基地鋼軌接觸焊施工實施細則一、編制依據(jù)鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼軌接觸焊技術(shù)規(guī)程本項目設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)要求所用施工設(shè)備操作手冊及技術(shù)說明書二、施工準(zhǔn)備（一）場地準(zhǔn)備施工場地需進行硬化處理，確保地面平整、堅實，承載力滿足施工設(shè)備及鋼軌存放要求，場地排水系統(tǒng)完善，無積水隱患。劃分明確的鋼軌裝卸區(qū)、存放區(qū)、選配軌區(qū)、焊接區(qū)、熱處理區(qū)、打磨區(qū)、冷卻區(qū)、探傷區(qū)、檢驗區(qū)及裝車區(qū)，各區(qū)域設(shè)置清晰標(biāo)識，作業(yè)通道暢通。存放區(qū)設(shè)置專用軌臺，軌臺承載力經(jīng)核算滿足鋼軌存放要求，多層存放時保證穩(wěn)定性。施工區(qū)域供電、供水系統(tǒng)部署到位，供電電壓穩(wěn)定，滿足焊接、冷卻等設(shè)備運行需求，供水水質(zhì)符合冷卻工藝要求。配備消防設(shè)施，按規(guī)定擺放滅火器、消防沙等，設(shè)置防火警示標(biāo)識，制定消防安全管理制度。（二）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，明確焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)及各環(huán)節(jié)技術(shù)要求。進行施工技術(shù)交底，向作業(yè)人員詳細講解施工流程、操作要點、質(zhì)量控制措施及安全注意事項，確保每位作業(yè)人員熟練掌握相關(guān)技術(shù)要求。根據(jù)設(shè)計要求及鋼軌規(guī)格，確定焊接工藝參數(shù)，包括預(yù)熱溫度、燒化時間、頂鍛壓力等，并進行工藝試驗，驗證參數(shù)合理性。準(zhǔn)備齊全各類測量工具、檢測設(shè)備，如直靠尺、游標(biāo)卡尺、超聲波探傷儀等，確保儀器設(shè)備經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。（三）材料準(zhǔn)備鋼軌進場時需提供質(zhì)量合格證明文件，進場后按規(guī)定進行外觀檢查、尺寸偏差檢測及材質(zhì)復(fù)核，不合格鋼軌不得進場使用。鋼軌存放時按規(guī)格、型號分類碼放，兩端對齊，排列平直，層間支墊上下對齊，支墊間距不大于5m，存放層數(shù)根據(jù)軌臺承載能力和穩(wěn)定性確定。準(zhǔn)備焊接所需的電極、機油等輔助材料，輔助材料質(zhì)量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進場時進行檢驗。三、資源配置（一）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途移動式門吊10t2臺鋼軌卸車、吊運鋼軌除銹機MBS-14A1臺軌端除銹刷面直流接觸焊機GAAS80型1臺鋼軌焊接正火機/1臺焊縫正火熱處理軸流風(fēng)機/若干焊縫風(fēng)冷角砂輪/若干焊縫粗打磨棒砂輪/若干焊縫粗打磨精磨機MMA-14AL1臺焊縫精磨四向調(diào)直機SPM-4NL1臺焊縫四向調(diào)直超聲波探傷儀/1臺焊縫無損探傷全斷面組合探頭/1套配合超聲波探傷儀使用軌端校直機/1臺軌端平直度校正帶鋸床/1臺鋼軌切割冷卻隧道/1座焊縫水冷卻固定式龍門吊/1臺長鋼軌存貯、裝車電動葫蘆/若干配合龍門吊使用（二）人員配置崗位名稱數(shù)量職責(zé)施工負責(zé)人1名統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工全過程，負責(zé)施工組織、進度控制、質(zhì)量安全管理技術(shù)負責(zé)人1名負責(zé)技術(shù)交底、工藝參數(shù)控制、技術(shù)問題處理、質(zhì)量檢驗指導(dǎo)焊接操作工2-3名熟練掌握鋼軌接觸焊操作技能，按工藝要求進行焊接作業(yè)打磨工2-3名負責(zé)焊縫粗打磨、精磨作業(yè)調(diào)直工1-2名操作四向調(diào)直機進行焊縫調(diào)直探傷工1-2名持有相應(yīng)資格證書，負責(zé)焊縫超聲波探傷檢測及結(jié)果記錄檢驗員1-2名負責(zé)鋼軌選配、各工序質(zhì)量檢驗及最終檢驗，填寫質(zhì)量檢查表起重工2-3名負責(zé)鋼軌裝卸、吊運、裝車等起重作業(yè)普工3-5名配合各工序作業(yè)，如鋼軌散開、清理、支墊等安全員1名負責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查、安全培訓(xùn)四、施工工藝（一）標(biāo)準(zhǔn)軌裝卸、存放標(biāo)準(zhǔn)軌列車到達指定位置后，進行停放對位，確保列車平穩(wěn)?？俊?臺10t移動式門吊，安裝專用扁擔(dān)梁及夾具，按照三根一組的方式進行鋼軌卸車作業(yè)，卸車過程中平穩(wěn)起吊、緩慢下放，避免鋼軌碰撞損傷。鋼軌卸車后轉(zhuǎn)運至存放區(qū)，碼放時保證兩端對齊，排列平直，層間支墊上下對齊，支墊間距不大于5m，存放層數(shù)根據(jù)存放臺承載能力和穩(wěn)定性合理確定，做好防潮、防變形措施。（二）選配軌利用移動式門吊將鋼軌吊運至選軌平臺，每次吊運1組，由人工將鋼軌散開。采用1.5m直靠尺檢查鋼軌平直度，使用游標(biāo)卡尺檢測鋼軌斷面尺寸，詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，并對鋼軌進行焊接順序標(biāo)號。對擬焊接的兩根鋼軌進行匹配檢查，要求軌端高差不大于0.3mm、軌頭寬度差不大于0.5mm，不符合要求的重新選配。人工全面檢查鋼軌全長表面質(zhì)量，查看是否存在裂紋、劃傷、銹蝕等缺陷。對軌端1.5m范圍內(nèi)平直度超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼軌，使用軌端校直機進行校直處理，直至符合要求；不合格鋼軌單獨存放并做好標(biāo)識，嚴禁用于焊接。根據(jù)設(shè)計需要的長鋼軌長度，使用帶鋸床對合格鋼軌進行鋸切，鋸切后軌端平整，無毛刺、飛邊。（三）軌端除銹刷面操作MBS-14A型鋼軌除銹機，對軌端1.0m范圍內(nèi)進行打磨除銹作業(yè)。打磨后的軌端表面光澤程度需達到母材的80%以上，除銹打磨深度不超過0.2mm，確保軌端無銹蝕、油污、氧化皮等雜質(zhì)。若鋼軌刷銹打磨面待焊時間超過24小時，需重新進行除銹處理，保證焊接質(zhì)量。（四）鋼軌焊接將處理合格的待焊鋼軌吊運至GAAS80型直流接觸焊機焊接工位，檢查軌端除銹質(zhì)量，清除焊接電極處的焊渣及雜物。根據(jù)長軌工作面的位置，精確調(diào)整軌端對位，確保鋼軌中心線對齊，間隙符合焊接工藝要求。啟動焊機自動焊接程序，按照鋼軌閃平、預(yù)熱、燒化、加速燒化、有電流頂鍛、無電流頂鍛、保壓7個階段依次進行焊接。焊接過程中，實時監(jiān)測焊接曲線的各項參數(shù)值，如電流、電壓、時間等，確保符合預(yù)設(shè)的焊接工藝參數(shù)規(guī)定。焊機自動完成焊接后，進行推瘤作業(yè)，去除焊縫處的多余金屬。若發(fā)現(xiàn)焊接曲線異常，說明焊頭質(zhì)量可能存在問題，需將該焊頭鋸掉，重新進行焊接。（五）焊縫正火及風(fēng)冷焊接完成后，將焊頭移至正火機作業(yè)位置，對焊頭進行正火熱處理。嚴格控制加熱溫度，軌頭加熱表面溫度控制在900℃±20℃，軌底角表面溫度控制在800℃～900℃，確保加熱均勻。正火處理的目的是細化焊縫結(jié)晶顆粒，提高焊縫的延伸率和沖擊韌性。正火完成后，立即啟動軸流風(fēng)機對焊頭進行強制風(fēng)冷，加快冷卻速度，提高焊縫的硬度，冷卻過程中保證風(fēng)機對著焊頭均勻吹風(fēng)。（六）粗打磨待焊縫冷卻至適宜溫度后，使用角砂輪和棒砂輪對焊接接頭范圍內(nèi)的鋼軌底角上表面、軌底、軌頭及軌腰進行粗打磨。打磨時將鋼軌軌底角上表面及軌底面的全部焊瘤及毛邊徹底除盡，保持軌頭原圓弧部分形狀，避免出現(xiàn)打虧現(xiàn)象。打磨過程中，操作砂輪要平穩(wěn)，避免沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動，防止產(chǎn)生凹坑；同時控制進刀量和打磨時間，避免因打磨過度導(dǎo)致鋼軌表面發(fā)黑、發(fā)藍。（七）焊縫水冷卻將經(jīng)過粗打磨的鋼軌轉(zhuǎn)運至冷卻隧道，利用霧化循環(huán)水自動對鋼軌焊縫進行冷卻。冷卻的時間和速度由計算機自動控制，確保在進入調(diào)直工位前，焊頭溫度降至50℃以下。冷卻完畢后，及時擦干焊縫1m范圍內(nèi)的水漬，防止鋼軌生銹，保證下道工序正常進行。（八）焊縫四向調(diào)直鋼軌進入調(diào)直工位前，利用直線度電子測量系統(tǒng)檢測焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，準(zhǔn)確確定踏面和內(nèi)側(cè)作業(yè)面的調(diào)直位置及所需調(diào)直力。操作SPM-4NL四向調(diào)直機對焊縫進行調(diào)直作業(yè)，調(diào)直過程中嚴格按照測量數(shù)據(jù)控制調(diào)直力度和角度。調(diào)直完成后，再次使用直線度電子測量系統(tǒng)檢測焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，若直線度超出0～+0.3mm/m范圍，需重新進行調(diào)直，直至合格。（九）焊縫精磨調(diào)直合格后，利用直線度電子測量系統(tǒng)再次檢測焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，根據(jù)測量結(jié)果確定精磨機的進給量。啟動MMA-14AL精磨機對焊縫進行精磨作業(yè)，精磨過程中保持磨機平穩(wěn)運行，確保打磨均勻。精磨完畢后，再次測量焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，要求軌頂面及其圓弧面0～0.3mm/m，軌頭內(nèi)側(cè)工作面±0.3mm/m，若超出該范圍，需重新進行精磨，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。（十）焊縫超聲波探傷精磨合格后，對焊縫進行超聲波探傷檢測。探傷前，清理焊縫兩側(cè)各40cm范圍內(nèi)的銹斑、焊碴、水漬等雜物，確保檢測表面干凈平整。在焊縫兩側(cè)各40cm范圍的鋼軌表面均勻涂滿機油，作為耦合劑，確保探頭與鋼軌間緊密接觸，無間隙。作業(yè)前，利用標(biāo)準(zhǔn)件對超聲波探傷儀進行標(biāo)定，確定探傷靈敏度。先用探傷儀22dB頻率對焊頭的軌頭、軌腰及軌底進行超聲波穿透掃描，仔細觀察探傷波形，判斷是否存在缺陷。若發(fā)現(xiàn)焊頭存在缺陷，再用26dB頻率對缺陷部位進行放大掃描，進一步確認缺陷的性質(zhì)、位置和面積，并做好詳細記錄。對存在過燒、未焊透、裂紋、氣孔夾碴、鑄態(tài)金屬組織、灰斑單個面積超過10mm2或總面積超過20mm2等缺陷的焊頭，予以截除，重新進行焊接。（十一）長鋼軌最終檢驗采用專用1m直靠尺、塞尺、電子不直度測量尺、軌溫計、50m鋼卷尺等測量工具，對每一個焊縫和長軌進行全面最終檢驗。檢查焊縫的外觀質(zhì)量、平直度、尺寸偏差等，測量長軌的實際長度，記錄長軌出廠軌溫。所有檢驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可判定為合格；若存在不合格項，需及時進行處理，直至檢驗合格。（十二）長鋼軌存貯、裝車合格的長鋼軌轉(zhuǎn)運至存貯區(qū)，利用固定式龍門吊進行存放，龍門吊電動葫蘆采用單控和集中控制相結(jié)合的方式操作。長軌存放時，軌墊間距不大于5m，多層存放時保持軌墊上下對齊穩(wěn)定，防止鋼軌變形。從輥輪線上吊軌時，確保每個夾具都牢固夾緊鋼軌軌頭后，使用集中控制系統(tǒng)將長軌平穩(wěn)起吊、橫移、下落放置在軌臺上，然后逐一摘去夾具。長鋼軌吊起行走過程中，設(shè)專人全程檢查龍門吊電動葫蘆的統(tǒng)一運行情況，保證相鄰兩個夾具的高度差不大于15cm、水平位置直線偏差不大于15cm，防止長鋼軌在吊裝過程中發(fā)生變形。裝車時，先確認軌枕運輸車停放在正確位置，然后逐一將長鋼軌的每個吊點順序落入槽中，摘去夾具，移開龍門吊電動葫蘆，完成裝車作業(yè)。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼軌進場必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書，進場后按規(guī)定批次進行外觀檢查、尺寸偏差檢測及材質(zhì)復(fù)驗，不合格材料嚴禁使用。焊接輔助材料如電極、機油等，需選用符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，進場時進行質(zhì)量檢驗，確保滿足焊接工藝需求。（二）工序質(zhì)量控制各施工工序嚴格按照施工工藝要求進行操作，上一道工序檢驗合格后，方可進入下一道工序施工，實行工序交接驗收制度。焊接工藝參數(shù)實行嚴格管控，焊接過程中實時監(jiān)測，確保參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。焊縫正火、冷卻、調(diào)直、打磨等關(guān)鍵工序，嚴格控制溫度、時間、力度等參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量符合要求。超聲波探傷檢測實行“雙人雙檢”制度，確保探傷結(jié)果準(zhǔn)確可靠，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理并重新檢測。（三）成品質(zhì)量控制長鋼軌最終檢驗需全面覆蓋外觀、尺寸、平直度、焊縫質(zhì)量等所有項目，檢驗合格后方可存貯、裝車。長鋼軌存貯、吊裝、運輸過程中，采取有效的防護措施，防止鋼軌變形、損傷，影響工程質(zhì)量。六、施工要點鋼軌裝卸、吊運過程中，輕吊輕放，避免碰撞、擠壓造成鋼軌損傷或變形，夾具與鋼軌接觸部位可適當(dāng)采取防護措施。選配軌時，嚴格控制軌端高差、寬度差及平直度，確保鋼軌匹配性，不合格鋼軌嚴禁進入焊接工序。軌端除銹刷面需保證打磨質(zhì)量和范圍，待焊時間超過24小時的必須重新處理，避免因銹蝕影響焊接質(zhì)量。焊接過程中，密切關(guān)注焊接曲線變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理焊接異常情況，推瘤后確保焊縫表面平整。正火溫度和冷卻速度嚴格按要求控制，避免因溫度過高或冷卻過快導(dǎo)致焊縫性能下降。打磨作業(yè)時，控制打磨力度和進度，避免過度打磨損傷鋼軌母材，保證鋼軌外形尺寸符合設(shè)計要求。調(diào)直作業(yè)前準(zhǔn)確測量平直度，根據(jù)測量結(jié)果制定調(diào)直方案，調(diào)直后再次檢測，確保平直度達標(biāo)。超聲波探傷時，保證探頭與鋼軌接觸良好，耦合劑涂抹均勻，掃描全面無遺漏，缺陷判定準(zhǔn)確。長鋼軌存貯時，軌墊設(shè)置合理，多層存放保證穩(wěn)定性；吊裝過程中控制夾具高度差和水平偏差，防止鋼軌變形。施工現(xiàn)場做好安全防護措施，作業(yè)人員佩戴個人防護用品，起重作業(yè)設(shè)專人指揮，避免安全事故發(fā)生。七、施工質(zhì)量檢查表（一）鋼軌進場及選配質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼軌進場外觀質(zhì)量無裂紋、劃傷、嚴重銹蝕等缺陷人工目視檢查檢驗員//鋼軌進場斷面尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求游標(biāo)卡尺測量檢驗員//鋼軌進場材質(zhì)證明提供合格證明文件，復(fù)驗合格查閱資料、見證取樣技術(shù)負責(zé)人//選配軌軌端高差≤0.3mm游標(biāo)卡尺測量檢驗員//選配軌軌頭寬度差≤0.5mm游標(biāo)卡尺測量檢驗員//選配軌軌端1.5m平直度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.5m直靠尺檢查檢驗員/不合格者校直選配軌鋸切質(zhì)量軌端平整，無毛刺、飛邊人工目視、直尺檢查檢驗員//（二）軌端除銹及焊接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注軌端除銹除銹范圍軌端1.0m范圍內(nèi)人工測量、目視檢查檢驗員//軌端除銹打磨光澤度達到母材的80%以上人工目視對比檢驗員//軌端除銹打磨深度≤0.2mm深度尺測量檢驗員//軌端除銹待焊時間≤24小時，超時重新處理查看記錄、目視檢查檢驗員//焊接焊接參數(shù)符合工藝試驗確定的參數(shù)查看焊機記錄、實時監(jiān)測技術(shù)負責(zé)人//焊接焊縫外觀無未焊透、裂紋、氣孔等缺陷人工目視檢查檢驗員//焊接推瘤質(zhì)量焊瘤去除干凈，表面平整人工目視檢查檢驗員//（三）焊縫熱處理及冷卻質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注正火處理軌頭加熱溫度900℃±20℃測溫儀測量技術(shù)負責(zé)人//正火處理軌底角加熱溫度800℃～900℃測溫儀測量技術(shù)負責(zé)人//正火處理加熱均勻性無局部過熱或未加熱到的部位人工目視、測溫儀檢測檢驗員//風(fēng)冷處理冷卻方式強制風(fēng)冷，冷卻均勻人工觀察檢驗員//水冷卻冷卻溫度進入調(diào)直工位前≤50℃測溫儀測量檢驗員//水冷卻焊縫水漬處理冷卻后及時擦干1m范圍內(nèi)水漬人工目視檢查檢驗員//（四）焊縫打磨及調(diào)直質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注粗打磨焊瘤去除軌底角上表面及軌底面焊瘤、毛邊除盡人工目視檢查檢驗員//粗打磨軌頭形狀保持原圓弧形狀，無打虧人工目視、樣板比對檢驗員//粗打磨表面質(zhì)量無凹坑、發(fā)黑、發(fā)藍現(xiàn)象人工目視檢查檢驗員//精打磨軌頂面及圓弧面平直度0～0.3mm/m直線度電子測量系統(tǒng)、1m直靠尺檢驗員/