題庫選擇題1. 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（）。A:數(shù)字化信息B:模擬量信息C:位置數(shù)據(jù)D:準(zhǔn)備功能2、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）A、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)3、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為()BA、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)4、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是()A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時(shí)費(fèi)用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)5、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()A、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序6、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的()A．遠(yuǎn)程診斷能力B．自診斷能力C．脫機(jī)診斷能力D．通信診斷能力7.數(shù)控機(jī)床指的是（），對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。A.裝備了PLC的機(jī)床B.裝備了APC的機(jī)床C.裝備了NC或CNC系統(tǒng)的機(jī)床8.（）屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。A.自動(dòng)換刀裝置B.光柵尺C.伺服電機(jī)D.床身9.（）屬于數(shù)控機(jī)床的反饋裝置。A.光柵B.伺服電機(jī)C.液壓控制系統(tǒng)D.自動(dòng)換刀裝置10.（）屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。A.床身B.潤滑裝置C.立柱D.伺服電機(jī)11.（）屬于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)。A.伺服電機(jī)B.數(shù)控裝置C.進(jìn)給機(jī)構(gòu)D.自動(dòng)換刀裝置12.（）是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心。A.機(jī)床本體B.伺服系統(tǒng)C.反饋裝置D.數(shù)控系統(tǒng)13.按照工藝用途分類，數(shù)控銑床屬于（）數(shù)控機(jī)床。A.金屬成形類B.金屬切削類C.特種加工類D.其他類型14.按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類，加工中心屬于（）。A.輪廓控制B.遠(yuǎn)程控制C.點(diǎn)位控制D.直線控制15.欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓，應(yīng)采用（）數(shù)控機(jī)床。A.輪廓控制B.點(diǎn)位控制C.以上答案都不對(duì)D.直線控制16.全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床比開環(huán)及半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（）。A.穩(wěn)定性好B.故障率低C.精度低D.精度高17.（）數(shù)控機(jī)床只有控制信息的前向通道，沒有檢測(cè)裝置，不具有反饋環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。A.輪廓控制B.半閉環(huán)控制C.開環(huán)控制D.全閉環(huán)控制18.數(shù)控機(jī)床使用反饋裝置的作用是為了（）。A.提高機(jī)床的定位精度、加工精度B.提高機(jī)床的使用壽命C.提高機(jī)床的安全性D.提高機(jī)床的靈活性19.（）數(shù)控機(jī)床的反饋裝置安裝在數(shù)控機(jī)床終端移動(dòng)部件上，其加工精度高，移動(dòng)速度快，但調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。A.開環(huán)控制B.半閉環(huán)控制C.全閉環(huán)控制D.點(diǎn)位控制20能數(shù)控系統(tǒng)和傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)最大的差別是()A、智能化的硬件、軟件和感知B、具備環(huán)境感知能力C、具備自適應(yīng)加工能力D、具備智能診斷能力二、是非題1、從系統(tǒng)組成看，智能化數(shù)控系統(tǒng)主要包括智能化控制系統(tǒng)硬件平臺(tái)、智能化控制系統(tǒng)軟件二次開發(fā)平臺(tái)和智能化數(shù)據(jù)檢測(cè)單元三部分。（）2、智能數(shù)控機(jī)床應(yīng)具有類人的智能，包括感知、分析、適應(yīng)、維護(hù)、學(xué)習(xí)等功能，并能實(shí)現(xiàn)加工過程的智能優(yōu)化，從而完成加工過程的智能控制。（）3.數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱機(jī)床。（）4.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年研制出來的。（）5.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生于美國。（）6.數(shù)控機(jī)床工作流程包括數(shù)控加工程序的編制，輸入，譯碼，刀具補(bǔ)償，插補(bǔ)，位置控制和機(jī)床加工。（）7.數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類可分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床，金屬成型類數(shù)控機(jī)床，特種加工類數(shù)控機(jī)床，其他類型數(shù)控機(jī)床。（）8.數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是高速度和高精度化、柔性化和功能集成化、智能化、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo)準(zhǔn)化。（）9.按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同數(shù)控機(jī)床可分為：開環(huán)數(shù)控機(jī)床，閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（）10.按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同數(shù)控機(jī)床可分為：硬線數(shù)控機(jī)床，計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。（）11.下列是數(shù)控加工特點(diǎn)A:加工精度高B:生產(chǎn)效率高C:有良好的經(jīng)濟(jì)效益D:適應(yīng)性強(qiáng)E:自動(dòng)化程度較低。12、全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床比開環(huán)及半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床精度低三、簡(jiǎn)答題1、何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？2、NC與CNC的區(qū)別是什么？3、數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？4、何謂點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？5、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？6、數(shù)控加工中心機(jī)床有何特點(diǎn)？在結(jié)構(gòu)上與普通機(jī)床有何不同？7、智能數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是什么？8、何謂智能數(shù)控機(jī)床？題庫、答案第一章一、選擇題1、A2、D3、B4、D5、C6、D7、C8、D9、A10、B11、A12、D13、B14、A15、A16、D17、C18、A19、C20A二、是非題1、√2、√3、√4、√5、√6、√7、√8、√9、√10、√11、╳12、╳三、簡(jiǎn)答題1、何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？答：數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：（一）程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號(hào)，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作。（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反饋到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、NC與CNC的區(qū)別是什么？答：NC為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補(bǔ)運(yùn)算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實(shí)現(xiàn)，不同功能的機(jī)床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運(yùn)算功能時(shí)，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長(zhǎng)，成本高；CNC為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計(jì)算機(jī)再加上通用或?qū)Ｓ玫拇笠?guī)模集成電路制成，數(shù)控機(jī)床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實(shí)現(xiàn)，而修改或增減系統(tǒng)功能時(shí)，也不需變動(dòng)硬件電路，只需改變系統(tǒng)軟件。因此，具有較高的靈活行，同時(shí)由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。3、數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機(jī)床。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使用戶認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。4、何謂點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？答：點(diǎn)位控制是能在加工平面內(nèi)，控制刀具相對(duì)于工件的定位點(diǎn)的坐標(biāo)位置，而對(duì)定位移動(dòng)的軌跡并無要求，因?yàn)樵诙ㄎ灰苿?dòng)過程中是進(jìn)行切削加工的。直線控制是能控制刀具或工件以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和加工，或者控制兩個(gè)坐標(biāo)軸以同樣的速度運(yùn)動(dòng)，沿45度斜線進(jìn)行切削加工。輪廓控制的機(jī)床有幾個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)軸，數(shù)控裝置能夠同時(shí)控制2—5個(gè)坐標(biāo)軸，使刀具和工件按平面直線、曲線和空間曲面輪廓的規(guī)律進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出形狀復(fù)雜的零件。點(diǎn)位控制用于準(zhǔn)確定位相應(yīng)的點(diǎn)，直線控制只有兩個(gè)坐標(biāo)軸，用于加工臺(tái)階軸，輪廓控制它能進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的運(yùn)算和控制，并有刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償功能，是功能最齊全的數(shù)控機(jī)床。5.、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？答:按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。6.、數(shù)控加工中心機(jī)床有何特點(diǎn)？在結(jié)構(gòu)上與普通機(jī)床有何不同？數(shù)控加工中心的特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。適用于加工凸輪、箱體、支架等復(fù)雜型面的加工。數(shù)控加工中心有人機(jī)對(duì)話的操作面板，帶有刀庫和自動(dòng)換刀的裝置。有自動(dòng)對(duì)刀裝置，只需在操作面板種輸入程序就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。而普通機(jī)床沒有這些。7、智能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展勢(shì)趨主要有哪些？答：發(fā)展是趨勢(shì)有： 智能化數(shù)控技術(shù)、技術(shù)融合數(shù)控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)、高精度數(shù)控系統(tǒng)、與CAD/CAM/CAPP日趨融合的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控技術(shù)與機(jī)器人技術(shù)集成的數(shù)控系統(tǒng)。8、何為智能數(shù)控機(jī)床？答：智能化數(shù)控系統(tǒng)（IntelligentNumericalControlSystem,iNC）的內(nèi)涵：國際上智能機(jī)床的內(nèi)涵尚沒有統(tǒng)一的定義，但一般認(rèn)為應(yīng)具有類人的智能，包括感知、分析、適應(yīng)、維護(hù)、學(xué)習(xí)等功能，并能實(shí)現(xiàn)加工過程的智能優(yōu)化，從而完成加工過程的智能控制。從系統(tǒng)組成看，智能化數(shù)控系統(tǒng)主要包括智能化控制系統(tǒng)硬件平臺(tái)、智能化控制系統(tǒng)軟件二次開發(fā)平臺(tái)和智能化數(shù)據(jù)檢測(cè)單元三部分。數(shù)控機(jī)床（NCMachine）是采用了數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床。裝備了智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）的機(jī)床稱為智能機(jī)床(IntelligentMachineTool,iMT)。第二章數(shù)控編程技術(shù)題庫一、選擇題1、程序編制中首件試切的作用要緊是查驗(yàn)（C）A、零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的正確性B、零件工藝方案的正確性C、程序單、操縱介質(zhì)的正確性，并能綜合查驗(yàn)零件的加工精度D、機(jī)床的利用性能2、刀位點(diǎn)是什么位置上的點(diǎn)？AA、刀具B、工件C、夾具D、機(jī)床上特定點(diǎn)3、在一個(gè)程序段中一經(jīng)指定，便維持到后續(xù)的程序段中顯現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼是AA、模態(tài)碼B、G代碼C、非模態(tài)碼D、M代碼4、只在本程序段內(nèi)有效的代碼稱為CA、模態(tài)碼B、G代碼C、非模態(tài)碼D、M代碼5、具有使程序停止運(yùn)行，且能在按下相應(yīng)啟動(dòng)鍵后即可繼續(xù)運(yùn)行后續(xù)程序的功能M指令是A、M00B、M01C、M02D、M03(B)6、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G指令和M指令最多能夠有CA、80種B、99種C、100種D、任意種7、在用直接指定法表示進(jìn)給速度時(shí)，F(xiàn)后所跟的數(shù)字的單位是BA、m/minB、mm/minC、r/minD、mm/s8、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為CA、r/sB、mm/minC、r/minD、r/h9、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，各坐標(biāo)軸的正方向是指BA、刀具運(yùn)動(dòng)的方向B、刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向C、工件相關(guān)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向D、刀具相對(duì)于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向10、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Z坐標(biāo)為AA、平行于主軸軸線的坐標(biāo)B、平行與共件裝夾面的方向C、制造廠規(guī)定的方向D、編程者認(rèn)定的任意方向11、按相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，工件運(yùn)動(dòng)的正方向與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向的關(guān)系為BA、相同B、相反C、垂直D、不確信12、在確信一個(gè)NC機(jī)床的坐標(biāo)系時(shí)，X、Y、Z坐標(biāo)的確信順序?yàn)镃A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、X、YD、X、Z、Y13、相對(duì)坐標(biāo)是指程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)是相關(guān)于哪個(gè)位置計(jì)量的？AA、本段起點(diǎn)B、工件原點(diǎn)C、機(jī)床原點(diǎn)D、刀位點(diǎn)14、編程人員在編程時(shí)所利用的坐標(biāo)系是AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、絕對(duì)坐標(biāo)系D、相對(duì)坐標(biāo)系15、預(yù)備功能G90表示的功能是BA、預(yù)置寄放B、絕對(duì)坐標(biāo)C、相對(duì)坐標(biāo)D、直線插補(bǔ)16、G92指令的功能是AA、記錄坐標(biāo)設(shè)定值B、表示絕對(duì)坐標(biāo)C、使機(jī)床按給定坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)D、表示相對(duì)坐標(biāo)17、快速定位指令G00的移動(dòng)速度由BA、F指令指定B、由系統(tǒng)的最高速度確信C、用戶指定D、S指令制定18、G00在指令機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)BA、許諾加工B、不許諾加工C、由用戶事前規(guī)定D、由機(jī)床參數(shù)設(shè)定19、G00指令實(shí)現(xiàn)的是AA、點(diǎn)位操縱功能B、直線操縱功能C、輪廓操縱功能D、曲面加工20、G01指令在操縱數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度由AA、F指令指定B、S指令指定C、NC系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)確信D、T指令指定21、在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是DA、各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度B、2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度C、位移量較大進(jìn)給軸的進(jìn)給速度D、主軸轉(zhuǎn)速22、G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使BA、刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向偏離一個(gè)半徑值C、刀尖沿工件輪廓的加工方向偏離一個(gè)半徑值D、刀具中心按工件輪廓加工23、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令的功能是使BA、刀具中心在工件輪廓的法向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值C、刀尖沿進(jìn)給方向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值D、刀具中心按工件輪廓加工24、在用右手定那么確信NC機(jī)床的坐標(biāo)時(shí)，其中指、食指和大拇指所指的方向別離是A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、Y、XD、Z、X、Y(C)25、數(shù)控車床編程中，假設(shè)刀具當(dāng)前點(diǎn)為A（10，15），目標(biāo)點(diǎn)為B（45，35），由A到B插補(bǔ)的方式中地址字錯(cuò)誤的選項(xiàng)是DA、X45Z35；B、U35W20；C、X45W20；D、U45W20。26、在圓弧插補(bǔ)中，關(guān)于小于180°、大于180°的圓弧插補(bǔ)用半徑R編程時(shí)的表示格式為A、R、R；B、-R、-R；C、-R、R；D、R、-R。D27、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示的意義是AA、mm/min；B、mm/r；C、mm/s；D、依照插補(bǔ)指令不同為mm/min或mm/r；28、G04X4所概念的意義為AA、暫停4s；B、冷卻液開4s；C、調(diào)刀4把；D、X方向前進(jìn)4mm；29、G01、G00編程所概念的刀具走刀線路描述正確的選項(xiàng)是BA、從起點(diǎn)到終點(diǎn)、從起點(diǎn)到終點(diǎn)；B、從起點(diǎn)到終點(diǎn)直線、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線；C、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線；D、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線、從起點(diǎn)到終點(diǎn)。30、MDI運(yùn)行是指DA、自動(dòng)加工方式；B、單段運(yùn)行；C、空運(yùn)行；D、手動(dòng)方式31. 數(shù)控編程，首先應(yīng)設(shè)定（）。A:工件坐標(biāo)系B:機(jī)床原點(diǎn)C:固定參考點(diǎn)D:機(jī)床坐標(biāo)系答案:A32.數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)試車后只能沿（）軸方向退刀。A:XB:先X再ZC:XZ都可以D:Z答案:D33.試切和加工中，（）要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。A:各項(xiàng)均可B:更換刀具后C:刃磨刀具后答案:A34.程序號(hào)表示錯(cuò)誤的是（）。A:O12B:O1C:O112D:O11199答案:D35.快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是（）。A:連續(xù)多線段B:圓弧C:直線D:曲線答案:C36.設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G01W15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（）。A:6mmB:15mmC:9mmD:21mm答案:B37.可轉(zhuǎn)位車刀刀片尺寸大小的選擇取決于（）。A:背吃刀量和主偏角B:切削速度和主偏角C:進(jìn)給量和前角D:背吃刀量和前角答案:A38.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（）表示Z軸方向上的精加工余量。A:nsB:△wC:△nD:nf答案:B39.G70PQ指令格式中的“Q”的含義是（）。A:精加工路徑的首段順序號(hào)B:精加工路徑的末端順序號(hào)C:退刀量D:進(jìn)刀量答案:B40.G70指令是（）。A:精加工切削循環(huán)指令B:螺紋車削循環(huán)指令C:圓柱粗車削循環(huán)指令D:端面車削循環(huán)指令答案:A41.程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）。A:圓弧半徑B:圓弧的圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)C:圓弧的終點(diǎn)D:圓弧的起點(diǎn)答案:B42.G32X_Z_F_指令格式中參數(shù)X表示（）。A:Z軸螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)值B:X軸螺紋的起點(diǎn)坐標(biāo)值C:oX軸螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)值D:Z軸螺紋的起點(diǎn)坐標(biāo)值答案:C43.使用G92螺紋國削循環(huán)時(shí)，指令中F后面的數(shù)字為（）。A:進(jìn)給速度B:導(dǎo)程C:螺距D:吃刀速度答案:B44.G76指令主要用于（）螺紋加工。A:多線B:小螺距C:大螺距D:單線答案:C45.用螺紋千分尺檢查測(cè)量螺紋時(shí)千分尺的讀數(shù)是（）。A:螺紋大徑B:螺距C:螺紋中徑D:螺紋小徑答案:C46、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（）。CA．M00B．M01C．M30D．M0247、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是。A、B、CA．G53B．G54C．G55D．G9248、關(guān)于指令G53下面說法正確的有。A、B、DA、G53指令后的X、Y、Z的值為機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。B、G53指令后的X、Y、Z的值都為負(fù)值。C、G53指令后的X、Y、Z的值可用絕對(duì)方式和增量方式來指定。D、使用G53指令前機(jī)床必須先回過一次參考點(diǎn)。49、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()BAG03BG04CG17DG4050、下例說法哪一種是正確的()。AA執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。51、與程序段號(hào)的作用無關(guān)的是()DA加工步驟標(biāo)記B程序檢索C人工查找D宏程序無條件調(diào)用52、在編制加工程序時(shí)，如需加延時(shí)的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后跟著相對(duì)應(yīng)地址是()。DA、BB、CC、SD、X53、在編制加工程序時(shí)，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是()。BA、CB、FC、SD、X54、采用極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在()。BA、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向55、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有()CA、G90B、G40C、G53D、G5755、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)()。BA、計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令B、計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令C、計(jì)算機(jī)無法識(shí)別D、計(jì)算機(jī)仍然可自動(dòng)識(shí)別56、子程序結(jié)束的程序代碼是()BA、M02B、M99C、M19D、M3057、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與()有關(guān)。BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向D、A.B.C都有關(guān)系58、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0459、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B、G82C、G83D、G8560、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？()BA、不用B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開到位D、視情況而定61、輔助功能M00的作用是()。BA、有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段62、輔助功能M01的作用是()。AA、有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段63、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()。CA、G81B、G83C、G84D、G8564、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于65、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說明：()。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)30MM。B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)30MM。C、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)20MM。D、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)20MM。66、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()。BA、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z5067、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取()。BA、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無法判斷68、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說法哪一句是錯(cuò)誤的()。CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量69、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令()。CA、G81B、G84C、G71D、G8370、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令()。DA、G55B、G57C、G54D、G5371、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是()。AAG17B、G18C、G19D、都不對(duì)72、取消固定循環(huán)的指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G4973、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是()。CA、M06B、M05C、M19D、M0074、程序段M19S200；的含義是()。CA、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D、無法判斷75、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()。AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度二、是非題1、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定，某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向。（）×2、在同一程序段中，絕對(duì)值編程和增量值編程二者不能混合編程。（）×3、G41D01其中的D01是指01號(hào)刀補(bǔ)的偏移量。（）×4、移動(dòng)類指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。（）×5、為了選擇英制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為G21G90。（）×6、進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，指令G95為每分鐘進(jìn)給。（）×7、加工程序由若干程序段組成，程序段各代碼字順序都有嚴(yán)格規(guī)定，不能隨意調(diào)換。（）×8、機(jī)床的參考原點(diǎn)就是移動(dòng)軸的測(cè)量起點(diǎn)，可以與機(jī)床原點(diǎn)重合。（）√9、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓弧圓心的增量坐標(biāo)?！?0、主程序調(diào)用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99。（）×11、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。(）×12、程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性。（）×13、G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。（）×14、G92X_Y_Z_使機(jī)床不產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)。()√15、使用G28X100Y120時(shí)，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點(diǎn)。()×中間點(diǎn)16、由中間點(diǎn)返回的指令為G29。()×G2817、在FANUC系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。()×M0618、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或等于圓弧半徑。()×小于19、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)大于等于180度。()√20、在進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置H01=-10，用G43和設(shè)置H01=10，用G44是等效。（）√21、在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置D01=8，用G41和設(shè)置D01=-8，用G42是等效。（）√22、在進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置H01=10，用G43和設(shè)置H01=-10，用G44是等效。（）√23、在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置D01=-8，用G41和設(shè)置D01=8，用G42是等效的。（）√24、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具現(xiàn)在點(diǎn)的右側(cè)走一個(gè)R10的整圓軌跡。（）×左25、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。（）×機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)26、刀具位置補(bǔ)償值就是刀具半徑補(bǔ)償值。（）×長(zhǎng)度27、編制加工程序需要合適的刀具起始點(diǎn)，刀具的起始點(diǎn)就是換刀點(diǎn)。（）×程序的起始點(diǎn)28、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。（）×基點(diǎn)29、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)。×30、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。√31、程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性。（）×32、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)加上H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）√33、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)減去H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）×34、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G44H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)加上H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）×35、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G44H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)減去H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）×36、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-30處。（）√37、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z30處。（）×38、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-10處。（）×39、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（）×40、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-30處。（）×41、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z30處。（）×42、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-10處。（）√43、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（）×44、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（×）45、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（√）46、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位點(diǎn)處于Z-10處。（×）47.在數(shù)控機(jī)床上一般取刀具接近工件的方向?yàn)檎较?。（√?8.確定機(jī)床坐標(biāo)系的順序?yàn)椋合却_定Y軸，然后確定X軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（×）49.右手的直角坐標(biāo)系中的拇指表示Y軸。（×）50.假設(shè)工件不動(dòng)，順著刀具前進(jìn)方向看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償為左補(bǔ)償，刀具在零級(jí)右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償為右補(bǔ)償。（√）三、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來的復(fù)雜計(jì)算問題，使編程者在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問題，使得編程工作量減少、精確程度提高。3、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：〔1〕分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；〔2〕選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；〔3〕選擇工序切削用量?！?〕編寫數(shù)控加工程序。4、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原那么。答：〔1〕工序集中原那么：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；〔2〕工序分散原那么：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度?！?〕粗精加工分開原那么：工序分散與集中結(jié)合原那么：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相對(duì)集中原那么，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原那么。5、簡(jiǎn)述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。答：工件坐標(biāo)系是以編程方便而建立的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床制造商依機(jī)床特點(diǎn)而設(shè)定的坐標(biāo)系。一般來說，二者不重合的。二者之間在工件安裝在機(jī)床上，進(jìn)行對(duì)刀操作過程中建立聯(lián)系。為對(duì)刀操作方便，一般盡量使工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸平行或重合。6、簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)的選擇原那么。答：對(duì)刀的目的是確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。對(duì)刀點(diǎn)選擇原那么是便于對(duì)刀操作，且與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)之間有確定的坐標(biāo)關(guān)系。7、回參考點(diǎn)有什么意義？如何進(jìn)行回參考點(diǎn)操作？答：機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件在經(jīng)過一系列的運(yùn)動(dòng)之后，特別是在機(jī)床上電、報(bào)警、和急停后，其運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值與機(jī)床的參考點(diǎn)間實(shí)際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點(diǎn)的意義在于讓機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件從機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)，消除其已造成的運(yùn)動(dòng)誤差，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度的加工精度?；貐⒖键c(diǎn)操作步驟：〔1〕使刀具遠(yuǎn)離工件；〔2〕按下回參考點(diǎn)〔回零〕按鈕，分別按下運(yùn)動(dòng)件回參考點(diǎn)〔零點(diǎn)〕方向的坐標(biāo)按鈕，運(yùn)動(dòng)件自動(dòng)回參考點(diǎn)〔零點(diǎn)〕。8、試述在數(shù)控銑床上用G92指令對(duì)刀操作的步驟和方法？G92XαYβZγ：①刀具回參考點(diǎn)；②Z方向?qū)Φ叮旱毒叨嗣媾c工件上外表接觸，記錄機(jī)床坐標(biāo)值；③X方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件左側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；④Y方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件前側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；⑤刀具回參考點(diǎn)；⑥計(jì)算尺寸鏈，求得P點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值；⑦手動(dòng)將刀具調(diào)整到程序起點(diǎn)P，工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)為〔α，β，γ〕；機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)為〔XP，YP，ZP〕。9、試述在數(shù)控銑床上用G54~G59指令對(duì)刀操作的步驟和方法？①刀具回參考點(diǎn)；②Z方向?qū)Φ叮旱毒叨嗣媾c工件上外表接觸，記錄機(jī)床坐標(biāo)值；③X方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件左側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；④Y方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件前側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；⑤刀具回參考點(diǎn)；⑥計(jì)算工件原點(diǎn)O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。⑦ 在G54~G59坐標(biāo)選項(xiàng)中用MDI方式輸入工件原點(diǎn)O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值〔〕。四、編程題1.對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持?25mm外圓，一次裝夾完成粗精加工。O0001;程序名N0005T0101;調(diào)用1號(hào)粗加工刀具1號(hào)刀補(bǔ)N0010G00X23.Z2.；刀具快速移動(dòng)至X23.Z2.的位置N0020M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)/分N0030G71U1.R1.5;外圓粗加工固定循環(huán)N0040G71P50Q120U0.5W0.05F0.2；循環(huán)指令從程序號(hào)50號(hào)開始，120號(hào)結(jié)束N0050G00X16.；N0060M08;N0070G42G01Z0.F0.1；N0080G01X15.8Z-1.；N0095G01Z-19.N0096G01X16.N0090G01Z-32.；N0100G02X22.Z-35.R3.；N0110G01Z-49.;N0120G40G01X23.M09；N0130G00X200.Z200.；N0140T0202調(diào)用2號(hào)精加工刀具2號(hào)刀補(bǔ)N0150G00X23.Z2.;N0160M03S1500；N0170G70P50Q120；N0180G00X200.Z200.；N0190T0303；調(diào)用切斷刀N0200M03S400；N0210G00X20.Z-19.M08；N0220G01X11.F0.06；N0230G01X20.；N0240M09；N0250G00Z200.Z200.；N0260T0404；調(diào)用外螺紋刀N0270G00X20.Z10.；N0280G92X15.5Z-17.F2.；N0290X15.2；N0300X14.9；N0310X14.6；N0315X14.3；N0320X14.1；N0325X14.N0330G00X200.Z200.；N0340T0303；切斷N0345M03S400;N0350G00X30.Z-49.M08；N0360G01X0.F0.08；N0365G01X30.M09N0370G00X200.Z200.；N0380M30；2、對(duì)該工件，選取A，B，C面為定位基準(zhǔn)，采用螺釘壓板機(jī)構(gòu)夾緊。2.加工路線：以圖中1→2→3→4→……9→1的順序進(jìn)行外輪廓加工。設(shè)每次切深3mm，刀具補(bǔ)償D01粗加工時(shí)可取5.1mm。全部深度切削完成后，修改刀具補(bǔ)償D01的數(shù)值進(jìn)行精加工調(diào)整。D01在粗加工時(shí)可取D01=5.1mm（10mm立銑刀，加工余量取0.2mm）程序如下，切深的改變用修改Z的數(shù)值來進(jìn)行P0005程序名N10G54；N20G90；N30M03S1000；N40G00Z10；N50X-20Y-20；N60Z3；N70G01Z-5F100；N80G41X5Y5D01；N90Y35；N100G02X17.395Y49.772R15；N110G01X62.395Y57.707；N120G02X80Y42.935R15；N130G03X85Y27.935R25；N140G01Y15；N150X75Y5；N160X15；N170X0Y20；N180G40X-20Y20；N190G00Z10；N200M05；N210M30；3、鉆削加工如圖2-45所示零件上的8個(gè)?6mm，深20mm孔。圖a表示孔在XY平面上的分布情況；圖b表示加工循環(huán)過程中的相關(guān)位置（初始平面位置，R點(diǎn)平面位置，終點(diǎn)平面位置等）尺寸及工件在Z向的安裝位置尺寸。工件坐標(biāo)系設(shè)置見圖a，對(duì)刀點(diǎn)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上?？准庸ろ樞?yàn)椋?→2→3→4→5→6→7→8。程序單：O8000子程序編號(hào)8000N50G91G99G81X0Y0Z-10R5F80；加工孔1的循環(huán)指令，N60X30Y5；加工孔2N70X30Y5；加工孔3N80X30Y5；加工孔4N90G80M99；取消固定循環(huán)指令G80，子程序結(jié)束主程序：N100G92X0Y0；設(shè)定工作坐標(biāo)系N110G91G00G43H01Z20；建立1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N120S700M03；主軸正轉(zhuǎn)設(shè)定速度N130G00X100Y100；移到孔1的位置N130M98P8000L1；調(diào)用子程序，加工孔1、2、3、4N140G90G00X100Y130；移到孔5的位置N150M98P8000L1；調(diào)用子程序，加工孔5、6、7、8N160G00X0Y0Z120H0；刀具移出工件，取消刀補(bǔ)N170M05；主軸停止N180M02；程序結(jié)束4、如下圖所示.選用FANUC-0T系統(tǒng)加工圖中直徑為85不加工,要求按其終加工編程。選用1號(hào)刀:車外圓.2號(hào)刀:切槽3號(hào)刀:螺紋加工程序單：N001G92X200Z350LFN002G00X41.8Z292S630T0101M03M08LFN003G01X47.8Z289F150LFN004U0W-59LFN005X50W0LFN006X62W-60LFN007U0Z155LFN008X78W0LFN009X80W-1LFN010U0W-19LFN011G02U0W-60I63.25K-30LFN012G01U0Z65.0LFN013X90W0M09LFN014G00X200Z350M05T0100M09LFN015X51Z230S315T0202M08LFN016G01X45W0F0.1LFN017G04X5LFN018G00X51LFN019X200Z350M05T0200M09LFN020X52Z296S200M03T0303M08LFN021G78X47.2Z231.5F1.5LFN022X46.6LFN023X46.1LFN024X45.8;N025G00X200Z350T0300LFM05M02LF5、請(qǐng)認(rèn)真閱讀系圖所示的零件圖1，采用ISO的規(guī)則編制下圖的精加工程序。毛坯為直徑35，經(jīng)過一次的初加工，留有余量1mm。程序單N10 T0101LFN20 M03S800LFN30 G0X36Z2LFN40 G71U2R1LFN50 G71P60Q120U0.3F120LFN60 G0X16LFN70 G1Z0F100LFN80 X19.85Z-2LFN90 Z-20LFN100 X26LFN110 X32W-18LFN120 Z-85LFN130 G00X100Z100M05LFN140 M00LFN150 M03S1200LFN160 T0202LFN170 G00X36Z2LFN180 G70P60Q120LFN190 G00X100Z100M05LFN200 M00LFN210 M03S500T0303LFN220 G00X22Z-20LFN230 G01X16F40LFN240 G00X100LFN250 Z100M05LFN260 M00LFN270 M03S600LFN280 T0404LFN290 G00X22Z6LFN300 G92X19Z-18F1.5LFN310 X18.5LFN320 X18.3LFN330 X18.1LFN340 X18.05LFN350 G00X100Z100LFN360 M05LFN370 M00LFN380 M03S500LFN390 G00X34Z-84LFN400 G94X28F40LFN410 G01X32Z-83LFN420 X30Z-84LFN430 X2LFN440 G00X100LFN450 Z100M05LFN460 M30LF6.在加工中心上加工如圖所示的零件，毛坯材料為鋁板，尺寸如圖中所示，要求加工孔和外輪廓面。(1)在圖中標(biāo)出所建立的工件坐標(biāo)系、所采用的刀具、外輪廓走刀路線；（4分）(2)編制完成該零件加工的數(shù)控加工程序。（14分）解：1）坐標(biāo)系如圖所示；刀具：直徑為20mm的立銑刀T01，直徑為3mm和8mm的中心鉆及鉆頭T02、T03（1分）；走刀路線：銑直徑為20mm的外圓凸臺(tái)輪廓；再銑菱形凸臺(tái)外輪廓；長(zhǎng)方形外輪廓；鉆三小孔中心，鉆三個(gè)小孔。

2）數(shù)控程序：（僅作參考）N1G92X0Y0Z10；N2T01M06；

N3S1000M03；

（圓凸臺(tái)外輪廓）

N4G90G41G00X-10.0D31;

N5G01Z-4.0F100M08;7.編寫車削加工程序，加工ABCDEFG部位的外輪廓，直徑設(shè)定。加工尺寸如圖，其它參數(shù)合理自定。各程序段要求注釋。解:N01G92X120Z90LFN02S300M03LFN03G90G00X30Z-2LF_AN04G01Z-15F20LF_BN05G03X60Z-41R30LF-CN06G01Z-56LF-DN07X80Z-86LF-EN08Z-101LF-FN09G02X114Z-131R35LF-GN10G00X120Z90M02LF8、用有關(guān)的循環(huán)加工指令（或簡(jiǎn)單指令）編程加工如圖所示零件的孔系，程序原點(diǎn)選與機(jī)床原點(diǎn)重合，所有孔均為鉆削加工。解：N01G92X0Y0Z0N02S300M03M07N03G99G81X30Y-60Z-43R-27F20-1孔N04G98Y-802孔N05G99G81X50Y-60Z-43R-27F203孔N06G98Y-604孔N07G99G81X70Y-60Z-43R-27F205孔N08G98Y-806孔N09G99G81X90Y-60Z-43R-27F207孔N10G98Y-608孔N11G99G81X110Y-60Z-43R-27F209孔N12G98Y-8010孔N13G00X0Y0Z0M05M09N14M029、用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ň帉懲廨喞娤骷庸こ绦颍ぜ螤钊鐖D所示，工件厚度5mm。刀具路線等其它參數(shù)、坐標(biāo)系合理自定。要求考慮刀具半徑補(bǔ)償。各程序段要求注釋。100100R50R8252060解：設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于工件上表面的R50圓心處。選擇刀具半徑小于或等于8mmN01G92X-150Y-200Z200N02G00Z-5S300M03N03G01G41X-50Y-100D01F150N04Y0N05G02X50R50N06G01Y-100N07G01X30N08G01Y-83N09G03X22Y-75R8N10G01X-22第三章數(shù)控系統(tǒng)控制原理及軟硬件結(jié)構(gòu)題庫一、選擇題1、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算2、逐點(diǎn)比擬法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：〔〕AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判別3、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：()CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無正確答案4、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心局部是〔〕BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路5、有關(guān)脈沖當(dāng)量的說法正確的是：DA、 相對(duì)于為一個(gè)脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲桿所轉(zhuǎn)過的角度B、 相對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C、 脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件位移D、 相對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量6、采用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限的直線時(shí)，直線起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)處，終點(diǎn)坐標(biāo)是（8，7），刀具從起點(diǎn)開始插補(bǔ)到插補(bǔ)完畢時(shí)進(jìn)行的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)是：CA、10B、11C、15D、137、插補(bǔ)是整個(gè)CNC系統(tǒng)控制軟件的核心，目前應(yīng)用的插補(bǔ)方法分為脈沖增量插補(bǔ)與（）兩大類：CA、直線插補(bǔ)B、PC控制器C、數(shù)字增量插補(bǔ)D、橢圓插補(bǔ)8、用逐點(diǎn)比較法終點(diǎn)坐標(biāo)為（60，20）的一條過原點(diǎn)的直線，若當(dāng)前的偏差函數(shù)值為-20，則刀具進(jìn)給后的偏差值為：CA、-20B、+60C、+40D、-409、CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在()的支持下運(yùn)行。AA、硬件B、存儲(chǔ)器C、顯示器D、程序10、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1)輸入；2)I/O處理；3)顯示；4)()。DA、譯碼B、刀具補(bǔ)償C、位置控制D、診斷11、PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變()，就可以滿足要求。AA、硬件B、數(shù)據(jù)C、程序D、匯編語言12、數(shù)控系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的縮寫是（）。DA、CANB、NCC、C、CNDD、CNC13、CNC系統(tǒng)中的PLC是()。AA、可編程序邏輯控制器B、顯示器C、多微處理器D、環(huán)形分配器14、CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。AA、軟件B、總線C、CPUD、硬件15、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)起點(diǎn)為（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（60，20）的一條直線，若當(dāng)前偏差函數(shù)值為40，則刀具進(jìn)給方向?yàn)椋ǎ?。BA、-YB、+YC、–XD、+X16.在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采?。ǎA、法向切入切出法以及圓弧切入切出法均可B、圓弧切入切出法C、法向切入切出法D、無法判斷。17.在立式銑床上，用刀具半徑補(bǔ)償編程加工20mm圓凸臺(tái)，試切后為21mm。若程序和刀半徑不變，則設(shè)置刀半徑補(bǔ)償量應(yīng)：（）。CA、增加1mmB、增加0.5mmC、減少0.5mmD、減少1mm18.下列哪種加工過程會(huì)產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。()。CA、被銑削槽底寬小于刀具直徑B、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階C、均正確D、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧19、逐點(diǎn)比較法逼近曲線采納的是AA、折線B、直線C、圓弧和直線D、二次曲線20、逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差A(yù)A、不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量B、與進(jìn)給速度和插補(bǔ)周期無關(guān)C、與切削速度有關(guān)D、總為零21、在采歷時(shí)刻分割法進(jìn)行插補(bǔ)時(shí)，假設(shè)進(jìn)給速度為F(mm/min)，其在t(ms)內(nèi)的合成進(jìn)給量f(μm)等于AA、FtB、F/tC、F-tD、F+t22、時(shí)刻分割法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度AA、無直接關(guān)系B、成正比C、成反比D、相等23、數(shù)控銑床在加工進(jìn)程，NC系統(tǒng)所操縱的老是BA、零件輪廓的軌跡B、刀具中心的軌跡C、工件運(yùn)動(dòng)的軌跡D、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡24、在采納刀具半徑補(bǔ)償功能加工零件的外輪廓，應(yīng)采納CA、左刀補(bǔ)B、右刀補(bǔ)C、依照走刀方向確信刀補(bǔ)方向D、左右刀補(bǔ)都可25、關(guān)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度起決定作用的是BA、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、檢測(cè)元件的精度C、運(yùn)算機(jī)的運(yùn)算速度D、刀具的制造精度26、數(shù)字式位置檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)是AA、電脈沖B、電流量C、電壓量D、磁通量27、數(shù)控機(jī)床的互聯(lián)通信協(xié)議層次：AA、感知層、通信層和語義層B、感知層C、通訊層D、語義層28、多任務(wù)性表現(xiàn)在它的管理軟件必須完成系統(tǒng)管理和系統(tǒng)控制兩大任務(wù)。其中系統(tǒng)管理包括顯示刷新、數(shù)據(jù)管理、人機(jī)交互、通訊管理等程序；系統(tǒng)控制部分包括（）等軟件。ABCDEA、指令譯碼B、誤差控制C、位置控制D、軌跡插補(bǔ)E、故障診斷29、軟件的結(jié)構(gòu)模式包括：ADA、中斷型B、星型C、網(wǎng)型D、前后臺(tái)型30、開放型CNC系統(tǒng)包含（）特征ABCA、軟件平臺(tái)化B、功能模塊化C、界面組態(tài)化D硬件模塊化31、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵性問題是（）問題AA、多軸協(xié)同運(yùn)動(dòng)控制精度B、多組同步問題C、多軸運(yùn)動(dòng)精度問題D、多軸獨(dú)立運(yùn)動(dòng)問題32、網(wǎng)絡(luò)化實(shí)時(shí)通信與精確時(shí)間同步技術(shù)的技術(shù)主要包含（）ABCA、即時(shí)信息控制機(jī)制B、時(shí)鐘同步的實(shí)現(xiàn)C、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信周期確定D、即時(shí)信息的響應(yīng)33、智能機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)借助各類傳感器對(duì)機(jī)床加工精度的影響因素（如工作環(huán)境、加工參數(shù)等）進(jìn)行（），能準(zhǔn)確得出誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償值，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行補(bǔ)償。ABCDA、智能檢測(cè)B、智能感知C、智能分析D、融合處理34、機(jī)床準(zhǔn)靜態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)主要包括（）這幾個(gè)方面。ABCDA、誤差檢測(cè)B、誤差元素辨識(shí)與分離C、誤差建模D、補(bǔ)償控制35、主軸振動(dòng)的控制與消除一般有三種方式：（）。ABDA、工藝參數(shù)調(diào)整B、轉(zhuǎn)速調(diào)控C、加載力控制D、主動(dòng)控制36、刀具狀態(tài)檢測(cè)方法主要有直接法和間接法。直接法是直接測(cè)量刀具的磨損、破損和斷裂，主要測(cè)量方法有：（）ABCDA、激光掃描法B、放射線法C、電阻法D、機(jī)器視覺37、故障的診斷，關(guān)鍵是對(duì)機(jī)床關(guān)鍵零部件的狀態(tài)檢測(cè)，一般的檢測(cè)系統(tǒng)有三類，分別是（）ABCA、嵌入式故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)B、遠(yuǎn)程故障預(yù)警C、診斷運(yùn)行系統(tǒng)和智能故障診斷專家系統(tǒng)D、嵌入式控制系統(tǒng)38、故障樹分析法是一種適應(yīng)于復(fù)雜系統(tǒng)故障診斷的方法，故障樹分析法的步驟包含確定頂事件和系統(tǒng)的分析范圍，建造故障樹（）5個(gè)步驟。ABCA、故障樹簡(jiǎn)化B、故障樹定性分析C、故障樹定量分析D故障數(shù)的樹形網(wǎng)格劃分39、在單CPU結(jié)構(gòu)的CNC裝置中，流水并行處理的時(shí)間重疊只有宏觀上的意義。即在一段時(shí)間內(nèi)，CPU處理多個(gè)子過程，但從微觀上看，每個(gè)子過程是（）占用CPU時(shí)間。AA、分時(shí)B、同時(shí)C、交叉D、錯(cuò)時(shí)40、在CNC裝置的軟件中，主要采用（）處理方法。ABA、資源分時(shí)共享B、時(shí)間重疊的流水處理C、中斷處理D、間歇處理二、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)的組成是什么？答：數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件控制各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)。2、試述集中式數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)答：集中式數(shù)控系統(tǒng)有多種類型，但其典型的結(jié)構(gòu)一般有內(nèi)核運(yùn)動(dòng)控制功能、人機(jī)交互（HMI）功能和PLC功能。G代碼的解釋、插補(bǔ)、位置控制、加減速控制、補(bǔ)償控制等均由內(nèi)核運(yùn)動(dòng)控制功能完成。操作、編輯程序與外部的系統(tǒng)通信和機(jī)床狀態(tài)的監(jiān)控均由HMI完成。機(jī)床更換刀具、主軸控制、I/O點(diǎn)等均由PLC控制。這種系統(tǒng)，伺服模塊只負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行放大、以模擬量的方式輸入，所有的運(yùn)動(dòng)控制均有CNC系統(tǒng)完成。3、試述分布式控制數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)答：分布式數(shù)控系統(tǒng)是為了改進(jìn)集中式數(shù)控系統(tǒng)軸數(shù)不能擴(kuò)展的缺點(diǎn)而產(chǎn)生的。在分布式數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)只負(fù)責(zé)譯碼與插補(bǔ)，位置、速度、電流等控制功能都由伺服驅(qū)動(dòng)器來完成。同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間通過總線傳輸，更容易實(shí)現(xiàn)高速高精度、多軸多通道的運(yùn)動(dòng)控制。分布式數(shù)控系統(tǒng)還包括邊緣計(jì)算模塊、霧計(jì)算模塊等。通過網(wǎng)口/USB/藍(lán)牙的方式與數(shù)控系統(tǒng)通信，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與交互。4、試述智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）硬件結(jié)構(gòu)答：智能數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字化指的是通過數(shù)控機(jī)床的傳感器系統(tǒng)對(duì)機(jī)床整體狀態(tài)的感知，通過融合計(jì)算，建立物理空間機(jī)床與Cyber空間數(shù)字機(jī)床的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控、機(jī)床狀態(tài)的預(yù)測(cè)、機(jī)床故障的識(shí)別。智能數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化有兩部分的含義，包括機(jī)床內(nèi)部通訊的網(wǎng)絡(luò)化和機(jī)床與機(jī)床之間、機(jī)床與控制中心之間通訊的網(wǎng)絡(luò)化。機(jī)床內(nèi)部的現(xiàn)場(chǎng)總線（NCUC-bus）實(shí)現(xiàn)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和I/O從站之間的毫秒級(jí)數(shù)據(jù)采集與傳輸。機(jī)床與機(jī)床之間、機(jī)床與控制中心之間通過NC-Link、MT-connect或OPCUA將數(shù)控的內(nèi)部的電控?cái)?shù)據(jù)和傳感器系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)傳送至大數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行、生產(chǎn)、管理等數(shù)據(jù)的共享。智能數(shù)控系統(tǒng)的平臺(tái)化是指系統(tǒng)提供的硬件與軟件平臺(tái)。硬件平臺(tái)包括數(shù)控裝置、智能計(jì)算模塊等，軟件平臺(tái)包括遠(yuǎn)程控制、數(shù)控裝置、智能算法、移動(dòng)終端二次開發(fā)模塊、大數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、分析、管理和用戶應(yīng)用軟件（APP）的運(yùn)行環(huán)境。5、試述時(shí)間重疊流水并行處理方法答；系統(tǒng)在完成初始化任務(wù)后自動(dòng)進(jìn)入時(shí)間分配循環(huán)中，在環(huán)中依次輪流處理各任務(wù)。而對(duì)于系統(tǒng)中一些實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的任務(wù)則按優(yōu)先級(jí)排隊(duì)，分別處于不同的中斷優(yōu)先級(jí)上作為環(huán)外任務(wù)，環(huán)外任務(wù)可以隨時(shí)中斷環(huán)內(nèi)各任務(wù)的執(zhí)行，每個(gè)任務(wù)允許占用CPU的時(shí)間受到一定的限制，對(duì)于某些占用CPU時(shí)間較長(zhǎng)的任務(wù)，如插補(bǔ)準(zhǔn)備(包括譯碼、刀具半徑補(bǔ)償和速度處理等)，可以在其中的某些地方設(shè)置斷點(diǎn)，當(dāng)程序運(yùn)行到斷點(diǎn)處時(shí)，自動(dòng)讓出CPU，等到下一個(gè)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)自動(dòng)跳到斷點(diǎn)處繼續(xù)運(yùn)行。6、試述軟件的中斷處理答：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要由硬件完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了軟件結(jié)構(gòu)。CNC系統(tǒng)的中斷類型如下：1）外部中斷。主要有程序輸入中斷、外部監(jiān)控中斷(如緊急停、量?jī)x到位等)和鍵盤操作面板輸入中斷。前兩種中斷的實(shí)時(shí)性要求很高，將它們放在較高的中斷優(yōu)先級(jí)上，而鍵盤和操作面板的輸入中斷則放在較低的中斷優(yōu)先級(jí)上，在有些系統(tǒng)中，甚至用查詢的方式來處理它。2）內(nèi)部定時(shí)中斷。主要有插補(bǔ)周期定時(shí)中斷和位置采樣定時(shí)中斷。在有些系統(tǒng)中將兩種定時(shí)中斷合二為一。但是在處理時(shí)，總是先處理位置控制，然后處理插補(bǔ)運(yùn)算。3）硬件故障中斷。它是各種硬件故障檢測(cè)裝置發(fā)出的中斷。如存儲(chǔ)器出錯(cuò)、定時(shí)器出錯(cuò)、插補(bǔ)運(yùn)算超時(shí)等。4）程序性中斷。它是程序中出現(xiàn)異常情況的報(bào)警中斷。如：各種溢出、除零等。7.試述脈沖增量法和數(shù)據(jù)采樣法在插補(bǔ)方法上的區(qū)別。答：按插補(bǔ)算法不同，有多種不同復(fù)雜程度的插補(bǔ)處理。一般按照插補(bǔ)結(jié)果，插補(bǔ)算法被分為脈沖增量插補(bǔ)法和數(shù)字采樣插補(bǔ)法兩大類。前者的插補(bǔ)結(jié)果是分配給各個(gè)軸的進(jìn)給脈沖序列；后者的插補(bǔ)結(jié)果是分配給各個(gè)軸的插補(bǔ)數(shù)據(jù)序列。8、 簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)概念。答：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)是插補(bǔ)技術(shù)。在數(shù)控加工中，數(shù)控系統(tǒng)要解決控制刀具與工件運(yùn)動(dòng)軌跡的問題。在所需的路徑或輪廓上的兩個(gè)已知點(diǎn)間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個(gè)中間點(diǎn)位置坐標(biāo)值的運(yùn)動(dòng)過程稱為插補(bǔ)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)是根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作。9、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的原理是什么？試對(duì)其插補(bǔ)精度進(jìn)行分析？答：插補(bǔ)采用的是軟件插補(bǔ)法，其輸出的插補(bǔ)結(jié)果不是脈沖，而是數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)定時(shí)地對(duì)位置檢測(cè)進(jìn)行采樣，采樣數(shù)據(jù)與插補(bǔ)程序所產(chǎn)生的指令數(shù)據(jù)相比較后，得到位置偏差，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)控制伺服電動(dòng)機(jī)。從插補(bǔ)過程實(shí)現(xiàn)的方式上來說有粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)。粗插補(bǔ)采用軟件方法先將加工軌跡分割為線段，精插補(bǔ)采用硬件插補(bǔ)器將粗插補(bǔ)分割的線段進(jìn)一步密化數(shù)據(jù)點(diǎn)。粗、精插補(bǔ)相結(jié)合的方法對(duì)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算速度要求不高，并可節(jié)省存儲(chǔ)空間，且響應(yīng)速度和分辨力都比較高。10、數(shù)控系統(tǒng)由哪幾個(gè)基本組成部分？各部分的基本功能是什么？答：數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入／輸出裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)控制裝置、機(jī)床電器邏輯控制裝置四部分組成，機(jī)床本體為被控對(duì)象。輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息輸入數(shù)控裝置，輸入內(nèi)容及數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以通過輸出裝置觀察。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。它的主要功能是：正確識(shí)別和解釋數(shù)控加工程序，對(duì)解釋結(jié)果進(jìn)行各種數(shù)據(jù)計(jì)算和邏輯判斷處理，完成各種輸入、輸出任務(wù)。驅(qū)動(dòng)控制裝置位于數(shù)控裝置和機(jī)床之間，包括進(jìn)給軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)給軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置由位置控制單元、速度控制單元、電動(dòng)機(jī)和測(cè)量反饋單元等部分組成，它按照數(shù)控裝置發(fā)出的位置控制命令和速度控制命令正確驅(qū)動(dòng)機(jī)床受控部件(如：機(jī)床移動(dòng)部件和主軸頭等)機(jī)床電器邏輯控制裝置也位于數(shù)控裝置和機(jī)床之間，接受數(shù)控裝置發(fā)出的開關(guān)命令，主要完成機(jī)床主軸選速、起停和方向控制功能，換刀功能，工件裝夾功能，冷卻、液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)控制功能及其它機(jī)床輔助功能。其形式可以是繼電器控制線路或可編程序控制器（PLC）。三、計(jì)算題如圖所示的加工路線，起點(diǎn)為O(0，0)，經(jīng)過（4，4）終點(diǎn)為(8，2)，用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，用DDA插補(bǔ)法插補(bǔ)直線OB，寄存器位數(shù)為3位。解：1）、逐點(diǎn)比較法E=4+4=8序號(hào)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別1F0=0+XP1=0-4=-412F1=-4<0+YP2=--4+4=023F2=0>0+XP3=0-4=-434F3=-4<0+YP4=4-4=045F4=0=0+XP5=0-4=-456F5=-4<0+YP6=-4+4=067F6=0+XF7=0-4=-478F8=-4<0+YF8=-4+4=082）、DDA插補(bǔ)法，累加次數(shù)24=16累加次數(shù)JXJXΣXJYJYΣY1100000001000210001000000100010031000000010010010004100010000001001100510000000100101000061000100000010101007100000001001011000810001000000101110091000000010010000011010001000000100010011100000001001001000121000100000010011001310000000100101000014100010000001010100151000000010010110001610001000000101110017100000001001000001插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O〔0，0〕，終點(diǎn)為E〔5，3〕，寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)存放器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制存放器，即N=3。那么累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表，插補(bǔ)軌跡見圖。表1插補(bǔ)過程表累加次數(shù)〔△t〕X積分器Y積