車鉆一體車床操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.人員要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車鉆一體車床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。操作人員應(yīng)穿戴好符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡等，嚴(yán)禁戴手套操作。2.機(jī)床檢查檢查車床外觀是否完好，各部件有無損壞、變形，緊固螺栓是否松動(dòng)。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各開關(guān)、按鈕、指示燈是否靈敏可靠，接地是否良好。檢查潤滑系統(tǒng)，確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)良好，各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油流出，油路是否暢通。檢查冷卻系統(tǒng)，冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否充足，冷卻液管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。檢查刀具和夾具，刀具應(yīng)鋒利、無損壞，安裝牢固；夾具應(yīng)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。檢查卡盤、尾座等部件，卡盤卡爪應(yīng)靈活、無磨損，尾座套筒應(yīng)能靈活伸縮，頂尖應(yīng)完好。操作流程1.開機(jī)接通電源開關(guān)，打開機(jī)床操作面板上的電源按鈕，觀察操作面板上的指示燈是否正常顯示。啟動(dòng)潤滑泵，使?jié)櫥脱h(huán)流動(dòng)，對(duì)機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，潤滑時(shí)間一般為35分鐘。根據(jù)加工需要，選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。通過操作面板上的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕或按鍵，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速；通過進(jìn)給量調(diào)節(jié)旋鈕或按鍵，設(shè)置刀具的進(jìn)給速度。2.裝夾工件根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖等。將工件裝夾在夾具上，確保工件裝夾牢固、定位準(zhǔn)確。對(duì)于形狀不規(guī)則的工件，應(yīng)使用合適的輔助支撐，防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或位移。裝夾完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤或工件，檢查工件是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。3.安裝刀具根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的刀具，如車刀、鉆頭、鉸刀等。將刀具安裝在刀架上，確保刀具安裝牢固，刀尖高度應(yīng)與工件中心等高。安裝車刀時(shí)，車刀刀桿應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，刀具伸出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，一般為刀桿厚度的11.5倍。安裝鉆頭時(shí)，鉆頭應(yīng)安裝在鉆夾頭或鉆套中，確保鉆頭安裝牢固，鉆頭的軸線應(yīng)與主軸軸線重合。4.對(duì)刀手動(dòng)操作機(jī)床，使刀具緩慢靠近工件，當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ砻鏁r(shí)，降低進(jìn)給速度，直至刀具輕輕接觸工件表面。通過操作面板上的坐標(biāo)顯示功能，記錄當(dāng)前刀具的坐標(biāo)值。根據(jù)加工要求，調(diào)整刀具的位置，使刀具的切削刃對(duì)準(zhǔn)工件的加工部位。對(duì)于多把刀具的加工，應(yīng)使用對(duì)刀儀或試切法進(jìn)行對(duì)刀，確保各刀具之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確。5.加工操作啟動(dòng)主軸，使主軸按設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。按下自動(dòng)循環(huán)按鈕或手動(dòng)操作機(jī)床，使刀具按設(shè)定的進(jìn)給量和加工路徑進(jìn)行切削加工。在加工過程中，密切觀察機(jī)床的運(yùn)行情況，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削力、切削溫度等，如有異常情況，應(yīng)立即停止加工，查明原因并排除故障。注意觀察工件的加工質(zhì)量，如尺寸精度、表面粗糙度等，如有不符合要求的情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)或刀具。定期清理切屑，防止切屑堆積影響加工質(zhì)量和機(jī)床正常運(yùn)行。可以使用毛刷、壓縮空氣等工具清理切屑。當(dāng)一個(gè)工件加工完成后，按下停止按鈕，停止主軸旋轉(zhuǎn)和刀具進(jìn)給。手動(dòng)操作機(jī)床，將刀具退離工件，卸下加工好的工件。操作后保養(yǎng)1.清理機(jī)床關(guān)閉機(jī)床電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理機(jī)床表面的切屑、油污和冷卻液。使用毛刷、抹布等工具清理機(jī)床的各個(gè)部位，包括床身、導(dǎo)軌、刀架、卡盤等。清理冷卻液箱和過濾裝置，去除冷卻液中的雜質(zhì)和切屑，更換或清洗過濾元件，確保冷卻液的清潔和暢通。2.潤滑保養(yǎng)對(duì)機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行再次加油潤滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件得到充分的潤滑。檢查潤滑油箱內(nèi)的油量，如油量不足，應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。3.部件歸位將刀架、尾座等部件移至合適的位置，并進(jìn)行固定。將操作面板上的各開關(guān)、按鈕置于關(guān)閉或零位狀態(tài)。4.填寫記錄填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間、加工工件數(shù)量、加工過程中出現(xiàn)的問題及處理情況等。安全注意事項(xiàng)1.一般安全嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行過程中進(jìn)行擦拭、潤滑、測(cè)量工件等操作，嚴(yán)禁用手直接清除切屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開崗位，如必須離開，應(yīng)停止機(jī)床運(yùn)行，并關(guān)閉電源。在機(jī)床周圍設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)床工作區(qū)域。2.電氣安全不得隨意拆卸機(jī)床的電氣設(shè)備和線路，如電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維修。定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保接地良好