地下車庫耐磨地面施工技術(shù)交底書一、工程概況本工程地下車庫耐磨地面旨在提升地面耐磨性、抗沖擊性，降低車輛碾壓、人員走動造成的磨損，延長地面使用壽命，滿足車庫重載、高頻使用的環(huán)境需求。耐磨地面采用金屬（或非金屬）骨料耐磨地坪系統(tǒng)，需與基層混凝土（強度等級不低于C25）同步施工，形成一體化耐磨層。二、施工準備（一）材料準備1.耐磨骨料：選用符合設(shè)計要求的金屬型（如鐵屑、金剛砂）或非金屬型（如石英砂、天然骨料）耐磨骨料，進場時需提供質(zhì)量證明文件，按批次抽樣檢驗顆粒級配、耐磨度、抗壓強度等指標，確保符合《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB____）及設(shè)計要求。2.基層混凝土：采用商品混凝土，配合比需優(yōu)化以減少收縮裂縫；坍落度控制在160±20mm（泵送要求），初凝時間≥6h（保證耐磨層施工時間）。（二）機具準備1.混凝土施工機具：插入式振搗器、平板振搗器、激光整平機（或鋁合金刮杠）、木抹子、鐵抹子。2.耐磨層施工機具：圓盤打磨機（首次收光）、葉片式抹光機（二次收光）、骨料撒布機（或人工撒布工具）、切縫機（配金剛石鋸片）。3.輔助工具：水準儀、鋼尺、墨斗、養(yǎng)護用薄膜、縫口清理毛刷。（三）作業(yè)條件1.基層混凝土澆筑前，已完成基層清理（無雜物、油污）、標高控制線設(shè)置（間距≤5m，彈線或貼標高條），模板（或地坪邊界）安裝牢固、拼縫嚴密。2.混凝土運輸、泵送設(shè)備就位，水電供應正常；施工期間氣溫≥5℃，無雨雪、大風（風力＞6級）天氣。3.基層混凝土澆筑后，表面平整度偏差≤5mm/2m（激光整平機施工可控制在3mm內(nèi)），初凝前（手指按壓混凝土表面陷深2-3mm）具備耐磨層施工條件。三、施工工藝（一）基層混凝土澆筑與找平1.混凝土采用泵送澆筑，按“由遠及近、分層振搗”原則施工，插入式振搗器振搗間距≤400mm，振搗至表面無氣泡、泛漿；平板振搗器二次振搗，消除表層氣孔。2.混凝土初凝前，采用激光整平機（或鋁合金刮杠）按標高控制線找平，木抹子搓平表面，使混凝土表面密實、平整，無積水、起砂。（二）第一次耐磨骨料撒布1.撒布時機：混凝土初凝階段（手指按壓表面陷深2-3mm），一般在混凝土澆筑后2-3h（隨環(huán)境溫度調(diào)整）。2.撒布方法：按設(shè)計用量（通常為5-8kg/㎡）的2/3，采用人工（或撒布機）均勻撒布骨料，撒布方向與混凝土澆筑方向垂直，確保骨料嵌入混凝土表層（深度≥3mm）。3.初次收光：骨料吸收混凝土水分后（約30min），采用圓盤打磨機（轉(zhuǎn)速200-300r/min）縱橫交錯打磨，使骨料與混凝土充分結(jié)合，表面初步平整。（三）第二次耐磨骨料撒布1.補撒時機：第一次收光后，混凝土表面再次出現(xiàn)泌水或“初凝光澤”時（約1-2h），判斷骨料是否需補撒（局部骨料不足時）。2.補撒方法：按剩余1/3用量，針對骨料不足區(qū)域補撒，撒布后采用葉片式抹光機（轉(zhuǎn)速80-120r/min）收光，邊收光邊調(diào)整抹光機角度，使表面平整度≤3mm/2m，骨料均勻暴露（無明顯堆積或漏缺）。（四）切縫施工1.切縫時機：耐磨地面施工后24-36h（混凝土強度達1.2-5MPa），避免過早切縫造成掉邊，過晚引發(fā)收縮裂縫。2.切縫參數(shù)：間距≤6m（柱網(wǎng)間距≤8m時，按柱網(wǎng)分塊），縫深≥地面厚度的1/3（如地面厚100mm，縫深≥35mm），縫寬3-5mm。3.切縫操作：彈線后采用切縫機（鋸片直徑≥300mm）勻速切割，切縫后及時清理縫內(nèi)碎屑，采用彈性密封膠（或瀝青麻絲）填縫（養(yǎng)護完成后進行）。（五）養(yǎng)護與成品保護1.養(yǎng)護措施：切縫完成后，立即覆蓋塑料薄膜（或麻袋）保持濕潤；養(yǎng)護期≥7d，每天灑水2-3次（氣溫高時增加次數(shù)），禁止養(yǎng)護期間上人、行車。2.成品保護：養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)置警示帶，禁止車輛、重型設(shè)備通行；后續(xù)施工（如墻面裝修）時，采用木板或塑料膜覆蓋地面，避免重物撞擊、尖銳物劃傷。四、質(zhì)量控制要點（一）基層混凝土質(zhì)量強度等級≥C25，平整度偏差≤5mm/2m（激光整平后≤3mm）；混凝土無蜂窩、麻面，表面密實，與耐磨層結(jié)合牢固（無空鼓）。（二）耐磨層施工質(zhì)量骨料撒布均勻，表面平整度≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）；耐磨層厚度≥3mm（骨料嵌入深度≥2mm，表面外露≥1mm）；耐磨度系數(shù)≥3.0（按《建筑地面耐磨試驗機》JG/T250檢測），表面無裂縫、脫皮、砂眼。（三）切縫質(zhì)量縫間距偏差≤50mm，縫深偏差≤5mm，縫寬均勻、縫口順直；填縫后表面平整，無漏填、開裂。五、安全文明施工要求（一）機械操作安全抹光機、切縫機等機具專人操作，持證上崗；開機前檢查漏電保護、電纜絕緣，嚴禁帶故障作業(yè)；打磨、切縫時佩戴護目鏡、防塵口罩，避免粉塵、碎屑傷人。（二）揚塵與噪聲控制骨料裝卸、打磨時灑水降塵，材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)；切縫作業(yè)安排在白天（6:00-22:00），控制噪聲≤70dB（距作業(yè)面10m處）。（三）用電與防滑安全配電箱“一機一閘一漏”，電纜架空或穿管保護，嚴禁浸泡水中；作業(yè)面有積水時及時清理，施工人員穿防滑鞋，避免滑倒。六、成品保護措施1.養(yǎng)護期（7d）內(nèi)，禁止車輛、無關(guān)人員進入，設(shè)置“禁止通行”標識。2.切縫后，縫口采用木條臨時保護，防止雜物落