瀝青路面工程施工實施細則一、編制依據(jù)JTJ003-86《公路自然區(qū)劃標準》瀝青路面相關施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準本工程施工組織設計本工程瀝青路面工程施工方案二、施工準備（一）技術準備組織施工、技術、質(zhì)量等相關人員熟悉施工圖紙、施工方案及相關規(guī)范標準，明確各結構層施工技術要求、質(zhì)量標準及工藝要點。開展技術交底工作，由技術負責人向施工班組逐層交底，重點說明混合料配合比、施工流程、關鍵工序控制及質(zhì)量通病防治措施，履行簽字手續(xù)。結合設計文件及現(xiàn)場實際，完成導線、高程控制點的復測與加密，確保施工測量精度滿足要求。各結構層施工前，選擇不少于500m的試驗路段進行鋪筑，驗證混合料質(zhì)量、設備效率及施工工藝合理性，確定壓實方法、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)等控制參數(shù)。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾及障礙物，平整施工場地，確保施工機械通行順暢。檢查路基或下承層質(zhì)量，對路基寬度、縱坡、橫坡、標高及壓實度進行復核，不符合要求的及時修整。搭建拌和場區(qū)、材料堆放場，做好場地硬化及排水設施，劃分不同規(guī)格集料的堆放區(qū)域，設置隔離措施，防止混雜。修建施工臨時便道，保障材料運輸及施工機械通行；安裝臨時水電設施，滿足施工需求。（三）物資準備所有進場材料需具備合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，進場后按規(guī)定進行抽樣檢測，合格后方可使用。提前儲備充足的水泥、集料、瀝青、礦粉等原材料，確保施工連續(xù)進行。檢查施工機械設備的性能狀態(tài)，進行調(diào)試與保養(yǎng)，確保設備正常運行；準備好測量儀器、檢測工具及安全防護用品。三、資源配置（一）主要施工設備配置表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途穩(wěn)定土攪拌機滿足拌和需求2臺水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和瀝青砼拌和站具備電腦控制功能1座瀝青混合料拌制攤鋪機具備掛線控制或平衡梁控制功能2臺混合料攤鋪雙鋼輪振動式壓路機根據(jù)施工需求選用3臺瀝青混合料初壓、終壓輪胎式壓路機總質(zhì)量≥15t（厚層≥22t）2臺瀝青混合料復壓振動夯板手持式2臺局部區(qū)域壓實瀝青灑布機具備均勻噴灑功能1臺透層、粘層油灑布同步碎石封層機滿足施工要求1臺下封層施工自卸汽車大噸位若干混合料運輸平地機根據(jù)施工需求選用1臺路床整形、混合料整平推土機根據(jù)施工需求選用1臺路床整形、場地清理振動壓路機60T1臺路床碾壓灑水車根據(jù)施工需求選用2臺養(yǎng)生、降塵裝載機根據(jù)施工需求選用2臺集料裝卸切縫機根據(jù)施工需求選用1臺接縫切割水準儀DS052臺高程測量全站儀根據(jù)施工需求選用1臺平面位置測量馬歇爾試驗儀滿足試驗要求1套瀝青混合料性能檢測集料篩分設備滿足試驗要求1套集料級配檢測溫度計專業(yè)測溫儀5個混合料溫度檢測（二）主要材料配置表材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注水泥P.O.32.5普通硅酸鹽水泥按需水泥穩(wěn)定碎石用，初凝時間滿足要求，終凝時間≥6h集料級配碎石按需質(zhì)地堅硬、潔凈，級配符合設計要求，最大粒徑、壓碎值達標瀝青AH-70A級道路石油瀝青、SBS（I-D型）改性瀝青按需質(zhì)地均勻、無水分，加熱到170℃不起泡礦粉符合規(guī)范要求按需干燥、潔凈，無受潮結塊纖維穩(wěn)定劑木質(zhì)素纖維按需滿足質(zhì)量技術要求改性乳化瀝青符合設計要求按需透層、粘層、下封層用碎石4.75～9.5mm石灰?guī)r按需同步碎石封層用，堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)（三）人力資源配置表崗位名稱數(shù)量資質(zhì)要求職責技術負責人1名具備相關專業(yè)資質(zhì)及施工經(jīng)驗技術指導、方案審核、技術交底、質(zhì)量監(jiān)督施工班組長2名具備瀝青路面施工經(jīng)驗施工組織、人員調(diào)配、工序協(xié)調(diào)專業(yè)操作工20名熟悉設備操作流程攤鋪機、壓路機、拌和機等設備操作測量員3名持有測量從業(yè)資格證施工測量放線、高程及平面位置控制試驗員3名持有試驗從業(yè)資格證原材料檢測、混合料配合比控制、現(xiàn)場試驗檢測質(zhì)量檢查員3名具備質(zhì)量檢查資質(zhì)施工全過程質(zhì)量檢查、驗收、問題整改跟蹤安全員2名具備安全管理資質(zhì)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查、安全培訓普工15名無材料裝卸、現(xiàn)場清理、輔助施工四、施工工藝（一）路床整形施工測量放線：根據(jù)設計圖紙，采用全站儀、水準儀放出路基中心線、邊線及高程控制點，每隔10m設置一樁，標明路基設計標高。初步修整：采用推土機或平地機對路基表面進行初步平整，鏟平凸起部分，填補凹陷處，填補材料需與路基表面土質(zhì)一致，分層夯實。精平處理：平地機進行精平作業(yè)，直線段由兩側(cè)向路中心整平，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，用路拱板校核路拱形狀，確?？v坡、橫坡符合設計要求。碾壓密實：采用60T振動壓路機對整形后的路床進行碾壓，碾壓由兩側(cè)向中心進行，后輪重疊1/2輪寬，碾壓至無明顯輪跡，壓實度符合設計標準。修整清理：碾壓完成后，檢查路床表面，移除150mm以內(nèi)松散或半埋的大于100mm的石塊，填補壓實；清除路基范圍內(nèi)廢棄土料，做好養(yǎng)護。（二）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工1.混合料拌和集料、水泥按設計配合比進行計量配料，采用穩(wěn)定土攪拌機集中拌和，拌和前根據(jù)集料實際含水量調(diào)整加水量，拌和含水量比最佳含水量高0.5-1%，確保攤鋪碾壓過程中水分充足。拌和過程中保證混合料均勻，無粗細料離析、水泥結塊現(xiàn)象，拌和時間根據(jù)混合料均勻度確定，確保所有集料顆粒均裹覆水泥漿。2.混合料攤鋪攤鋪前對下承層進行清掃，噴灑水泥漿增強層間粘結，水泥漿噴灑均勻，無遺漏。采用掛線人機配合攤鋪方式，高程控制樁每隔10m設置一個，按試驗確定的1.25松鋪系數(shù)控制攤鋪厚度，先鋪筑30m試驗段驗證松鋪系數(shù)合理性。確定合理的料堆間距，避免重復攤鋪，攤鋪過程中防止粗細料離析，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象及時人工補拌。混合料攤鋪完成后，先用壓路機快速振動碾壓一遍，暴露潛在不平整，再進行人工找補，確保表面平整。3.混合料碾壓碾壓在混合料初凝前完成，采用振動壓路機碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中心進行，后輪重疊1/2輪寬，后輪超過接縫處。碾壓分初壓、復壓，先靜壓兩遍，再帶振碾壓三遍，碾壓過程中及時用水泥細砂或水泥砂找補表面缺陷。碾壓過程中保持混合料表面濕潤，若氣溫過高、表面蒸發(fā)過快，及時灑水濕潤，避免表面干燥開裂。碾壓完成后，復測路面高程及平整度，對高出部分切平，低洼處翻松后填補混合料再碾壓，直至符合設計路拱、縱坡及平整度要求。4.養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，采用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，避免忽干忽濕。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，防止路面受到破壞。（三）透層、粘層及下封層施工1.透層施工透層施工在基層養(yǎng)生結束、檢驗合格并清掃干凈后進行，徹底清除基層表面土塊、雜物及灰塵，用鼓風機吹凈表面浮塵。采用瀝青灑布機噴灑透層油，灑布車以穩(wěn)定車速和噴灑量作業(yè)，噴油管與路面成30度角，保證噴灑均勻，灑布量通過試灑確定，不流淌，滲透深度滿足設計及規(guī)范要求。透層油灑布后盡快進行下封層施工，避免運輸車輛破壞透層。2.下封層施工采用同步碎石封層工藝，石料選用4.75～9.5mm堅硬、清潔、干燥的石灰?guī)r，經(jīng)瀝青拌和樓吸塵及烘干處理。瀝青灑布機與碎石撒布機同步作業(yè)，瀝青灑布量符合設計要求，碎石撒布量為滿鋪的60％-70％，確保碎石均勻分布，不重疊。碎石撒布后，待瀝青溫度降至100℃左右，用6-8t輕型壓路機靜壓3-4遍，壓路機不灑水、不隨意剎車或掉頭，碾壓重疊1/3輪寬，碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)。下封層做到完全密水，厚度符合設計及規(guī)范要求。3.粘層施工粘層設置在上、中、下面層之間，在鋪筑上層瀝青混合料前當天灑布，灑布前清掃干凈下層表面，確保無雜物、灰塵。采用瀝青灑布機噴灑改性乳化瀝青，灑布量為0.5kg/m2，噴灑均勻，透白區(qū)域及灑布機無法噴灑部位人工補涂。灑布帶兩側(cè)設置流動擋板，防止粘層油污染路人及路旁構筑物，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，立即鋪筑瀝青層。（四）瀝青砼路面施工1.瀝青混合料配合比設計目標配合比設計：采用工程實際使用材料，計算材料比例，通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量，作為拌和機冷料倉供料比例依據(jù)。生產(chǎn)配合比設計：對二次篩分后熱料倉材料取樣篩分，確定各熱料倉材料比例，調(diào)整冷料進料比例確保供料平衡，取目標配合比最佳瀝青用量及±0.3%三種用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。配合比驗證：鋪筑試驗段，確定拌和溫度、攤鋪溫度、壓實工藝等參數(shù)，對混合料及路面芯樣進行檢驗，確定標準配合比，0.075mm、2.36mm、4.75mm篩孔通過率接近級配中值。2.瀝青混合料生產(chǎn)采用瀝青砼拌和站拌制，電腦控制生產(chǎn)過程，按重量分批配料，自動打印礦料用量及拌和溫度。瀝青采用導熱油加熱，控制瀝青與礦料加熱溫度，按溫度上限控制以滿足攤鋪要求。拌和時間為30-40S，其中干拌時間不少于5S，確?；旌狭暇鶆?，所有礦料顆粒裹覆瀝青結合料，無花白斑點、離析和結塊現(xiàn)象。普通熱拌瀝青混合料放入保溫貯料罐儲存，儲存時間不超過72小時；改性瀝青混合料隨拌隨用，短時間儲存不超過24小時，溫降不超過10℃。混合料出廠前逐車稱重、測溫，簽發(fā)運料單，溫度過高或過低、質(zhì)量不合格的混合料不得出廠。3.瀝青混合料運輸采用大噸位自卸汽車運輸，車箱清掃干凈，側(cè)板和底板涂一薄層柴油與水比例1:3的混合液，底部不殘留余液。從拌和樓向運料車放料時，運料車前后移動不少于3次，消除粗細集料離析現(xiàn)象。運料車用蓬布覆蓋，保溫、防雨、防污染，運輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。運量較拌和能力或攤鋪速度富余，施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛，確保攤鋪連續(xù)進行?；旌狭线\至攤鋪地點后，檢查拌和質(zhì)量及溫度，不符合要求的混合料不得鋪筑。4.瀝青混合料攤鋪攤鋪前檢查下承層質(zhì)量，確保破損處已修復、強度剛度達標、表面平整密實，高程符合要求；對側(cè)石等接觸面上均勻刷薄層熱瀝青結合料。攤鋪前燙平板充分加熱，調(diào)平層、下面層采用掛線或金屬導軌高程控制方式，上面層采用帶雪撬腳的移動平衡梁控制高程，設置好縱、橫坡控制器行走基準。運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，掛空檔靠攤鋪機推動前進，攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷攤鋪，不隨意變換速度或中途停頓。螺旋送料器轉(zhuǎn)速配合恰當，燙平板前混合料料堆高度平齊或略高于螺旋送料器軸心線。外形不規(guī)則路面、厚度不足或空間受限區(qū)域，經(jīng)批準后采用人工鋪筑，雨天、表面積水或氣溫低于10℃時不攤鋪。5.瀝青混合料碾壓攤鋪刮平后立即檢查路面，人工迅速找補不規(guī)則之處，隨后進行壓實，采用雙鋼輪振動式壓路機與輪胎式壓路機組合壓實，窄狹地點用手扶振動夯具壓實。壓實分為初壓、復壓和終壓，壓路機均勻行駛，速度符合規(guī)范要求。碾壓在混合料最佳壓實溫度下進行，普通瀝青混合料初壓不低于130℃，復壓不低于90℃，終壓完成時不低于70℃；改性瀝青混合料碾壓溫度提高10℃。初壓：從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，邊緣有路緣石時緊靠支擋碾壓，無支擋時將邊緣混合料稍耙高，壓路機外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓，或先空出30-40cm，壓完第一遍后再壓邊緣。復壓：碾壓遍數(shù)不少于4-6遍，采用重型輪胎壓路機，總質(zhì)量不小于15t（厚層不小于22t），輪胎充氣壓力不小于0.5MPa，相鄰碾壓重疊1/3-1/2輪寬；振動壓路機振動頻率35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，相鄰碾壓帶重疊10-20cm，復壓后密實度不小于96%，無明顯輪跡。終壓：緊接復壓進行，采用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓不少于兩遍，無輪跡。碾壓過程中瀝青混合料粘輪時，向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴禁灑柴油；防止油料等有機雜質(zhì)掉落路面。壓路機不在未碾壓成型冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，來回交替碾壓時，停留地點相距10m以上，駛出壓實起線3m以外，振動壓路機在成型路面行駛時關閉振動。接縫處混合料溫度不足時，加熱后再壓實，否則切割重新鋪筑。6.接縫施工盡量減少橫向接縫數(shù)量，非機動車道僅設橫向接縫，接縫與鋪筑方向大致成直角，相鄰層次和行程間錯開1cm。工作中斷導致混合料末端冷卻或次日恢復工作時，做成橫縫，用切縫機切割接縫，保證外形美觀和搭接緊密。新鋪瀝青混凝土與原有路面或道路裝置連接時，切下原有路面足夠數(shù)量，保證新鋪層最小厚度。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制水泥：檢查初凝時間、終凝時間、強度等指標，確保符合P.O.32.5普通硅酸鹽水泥要求，受潮變質(zhì)水泥不得使用。集料：粗集料檢測篩分、含灰量、濕密度、壓碎值、粘附性等指標；細集料檢測篩分、含灰量等指標；礦料級配符合設計要求，質(zhì)地堅硬、潔凈。瀝青：每批瀝青檢測軟化點、針入度、延度等指標，AH-70A級道路石油瀝青及SBS（I-D型）改性瀝青分別滿足相應技術要求。纖維穩(wěn)定劑：符合木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術要求，不使用受潮結塊產(chǎn)品。（二）混合料質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定碎石混合料：7天無側(cè)限飽水抗壓強度、壓實度滿足設計和規(guī)范要求，盡量減少水泥用量降低收縮量；拌和均勻，無離析現(xiàn)象。瀝青混合料：礦料級配、油石比符合設計要求，馬歇爾試驗指標達標；外觀均勻，無離析、結塊現(xiàn)象，溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（三）施工過程質(zhì)量控制各結構層施工前，下承層質(zhì)量必須驗收合格，否則不得進行下道工序。嚴格控制混合料拌和、運輸、攤鋪、碾壓各環(huán)節(jié)的溫度，確保施工溫度符合要求。加強攤鋪厚度、平整度、橫坡、縱坡的實時監(jiān)測，及時調(diào)整施工參數(shù)。碾壓過程中跟蹤檢測壓實度，確保達到設計標準，避免出現(xiàn)漏壓、欠壓現(xiàn)象。做好接縫處理，保證接縫平整、密實，無裂縫、松散現(xiàn)象。（四）成品質(zhì)量控制各結構層施工完成后，按規(guī)范要求檢測壓實度、厚度、平整度、縱斷高程、橫坡等指標，不合格的及時整改。瀝青路面面層完成后，進行抗滑性能、滲水系數(shù)等指標檢測，確保滿足設計及規(guī)范要求。做好成品保護，養(yǎng)生期間或路面未冷卻前禁止車輛通行，防止路面損壞。六、施工要點試驗路段確定的參數(shù)必須嚴格執(zhí)行，施工過程中不得隨意變更，若材料或施工條件發(fā)生變化，需重新調(diào)整參數(shù)并經(jīng)審批。水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和時，嚴格控制水灰比，根據(jù)集料含水量實時調(diào)整加水量，確?；旌狭虾鸵仔?。瀝青混合料運輸過程中做好保溫措施，減少溫度損失，運至現(xiàn)場溫度不得低于規(guī)定值。攤鋪過程中保持連續(xù)作業(yè)，避免中途停頓，若出現(xiàn)斷料，攤鋪機需繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待料補充后繼續(xù)攤鋪。碾壓作業(yè)應緊跟攤鋪進行，避免混合料溫度下降過快影響壓實效果，碾壓順序、速度、遍數(shù)嚴格按試驗段確定的參數(shù)執(zhí)行。透層、粘層、下封層施工時，確保灑布均勻，無遺漏、流淌現(xiàn)象，灑布后及時進行下道工序，防止污染。雨天不得進行瀝青混合料攤鋪施工，基層施工遇雨天需做好防雨措施，已攤鋪的混合料及時覆蓋，防止雨水沖刷。施工過程中做好環(huán)保措施，減少揚塵、噪音污染，廢料及時清理運至指定地點處置。七、施工質(zhì)量檢查表（一）路床整形施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注路床整形路基寬度符合設計要求尺量質(zhì)量檢查員縱坡符合設計要求，偏差±0.3%水準儀測量質(zhì)量檢查員橫坡符合設計要求，偏差±0.2%水準儀測量質(zhì)量檢查員標高符合設計要求，偏差±20mm水準儀測量質(zhì)量檢查員壓實度符合設計要求壓實度檢測儀檢測質(zhì)量檢查員表面平整度偏差≤15mm3m直尺測量質(zhì)量檢查員表面狀況無松散、坑槽、松石，150mm內(nèi)無大于100mm石塊外觀檢查、尺量質(zhì)量檢查員（二）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注混合料拌和配合比符合設計配合比查閱拌和記錄、試驗檢測試驗員拌和均勻性無離析、水泥結塊現(xiàn)象外觀檢查質(zhì)量檢查員拌和含水量比最佳含水量高0.5-1%含水量檢測試驗員混合料攤鋪攤鋪厚度符合設計要求，偏差±10mm尺量、水準儀測量質(zhì)量檢查員攤鋪平整度偏差≤10mm3m直尺測量質(zhì)量檢查員縱坡、橫坡符合設計要求水準儀測量質(zhì)量檢查員混合料碾壓壓實度符合設計要求壓實度檢測儀檢測質(zhì)量檢查員碾壓遍數(shù)按試驗段確定遍數(shù)執(zhí)行現(xiàn)場計數(shù)質(zhì)量檢查員表面狀況平整、密實，無輪跡、松散、裂縫外觀檢查質(zhì)量檢查員養(yǎng)生養(yǎng)生時間不少于7天查閱養(yǎng)生記錄質(zhì)量檢查員表面狀態(tài)保持濕潤，無干裂現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員成品檢測7天無側(cè)限飽水抗壓強度符合設計要求試驗檢測試驗員厚度符合設計要求鉆芯取樣、尺量質(zhì)量檢查員平整度偏差≤8mm3m直尺測量質(zhì)量檢查員（三）透層、粘層及下封層施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注透層施工灑布量符合設計要求，無流淌稱重法、試灑確定質(zhì)量檢查員滲透深度符合設計及規(guī)范要求鉆孔檢查質(zhì)量檢查員表面狀況噴灑均勻，無遺漏、空白外觀