2025年氧化工藝復(fù)審考試及氧化工藝模擬試題（附答案）一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.以下哪種物質(zhì)不屬于常見的氣相氧化反應(yīng)原料？A.乙烯B.丙烯C.甲醇D.氯化鈉2.固定床氧化反應(yīng)器中，催化劑床層壓降突然升高的主要原因可能是：A.原料氣流量降低B.催化劑粉化堵塞C.反應(yīng)溫度降低D.進料組分中水分減少3.氧化反應(yīng)中，若采用空氣作為氧化劑，氧含量超過（）時需重點監(jiān)控爆炸風(fēng)險？A.5%B.10%C.15%D.21%4.過氧化氫作為液態(tài)氧化劑時，儲存溫度需控制在（）以下以防止分解？A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃5.氧化工藝中，緊急停車時應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行的操作是：A.切斷氧化劑供應(yīng)B.關(guān)閉冷卻水C.打開放空閥泄壓D.停止原料進料6.以下哪項不是氧化反應(yīng)選擇性下降的常見原因？A.催化劑活性降低B.反應(yīng)溫度過高C.原料純度提高D.物料停留時間過長7.流化床氧化反應(yīng)器中，床層溫度分布不均的主要影響因素是：A.催化劑顆粒大小B.原料氣中惰性氣體比例C.冷卻介質(zhì)流量D.進料口位置設(shè)計8.氧化反應(yīng)尾氣中若檢測到高濃度未反應(yīng)原料，應(yīng)首先檢查：A.反應(yīng)器壓力B.催化劑裝填量C.進料配比D.安全閥起跳情況9.采用硝酸作為氧化劑的氧化工藝中，設(shè)備材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用：A.普通碳鋼B.304不銹鋼C.哈氏合金D.聚四氟乙烯10.氧化工藝中，氧含量分析儀的校準(zhǔn)周期通常不超過：A.1天B.1周C.1個月D.3個月11.以下哪種情況會導(dǎo)致氧化反應(yīng)熱失控？A.冷卻介質(zhì)流量突然增大B.進料中抑制劑含量超標(biāo)C.催化劑活性突然升高D.反應(yīng)器液位降低12.氧化反應(yīng)產(chǎn)物分離工序中，若采用精餾塔分離，塔頂溫度異常升高的可能原因是：A.塔底加熱蒸汽量減少B.塔頂冷凝水流量增大C.進料中輕組分比例增加D.塔內(nèi)壓力降低13.氧化工藝中，氮氣置換的合格標(biāo)準(zhǔn)是氧含量小于：A.0.5%B.1%C.2%D.5%14.催化氧化反應(yīng)中，催化劑失活的不可逆原因是：A.積碳覆蓋活性位點B.金屬組分燒結(jié)C.原料中雜質(zhì)中毒D.溫度波動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變化15.氧化反應(yīng)器的爆破片設(shè)計壓力應(yīng)（）安全閥起跳壓力？A.低于B.等于C.高于D.無固定關(guān)系二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，多選、錯選不得分，少選得1分）1.氧化工藝中，溫度控制的關(guān)鍵作用包括：A.影響反應(yīng)速率B.決定產(chǎn)物選擇性C.防止熱失控D.降低催化劑活性2.以下屬于氧化工藝安全聯(lián)鎖觸發(fā)條件的有：A.反應(yīng)器溫度超過設(shè)定上限B.氧含量分析儀故障C.冷卻水壓力低于聯(lián)鎖值D.操作人員誤觸按鈕3.液態(tài)氧化劑（如過氧化氫）儲存的安全要求包括：A.避免與有機物混存B.采用透明容器避光保存C.配置泄漏應(yīng)急吸收材料D.定期檢測分解產(chǎn)物（如氧氣）4.氧化反應(yīng)中，物料配比失控的可能后果有：A.反應(yīng)速率下降B.副產(chǎn)物增多C.反應(yīng)器超壓D.催化劑再生周期延長5.固定床反應(yīng)器催化劑裝填的注意事項包括：A.分層裝填并壓實B.避免顆粒破碎C.檢查支撐格柵完整性D.裝填后立即通入高溫氣體活化6.氧化工藝尾氣處理的常用方法有：A.催化焚燒B.水洗吸收C.活性炭吸附D.直接排放7.氧化反應(yīng)設(shè)備腐蝕的主要類型包括：A.化學(xué)腐蝕（酸/氧化劑侵蝕）B.應(yīng)力腐蝕開裂C.電偶腐蝕D.高溫氧化8.氧化工藝緊急停車后的恢復(fù)步驟包括：A.全面檢查設(shè)備完整性B.重新進行氮氣置換C.直接恢復(fù)進料D.校驗儀表參數(shù)9.流化床氧化反應(yīng)器的特點包括：A.溫度分布均勻B.催化劑磨損率高C.適合強放熱反應(yīng)D.操作彈性小10.氧化工藝中，預(yù)防物料泄漏的措施有：A.定期檢查密封點B.使用雙機械密封C.降低系統(tǒng)操作壓力D.安裝泄漏檢測探頭三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.氧化反應(yīng)均為強放熱反應(yīng)，因此必須設(shè)置可靠的冷卻系統(tǒng)。（）2.氧化劑與還原劑可以同庫分區(qū)存放，只要標(biāo)識清晰。（）3.氧化工藝中，反應(yīng)器液位過高會導(dǎo)致氣相空間減小，增加超壓風(fēng)險。（）4.催化劑再生時，通入空氣燒焦的溫度越高，再生效果越好。（）5.氧化反應(yīng)尾氣中若含有可燃氣體，需先經(jīng)阻火器再進入處理系統(tǒng)。（）6.液態(tài)氧化劑泄漏時，可用大量水稀釋后直接排入下水道。（）7.氧化工藝中，壓力表的量程應(yīng)選擇為操作壓力的1.5-2倍。（）8.流化床反應(yīng)器中，氣體線速度需大于催化劑顆粒的臨界流化速度。（）9.氧化反應(yīng)選擇性是指目標(biāo)產(chǎn)物與所有反應(yīng)產(chǎn)物的摩爾比。（）10.氧化工藝檢修前，只需對設(shè)備進行氮氣置換即可，無需檢測有毒氣體。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述氧化反應(yīng)中“氧烯比”（氧氣與烯烴摩爾比）控制的重要性及失控后果。2.列舉固定床氧化反應(yīng)器催化劑床層溫度異常升高的3種可能原因及對應(yīng)的處理措施。3.說明氧化工藝中“安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）”與“基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）”的區(qū)別及聯(lián)動要求。4.分析過氧化氫作為氧化劑時，反應(yīng)體系中混入金屬離子（如Fe3?）的危害及預(yù)防措施。5.簡述氧化工藝中“尾氣循環(huán)利用”的優(yōu)勢及需重點監(jiān)控的安全參數(shù)。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置（乙烯催化氧化工藝）運行中，反應(yīng)器溫度從250℃快速升至285℃（聯(lián)鎖值280℃），同時壓力由1.2MPa升至1.5MPa（設(shè)計壓力1.6MPa）。DCS顯示冷卻水流量由300m3/h降至180m3/h，循環(huán)水泵電流降低。問題：（1）分析溫度、壓力異常升高的直接原因；（2）列出緊急處理步驟。案例2：某廠使用硝酸氧化環(huán)己醇生產(chǎn)己二酸，檢修后開車時，反應(yīng)器出口物料中己二酸含量僅為正常的60%，同時檢測到大量副產(chǎn)物戊二酸。工藝記錄顯示：催化劑（五氧化二釩）裝填量與上次一致，進料配比（環(huán)己醇:硝酸）為1:3（正常1:2.5），反應(yīng)溫度85℃（正常80℃）。問題：（1）分析產(chǎn)物收率下降的可能原因；（2）提出優(yōu)化調(diào)整建議。參考答案一、單項選擇題1.D2.B3.C4.A5.A6.C7.A8.C9.C10.B11.C12.C13.A14.B15.A二、多項選擇題1.ABC2.AC3.ACD4.BC5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABD9.ABC10.ABD三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.重要性：氧烯比直接影響反應(yīng)速率與選擇性。過低會導(dǎo)致乙烯轉(zhuǎn)化率下降，過高則可能引發(fā)深度氧化（生成CO?）或爆炸（超過爆炸極限）。失控后果：氧烯比過低→原料浪費、產(chǎn)能下降；過高→副產(chǎn)物增加、能耗上升，甚至引發(fā)反應(yīng)器超溫超壓或爆炸。2.可能原因及處理：（1）冷卻介質(zhì)流量不足（如循環(huán)水泵故障）→切換備用泵，增大冷卻水流量；（2）原料中抑制劑（如二氯乙烷）含量降低→補充抑制劑，調(diào)整進料配比；（3）催化劑局部活性異常升高（如中毒后再生不完全）→降低進料量，必要時緊急停車檢查催化劑床層。3.區(qū)別：SIS是獨立于BPCS的安全保護系統(tǒng)，用于檢測危險工況并觸發(fā)聯(lián)鎖動作（如切斷進料、啟動緊急冷卻）；BPCS負責(zé)正常生產(chǎn)的參數(shù)調(diào)節(jié)（如溫度、壓力控制）。聯(lián)動要求：SIS需獨立于BPCS設(shè)計，信號輸入/輸出隔離，定期測試其可靠性（如每年1次功能測試），確保在BPCS失效時仍能有效動作。4.危害：金屬離子（如Fe3?）會催化過氧化氫分解，生成氧氣和水，導(dǎo)致體系溫度、壓力驟升，甚至爆炸；同時分解產(chǎn)生的熱量可能引發(fā)其他物料反應(yīng)失控。預(yù)防措施：使用去離子水配置溶液，設(shè)備材質(zhì)選用無金屬離子溶出的材料（如玻璃襯里），定期檢測物料中金屬離子含量（如采用原子吸收光譜法），添加穩(wěn)定劑（如焦磷酸鈉）絡(luò)合金屬離子。5.優(yōu)勢：減少原料浪費（回收未反應(yīng)物料）、降低尾氣處理成本、減少VOCs排放。需監(jiān)控參數(shù)：循環(huán)尾氣中的氧含量（防止累積至爆炸極限）、惰性氣體含量（避免影響反應(yīng)效率）、有害雜質(zhì)濃度（如催化劑毒物）、循環(huán)壓縮機的運行狀態(tài)（防止喘振）。五、案例分析題案例1：（1）直接原因：循環(huán)水泵故障導(dǎo)致冷卻水流量大幅下降，反應(yīng)器熱量無法及時移除，引發(fā)溫度升高；溫度升高加劇氧化反應(yīng)放熱，進一步導(dǎo)致壓力上升。（2）處理步驟：①立即觸發(fā)聯(lián)鎖，切斷乙烯和氧氣進料；②啟動備用循環(huán)水泵，恢復(fù)冷卻水流量（若備用泵可用）；③打開反應(yīng)器緊急泄壓閥，將壓力降至安全范圍（≤1.4MPa）；④通入氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)可燃氣體，防止二次反應(yīng)；⑤檢查循環(huán)水泵故障原因（如電機跳閘、葉輪損壞），修復(fù)后經(jīng)氮氣置換、儀表校驗合格方可開車。案例2：（1）可能原因：①進料配比中硝酸過量（1:3＞正常1:2.5），導(dǎo)致環(huán)己醇被過度氧化生成小分