2025年鉗工技術(shù)實操題庫及答案一、鉗工基礎(chǔ)知識與量具使用1.鉗工常用量具的精度及適用范圍題目：簡述游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表的測量精度和主要適用的測量場景。答案：游標(biāo)卡尺有0.02mm、0.05mm和0.1mm三種精度。它適用于測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度等尺寸，能對一般精度要求的零件進(jìn)行測量，在機(jī)械制造、裝配等過程中廣泛用于測量各種形狀的工件尺寸。千分尺精度通常為0.001mm，其主要用于測量精度要求較高的外尺寸，如軸類零件的直徑、板材的厚度等。百分表精度為0.01mm，主要用于測量零件的形狀誤差和位置誤差，如圓度、圓柱度、平面度以及零件的跳動等，也可用于比較測量，在機(jī)床精度調(diào)整、零件的安裝調(diào)試中應(yīng)用較多。2.鉗工劃線的作用和類型題目：說明鉗工劃線的作用，并列舉常見的劃線類型。答案：鉗工劃線的作用主要有以下幾點(diǎn)。一是確定工件上各加工表面的加工位置和加工余量，使加工有明確的尺寸界限；二是可檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合要求，避免不合格毛坯進(jìn)入加工工序，減少浪費(fèi)；三是通過劃線能在毛坯有缺陷的情況下，采取借料等方法使零件仍能符合要求。常見的劃線類型有平面劃線和立體劃線。平面劃線是在工件的一個平面上進(jìn)行劃線，如在平板上對板材進(jìn)行加工線的繪制。立體劃線則是在工件的幾個不同表面上進(jìn)行劃線，常用于形狀復(fù)雜的零件，如箱體類零件，需要在長、寬、高三個方向上都進(jìn)行劃線。3.鉗工常用刀具的刃磨要求題目：簡述鉗工常用的鏨子、鉆頭刃磨的主要要求。答案：鏨子刃磨要求如下。首先，刃口要鋒利，刃口角度應(yīng)根據(jù)被加工材料的性質(zhì)來選擇。對于軟材料，刃口角度可小些，一般為30°-50°；對于硬材料，刃口角度要大些，可達(dá)60°-70°。其次，刃面要平整光滑，無明顯的裂紋、缺口等缺陷，以保證鏨削時的切削性能和加工表面質(zhì)量。刃口的對稱度要好，使鏨削力均勻，避免鏨削時鏨子跑偏。鉆頭刃磨要求較為嚴(yán)格。兩條主切削刃要等長且對稱，兩主切削刃的夾角一般為118°±2°，這個角度能保證鉆頭在鉆孔時定心良好，切削力均勻。橫刃斜角一般為50°-55°，橫刃長度要適當(dāng)磨短，以減小軸向力，提高鉆頭的切削性能。同時，鉆頭的后角要根據(jù)工件材料和鉆頭直徑合理選擇，一般為8°-14°，后角過大，鉆頭刃口強(qiáng)度降低；后角過小，鉆頭與工件之間的摩擦增大。二、鉗工基本操作技能1.鋸削操作題目：在鋸削厚度不同的材料時，應(yīng)如何選擇鋸條并進(jìn)行正確的鋸削操作？答案：鋸條的選擇主要根據(jù)材料的厚度和硬度來確定。對于較薄的材料，應(yīng)選擇細(xì)齒鋸條。因為細(xì)齒鋸條的齒距小，在鋸削時同時參與切削的齒數(shù)多，能防止鋸條在鋸削過程中被材料卡住，保證鋸削的平穩(wěn)性和精度。一般當(dāng)材料厚度小于3mm時，推薦使用32齒/25mm的細(xì)齒鋸條。對于較厚的材料，則應(yīng)選擇粗齒鋸條。粗齒鋸條的齒距大，容屑空間大，能及時排出鋸削產(chǎn)生的切屑，避免切屑堵塞鋸縫，提高鋸削效率。當(dāng)材料厚度大于10mm時，可選用14-18齒/25mm的粗齒鋸條。在進(jìn)行鋸削操作時，首先要正確安裝鋸條，鋸條的齒尖應(yīng)朝前，且張緊程度要適中，過松鋸條容易擺動，影響鋸削精度和效率；過緊則鋸條容易折斷。鋸削時，起鋸角度要小，一般不超過15°，起鋸時壓力要輕，速度要慢，待鋸出一定深度的鋸縫后，再逐漸增加壓力和速度。鋸削過程中，要保持鋸弓的直線運(yùn)動，推鋸時施加壓力并勻速前進(jìn)，回鋸時不施加壓力，輕輕滑過，同時要注意鋸削速度，一般每分鐘40-60次為宜。2.銼削操作題目：如何根據(jù)工件的形狀和加工要求選擇合適的銼刀，并進(jìn)行正確的銼削？答案：銼刀的選擇主要考慮工件的形狀、加工余量、精度和表面粗糙度要求。對于平面銼削，如果加工余量較大，可選用粗齒銼刀，其切削效率高；當(dāng)加工余量較小，需要達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量時，應(yīng)選用細(xì)齒銼刀。對于圓弧面銼削，可根據(jù)圓弧的半徑大小選擇圓銼或半圓銼，半徑較小的圓弧用小圓銼，半徑較大的圓弧用大圓銼或半圓銼。對于狹窄的平面或內(nèi)角，可選用三角銼。在進(jìn)行銼削操作時，要掌握正確的握銼方法。對于較大的銼刀，右手握住銼刀柄，左手壓在銼刀的前端，使銼刀在工件表面平穩(wěn)移動。銼削時，要保持銼刀的水平運(yùn)動，推銼時施加壓力并保持銼刀平穩(wěn)前進(jìn)，回銼時不施加壓力，輕輕滑過。銼削的速度要適中，一般每分鐘30-60次。同時，要注意銼削的方向，可采用交叉銼、順向銼等方法。交叉銼能較快地去除余量，使工件表面平整；順向銼則能使工件表面獲得較好的表面質(zhì)量。3.鉆孔操作題目：在鉆床上鉆孔時，如何確定合理的切削用量，并保證鉆孔的精度和質(zhì)量？答案：切削用量主要包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。切削速度的確定要根據(jù)鉆頭的材料、工件的材料和鉆頭直徑來選擇。一般來說，高速鋼鉆頭鉆削中碳鋼時，切削速度可在20-30m/min范圍內(nèi)；鉆削鋁合金時，切削速度可適當(dāng)提高到60-100m/min。進(jìn)給量的選擇要考慮鉆頭的直徑和工件材料的硬度，直徑較小的鉆頭進(jìn)給量要小些，防止鉆頭折斷；工件材料較硬時，進(jìn)給量也要適當(dāng)減小。一般直徑為10-20mm的鉆頭，進(jìn)給量可在0.1-0.2mm/r之間。背吃刀量就是鉆頭的直徑。為保證鉆孔的精度和質(zhì)量，首先要正確安裝鉆頭，保證鉆頭的中心與主軸的中心重合，避免鉆孔時出現(xiàn)偏斜。在鉆孔前，要在工件上打好樣沖眼，作為鉆頭的定心點(diǎn)。鉆孔過程中，要加注切削液，切削液能起到冷卻、潤滑和排屑的作用，提高鉆頭的使用壽命和鉆孔質(zhì)量。對于較深的孔，要多次退鉆排屑，防止切屑堵塞在孔內(nèi)，影響鉆孔精度和鉆頭壽命。同時，要控制好鉆床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免因轉(zhuǎn)速過快或進(jìn)給量過大導(dǎo)致鉆頭折斷或鉆孔精度下降。三、鉗工裝配與調(diào)試技能1.過盈配合的裝配方法題目：簡述過盈配合的裝配方法及其適用場景。答案：過盈配合的裝配方法主要有以下幾種。一是壓入法，它又可分為錘擊法和壓力機(jī)壓入法。錘擊法是用手錘通過銅棒或軟金屬墊對零件施加沖擊力，將其壓入配合孔中。這種方法適用于過盈量較小、配合長度較短的小型零件的裝配，如滾動軸承與軸的裝配等。壓力機(jī)壓入法是利用壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力將零件壓入配合孔，能保證裝配的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。它適用于過盈量較大、配合精度要求較高的零件裝配，如大型齒輪與軸的裝配。二是熱脹法，也叫熱裝法。它是將包容件加熱，使其內(nèi)徑膨脹，然后迅速將被包容件裝入配合孔中，待包容件冷卻收縮后，就形成了過盈配合。這種方法適用于過盈量較大、形狀復(fù)雜或不便于采用壓入法的零件裝配，如大型電機(jī)轉(zhuǎn)子與軸的裝配。加熱的方法有多種，如油浴加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱等，加熱溫度要根據(jù)過盈量和材料的膨脹系數(shù)來確定，一般不超過材料的回火溫度。三是冷縮法，即冷裝法。它是將被包容件冷卻，使其尺寸縮小，然后裝入包容件中，待被包容件恢復(fù)到室溫后，形成過盈配合。這種方法適用于一些不允許加熱包容件或加熱會影響零件性能的情況，如某些精密零件或塑料零件的裝配。常用的冷卻介質(zhì)有干冰、液氮等，冷卻溫度要根據(jù)過盈量和材料的收縮系數(shù)來確定。2.滑動軸承的裝配與調(diào)試題目：簡述滑動軸承的裝配過程和調(diào)試要點(diǎn)。答案：滑動軸承的裝配過程如下。首先是準(zhǔn)備工作，要對軸承座、軸頸和軸承進(jìn)行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，并檢查它們的尺寸精度和表面質(zhì)量。對于整體式滑動軸承，先將軸承壓入軸承座孔中，壓入時要保證軸承與軸承座孔的同軸度，可使用導(dǎo)向套或壓力機(jī)進(jìn)行壓裝。對于剖分式滑動軸承，先將上下軸承瓦分別清洗干凈，然后將它們安裝到軸承座中，通過螺栓將上下軸承座和軸承瓦緊固在一起，緊固時要注意螺栓的擰緊順序和擰緊力矩，一般采用對角擰緊的方法，使軸承瓦均勻受力。安裝完成后，要檢查軸承的間隙。軸承間隙分為徑向間隙和軸向間隙。徑向間隙的測量方法有壓鉛法和塞尺法。壓鉛法是將軟鉛絲放在軸頸和軸承瓦之間，然后轉(zhuǎn)動軸，使鉛絲被壓扁，測量被壓扁鉛絲的厚度，即可得到徑向間隙值。塞尺法適用于間隙較大的情況，可直接用塞尺測量軸頸和軸承瓦之間的間隙。軸向間隙的測量可使用百分表，將百分表固定在軸承座上，表頭抵住軸的端面，然后軸向移動軸，百分表的讀數(shù)變化即為軸向間隙值。調(diào)試要點(diǎn)包括調(diào)整軸承的間隙，使其符合設(shè)計要求。間隙過大，會導(dǎo)致軸承振動和噪聲增大，影響設(shè)備的正常運(yùn)行；間隙過小，會使軸承發(fā)熱，甚至燒壞。同時，要檢查軸承的潤滑情況，確保潤滑油能順利進(jìn)入軸承的摩擦表面，形成良好的潤滑膜?？赏ㄟ^觀察油標(biāo)、油流等方式檢查潤滑情況，并根據(jù)需要調(diào)整潤滑油的流量和壓力。3.齒輪傳動的裝配與調(diào)整題目：說明齒輪傳動的裝配步驟和調(diào)整要點(diǎn)。答案：齒輪傳動的裝配步驟如下。首先是零件的清洗和檢查，對齒輪、軸、軸承等零件進(jìn)行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)，并檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，確保零件符合裝配要求。然后進(jìn)行軸和齒輪的裝配，將齒輪安裝到軸上，可采用鍵連接、過盈配合等方式。安裝時要保證齒輪的軸向定位準(zhǔn)確，可使用軸肩、軸套等進(jìn)行定位。接著將裝配好的軸和齒輪組件安裝到箱體中，安裝過程中要注意軸承的安裝方向和配合精度，可使用專用的安裝工具進(jìn)行安裝。安裝完成后，要進(jìn)行齒輪的嚙合調(diào)整。調(diào)整要點(diǎn)包括保證齒輪的中心距準(zhǔn)確，中心距過大或過小都會影響齒輪的嚙合質(zhì)量和傳動效率?？赏ㄟ^調(diào)整軸承座的位置或使用墊片等方法來調(diào)整中心距。同時，要保證齒輪的嚙合側(cè)隙和接觸精度。嚙合側(cè)隙可通過壓鉛法或百分表測量，一般根據(jù)齒輪的模數(shù)和精度等級來確定合適的側(cè)隙值。接觸精度可通過涂色法檢查，在齒輪的齒面上涂上紅丹粉，然后轉(zhuǎn)動齒輪，觀察齒面上的接觸痕跡。如果接觸痕跡不符合要求，可通過調(diào)整齒輪的軸向位置、修整齒面等方法進(jìn)行調(diào)整，使齒輪在全齒寬和全齒高上都能均勻接觸，提高齒輪傳動的平穩(wěn)性和可靠性。四、鉗工故障診斷與修復(fù)技能1.鉗工設(shè)備常見故障診斷題目：列舉鉗工常用設(shè)備如鉆床、臺虎鉗常見的故障，并說明如何進(jìn)行診斷。答案：鉆床常見的故障及診斷方法如下。一是主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能的原因有皮帶松動、電機(jī)故障、變速箱齒輪磨損等。診斷時，首先檢查皮帶的張緊程度，若皮帶松動，可通過調(diào)整皮帶輪的位置或更換皮帶解決。然后檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，可用萬用表測量電機(jī)的電壓和電流，看是否正常。若電機(jī)正常，再檢查變速箱的齒輪，可打開變速箱，觀察齒輪的磨損情況，若齒輪磨損嚴(yán)重，需要更換齒輪。二是鉆孔精度下降，可能是鉆頭磨損、主軸軸承磨損、工作臺導(dǎo)軌磨損等原因?qū)е隆Ｔ\斷時，先檢查鉆頭的磨損情況，若鉆頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換鉆頭。然后檢查主軸軸承，可通過用手轉(zhuǎn)動主軸，感覺是否有松動或卡滯現(xiàn)象，若有問題，需要更換軸承。最后檢查工作臺導(dǎo)軌，觀察導(dǎo)軌表面是否有磨損或劃傷，可使用量具測量導(dǎo)軌的直線度，若導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，需要對導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)或更換。臺虎鉗常見的故障及診斷方法如下。一是鉗口夾緊力不足，可能是絲桿螺母磨損、鉗身與絲桿的連接松動等原因造成。診斷時，先檢查絲桿螺母的磨損情況，可轉(zhuǎn)動絲桿，感覺其與螺母之間的配合是否松動，若磨損嚴(yán)重，需要更換絲桿螺母。然后檢查鉗身與絲桿的連接，看螺栓是否松動，若松動，應(yīng)擰緊螺栓。二是臺虎鉗活動鉗身移動不靈活，可能是導(dǎo)軌磨損、潤滑不良等原因?qū)е?。診斷時，先檢查導(dǎo)軌表面，看是否有磨損或雜物，若有磨損，可對導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)；若有雜物，應(yīng)清理干凈。然后檢查潤滑情況，若潤滑不良，可添加潤滑油或潤滑脂。2.鉗工裝配體故障修復(fù)題目：當(dāng)鉗工裝配的機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)振動和噪聲過大的故障時，應(yīng)如何進(jìn)行故障排查和修復(fù)？答案：當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)振動和噪聲過大的故障時，可按以下步驟進(jìn)行故障排查和修復(fù)。首先進(jìn)行外觀檢查，觀察設(shè)備的安裝是否牢固，地腳螺栓是否松動，各連接部位的螺栓是否擰緊。若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊。然后檢查旋轉(zhuǎn)部件，如皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等，看是否有不平衡現(xiàn)象。可通過觀察旋轉(zhuǎn)部件的表面是否有磨損、變形，用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件，感覺是否有偏重現(xiàn)象。對于不平衡的旋轉(zhuǎn)部件，可采用靜平衡或動平衡的方法進(jìn)行校正。靜平衡是將旋轉(zhuǎn)部件放在平衡架上，使其自由轉(zhuǎn)動，待其停止后，在偏重的一側(cè)加上平衡塊，直到旋轉(zhuǎn)部件能在任意位置靜止。動平衡則需要使用動平衡儀，在旋轉(zhuǎn)部件高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行測量和校正。接著檢查軸承，軸承磨損、潤滑不良等都會導(dǎo)致振動和噪聲增大?？赏ㄟ^聽軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，感覺軸承的溫度是否正常，若軸承有異