PAGEsmt生產(chǎn)規(guī)章制度范本一、總則（一）目的本規(guī)章制度旨在規(guī)范SMT（SurfaceMountTechnology，表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全與健康，維護公司正常生產(chǎn)秩序，促進公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。（二）適用范圍本規(guī)章制度適用于公司內(nèi)所有SMT生產(chǎn)相關(guān)部門及人員，包括但不限于生產(chǎn)車間、設(shè)備維護部門、質(zhì)量檢驗部門、物料管理部門等。（三）制定依據(jù)本規(guī)章制度依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》等，以及電子行業(yè)SMT生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制定。二、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查每日開機前，操作人員需對SMT設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于印刷機、貼片機、回流焊等。檢查設(shè)備外觀是否有損壞，各部件連接是否牢固，電氣線路是否正常。按照設(shè)備操作手冊的要求，對設(shè)備進行預(yù)熱、校準(zhǔn)，確保設(shè)備各項參數(shù)處于正常工作范圍。2.物料準(zhǔn)備物料管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單，提前準(zhǔn)備好所需的電子元器件、印刷電路板（PCB）、錫膏等物料。物料的規(guī)格、型號、數(shù)量必須與生產(chǎn)訂單一致。對物料進行嚴(yán)格的檢驗和核對，確保物料質(zhì)量合格，無損壞、變質(zhì)等情況。對于有特殊要求的物料，如防靜電要求的元器件，需采取相應(yīng)的防護措施。3.文件準(zhǔn)備生產(chǎn)部門應(yīng)獲取完整準(zhǔn)確的生產(chǎn)文件，包括生產(chǎn)圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等。操作人員需熟悉生產(chǎn)文件的內(nèi)容，明確生產(chǎn)要求和工藝流程。對生產(chǎn)文件進行妥善保管，防止文件丟失、損壞或泄露。如有文件變更，應(yīng)及時通知相關(guān)人員，并確保所有相關(guān)人員獲取最新版本的文件。（二）印刷作業(yè)1.印刷機操作操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照印刷機操作手冊進行操作，調(diào)整印刷機的參數(shù)，如印刷速度、壓力、刮刀角度等，以確保印刷質(zhì)量。在印刷過程中，要密切關(guān)注印刷效果，如錫膏的印刷厚度、均勻度、圖形清晰度等。如發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量問題，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后重新印刷。2.錫膏管理錫膏應(yīng)存放在低溫、干燥的環(huán)境中，避免陽光直射和受潮。使用前需對錫膏進行解凍，解凍過程應(yīng)按照錫膏供應(yīng)商的要求進行，防止錫膏變質(zhì)。定期清理印刷機的錫膏容器和刮刀，防止錫膏干結(jié)或混入雜質(zhì)。剩余的錫膏應(yīng)妥善保存，做好標(biāo)識，注明錫膏的型號、開封時間等信息。（三）貼片作業(yè)1.貼片機操作操作人員在操作貼片機前，需對貼片機進行編程，輸入元器件的型號、位置、貼裝順序等信息。編程應(yīng)準(zhǔn)確無誤，確保貼裝精度。貼片機運行過程中，要密切關(guān)注貼裝情況，如元器件的貼裝位置、角度、垂直度等。及時處理貼裝過程中出現(xiàn)的異常情況，如飛片、漏貼等問題。2.元器件管理元器件應(yīng)按照規(guī)定的包裝和標(biāo)識進行存放，便于識別和取用。在取用元器件時，要輕拿輕放，避免元器件受損。對貴重或易損的元器件，應(yīng)采取特殊的防護措施，如靜電防護、防潮等。定期對元器件進行盤點，確保元器件數(shù)量準(zhǔn)確，賬物相符。（四）回流焊作業(yè)1.回流焊操作按照回流焊設(shè)備的操作規(guī)程，設(shè)置合適的溫度曲線。溫度曲線的設(shè)置應(yīng)根據(jù)PCB的材質(zhì)、元器件的類型等因素進行調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。將經(jīng)過貼片的PCB放入回流焊設(shè)備中，注意放置方向和位置。在回流焊過程中，要密切觀察設(shè)備運行情況，如溫度變化、輸送帶運行等，確保設(shè)備正常運行。2.焊接質(zhì)量檢查回流焊完成后，對焊接質(zhì)量進行檢查。檢查內(nèi)容包括焊點的外觀、焊接強度、是否有虛焊、短路等問題。采用適當(dāng)?shù)臋z測手段，如目視檢查、X射線檢測、AOI（自動光學(xué)檢測）等，對焊接質(zhì)量進行全面檢測。對于不合格的焊點，應(yīng)及時進行返工處理。三、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.公司應(yīng)制定明確的SMT生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于元器件貼裝位置精度、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期進行評估和更新，以適應(yīng)市場需求和技術(shù)發(fā)展的變化。（二）檢驗流程1.首件檢驗在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員應(yīng)制作首件產(chǎn)品，并提交給質(zhì)量檢驗部門進行首件檢驗。首件檢驗應(yīng)按照生產(chǎn)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行全面檢查。通過首件檢驗的產(chǎn)品，方可進行批量生產(chǎn)。首件檢驗記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯。2.巡檢質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進行巡檢，檢查生產(chǎn)操作是否符合工藝要求，設(shè)備運行是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時記錄，并通知相關(guān)人員進行整改。對嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取糾正措施。3.成品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應(yīng)進行成品檢驗。成品檢驗應(yīng)采用多種檢測手段，如抽樣檢驗、全檢等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)進行標(biāo)識、隔離，并按照不合格品管理程序進行處理。（三）不合格品管理1.不合格品標(biāo)識與隔離對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進行標(biāo)識，并與合格品隔離存放。標(biāo)識應(yīng)清晰明確，注明不合格品的型號、批次、不合格原因等信息。2.不合格品評審與處理由質(zhì)量部門組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，確定不合格品的處理方式，如返工、返修、報廢等。對需要返工或返修的不合格品，應(yīng)制定詳細(xì)的返工或返修方案，并由專人負(fù)責(zé)實施。返工或返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。對報廢的不合格品，應(yīng)做好記錄，并按照公司相關(guān)規(guī)定進行處理，防止不合格品流入市場。四、設(shè)備管理（一）設(shè)備維護計劃1.設(shè)備維護部門應(yīng)根據(jù)SMT設(shè)備的使用情況和性能特點，制定詳細(xì)的設(shè)備維護計劃。維護計劃應(yīng)包括日常維護、定期維護、預(yù)防性維護等內(nèi)容。2.日常維護由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，主要包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等工作。定期維護由專業(yè)維修人員按照規(guī)定的周期進行，對設(shè)備進行全面檢查、調(diào)試和保養(yǎng)。預(yù)防性維護應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和故障歷史，提前對可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)防和處理。（二）設(shè)備操作與保養(yǎng)1.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全注意事項。在操作設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確保設(shè)備處于安全運行狀態(tài)。2.操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作手冊的要求進行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作規(guī)程。在設(shè)備運行過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味、振動等情況，應(yīng)立即停機檢查，并通知維修人員進行處理。3.定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面、更換磨損的零部件、校準(zhǔn)設(shè)備精度等。保養(yǎng)工作應(yīng)做好記錄，以便追溯設(shè)備的維護歷史。（三）設(shè)備故障維修1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告設(shè)備維護部門。維修人員接到報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，對故障進行診斷和排除。2.維修人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備故障的現(xiàn)象、發(fā)生時間、維修過程等信息。對于復(fù)雜的故障，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進行會診，制定維修方案，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。3.對設(shè)備故障進行分析總結(jié)，找出故障原因，采取相應(yīng)的改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、安全與環(huán)境管理（一）安全管理1.安全培訓(xùn)公司應(yīng)定期組織SMT生產(chǎn)相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。新員工入職時，必須接受三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。2.安全設(shè)施與防護用品在SMT生產(chǎn)車間配備必要的安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、防靜電設(shè)備等，并確保安全設(shè)施完好有效。為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人防護用品，如安全帽、安全鞋、防護手套、護目鏡等。員工在作業(yè)過程中必須正確佩戴和使用個人防護用品。3.安全操作規(guī)程制定詳細(xì)的SMT生產(chǎn)安全操作規(guī)程，明確各崗位的安全操作要求。操作人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。在設(shè)備上張貼安全警示標(biāo)識，提醒員工注意安全事項。對危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護圍欄和警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。（二）環(huán)境管理1.環(huán)境保護意識加強員工的環(huán)境保護意識教育，使員工了解SMT生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境影響，如廢氣、廢水、廢渣等，并掌握相應(yīng)的環(huán)保措施。2.廢氣處理對SMT生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，應(yīng)采用有效的廢氣處理設(shè)備進行處理，確保廢氣排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。定期對廢氣處理設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。3.廢水處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水，應(yīng)進行分類收集和處理。廢水處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。建立廢水處理臺賬，記錄廢水的產(chǎn)生量、處理量、排放情況等信息。4.廢渣管理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，應(yīng)按照危險廢物管理的要求進行分類收集、存放和處理。廢渣的處理應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進行，確保廢渣得到安全處置。做好廢渣轉(zhuǎn)移聯(lián)單的管理工作，確保廢渣轉(zhuǎn)移過程的合法性和可追溯性。六、人員管理（一）人員培訓(xùn)1.根據(jù)SMT生產(chǎn)的需求和員工的實際情況，制定科學(xué)合理的培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)內(nèi)容包括專業(yè)技能培訓(xùn)、質(zhì)量管理培訓(xùn)、安全環(huán)保培訓(xùn)等。2.定期組織內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)，邀請行業(yè)專家、技術(shù)骨干進行授課，提高員工的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。3.鼓勵員工自主學(xué)習(xí)和參加各類培訓(xùn)課程，對取得相關(guān)職業(yè)資格證書或技能提升的員工給予一定的獎勵。（二）績效考核1.建立完善的SMT生產(chǎn)人員績效考核制度，明確考核指標(biāo)和考核方法?？己酥笜?biāo)應(yīng)包括工作質(zhì)量、工作效率、團隊協(xié)作、安全環(huán)保等方面。2.定期對員工的工作表現(xiàn)進行考核評價，考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵，對不符合崗位要求的員工進行培訓(xùn)或調(diào)整崗位。（三）工作紀(jì)律1.員工應(yīng)遵守公司的各項規(guī)章制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。請假應(yīng)按照公司規(guī)定的程序辦理。2.在工作時間內(nèi)不得擅自離崗、串崗，不得從事與工作無關(guān)的事情。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、進