤銑刀加工，如圖１５－１０（ｂ）所示，應(yīng)力集中較小，但鍵在軸上的軸向固定不好。單圓頭平鍵常用于軸的端部連接，軸上鍵槽常用端銑刀銑通。②導(dǎo)向平鍵。當(dāng)被連接的輪轂類零件在工作過程中須在軸上作較小距離的軸向移動(dòng)時(shí)，則采用導(dǎo)向平鍵，如圖１５－１１（ａ）所示。導(dǎo)向平鍵較長(zhǎng)，應(yīng)用螺釘固定在軸上的鍵槽中，為了便于拆卸，鍵上制有起鍵螺孔，以便擰入螺釘使鍵退出鍵槽。軸上的傳動(dòng)零件可沿鍵作軸向滑移，如變速箱中的滑移齒輪。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.２鍵連接③滑鍵。當(dāng)軸上零件滑移距離較大時(shí)，因所需導(dǎo)向鍵的尺寸過大，制造困難，固采用滑鍵，如圖１５－１１（ｂ）、（ｃ）所示?；I固定在輪轂上，輪轂帶動(dòng)滑鍵在軸上的鍵槽中作軸向滑移。這樣只需在軸上銑出較長(zhǎng)的鍵槽，而鍵可以做得較短。（２）半圓鍵連接。半圓鍵連接如圖１５－１２所示。半圓鍵能在軸的鍵槽內(nèi)擺動(dòng)，以適應(yīng)輪轂鍵槽底面的斜度，特別適合錐形軸端的連接。它的缺點(diǎn)是鍵槽對(duì)軸的削弱較大，只適合于輕載連接。２.緊鍵連接（１）楔鍵連接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.２鍵連接楔鍵連接用于靜連接，如圖１５－１３所示。楔鍵上、下面是工作表面，上表面有１∶１００的斜度，輪轂鍵槽底面也有１∶１００的斜度。裝配后，鍵的上下表面與輪轂和軸上鍵槽的底面壓緊，工作時(shí)靠工作表面的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，并能承受單向軸向力和起軸向固定作用。楔鍵分為普通楔鍵［圖１５－１３（ａ）］和鉤頭楔鍵［圖１５－１３（ｂ）］兩種。楔鍵連接由于工作表面產(chǎn)生很大預(yù)緊力，軸和輪轂的配合產(chǎn)生偏心和偏斜。因此主要用于輪轂類零件的定心精度要求不高和低轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合。（２）切向鍵連接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.２鍵連接切向鍵是由一對(duì)斜度為１∶１００的楔鍵組成的，如圖１５－１４（ａ）所示。裝配時(shí)，兩個(gè)鍵分別自輪轂兩端楔入，裝配后兩個(gè)相互平行的窄面是工作面，工作時(shí)依靠工作面的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。一對(duì)切向鍵只能傳遞單向轉(zhuǎn)矩，當(dāng)傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)裝兩對(duì)相互成１２０°～１３０°的切向鍵，如圖１５－１４（ｂ）所示。切向鍵能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩，常用于重型機(jī)械。１５.２.２平鍵連接的選擇和強(qiáng)度計(jì)算１.鍵的類型選擇選擇鍵的類型主要應(yīng)考慮以下因素：傳遞轉(zhuǎn)矩大?。粚?duì)中性要求；輪轂是否需要做軸向移動(dòng)及滑移距離大小；鍵在軸的中部或端部等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.２鍵連接２.鍵的尺寸選擇平鍵的主要尺寸為鍵寬ｂ、鍵高ｈ和鍵長(zhǎng)Ｌ。設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)軸的直徑ｄ從表１５－７所列標(biāo)準(zhǔn)中選擇平鍵的寬度ｂ和高度ｈ；鍵的長(zhǎng)度Ｌ略小于輪轂的長(zhǎng)度（一般比輪轂長(zhǎng)度短５～１０ｍｍ），并符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的長(zhǎng)度系列。３.平鍵的強(qiáng)度校核平鍵工作時(shí)的受力情況如圖１５－１５所示，鍵受到剪切和擠壓作用。實(shí)踐證明，其主要失效形式是鍵、軸和輪轂中強(qiáng)度較弱的工作表面被壓潰（對(duì)靜連接）或磨損（對(duì)動(dòng)連接）。上一頁(yè)下一頁(yè)返回１５.２鍵連接因此，一般只需校核擠壓強(qiáng)度（對(duì)靜連接）或壓強(qiáng)（對(duì)動(dòng)連接）。設(shè)載荷沿鍵長(zhǎng)均勻分布，則靜連接的擠壓強(qiáng)度條件為動(dòng)連接的壓強(qiáng)條件為經(jīng)校核若連接強(qiáng)度不夠，可采取以下措施：（１）適當(dāng)增加輪轂和鍵的長(zhǎng)度，但鍵長(zhǎng)不宜大于２.５ｄ。（２）用兩個(gè)鍵相隔１８０°布置，考慮到載荷分布的不均勻性，只能按１.５個(gè)鍵作強(qiáng)度計(jì)算。上一頁(yè)返回１５.３花鍵連接花鍵連接由具有周向均勻分布的多個(gè)鍵齒的花鍵軸和具有同樣數(shù)目鍵槽的輪轂組成，如圖１５－１６（ａ）所示?；ㄦI依靠鍵齒側(cè)面的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩，由于是多齒傳遞載荷，所以承載能力強(qiáng)。由于齒槽淺，故對(duì)軸的削弱小，應(yīng)力集中小，且具有定心好和導(dǎo)向性能好