接觸灌漿施工工藝措施指南接觸灌漿作為改善混凝土與基巖、混凝土與混凝土接觸面力學(xué)性能及抗?jié)B能力的關(guān)鍵工藝，廣泛應(yīng)用于水利樞紐、地下洞室、大型基礎(chǔ)工程等領(lǐng)域。其核心在于通過向接觸面裂隙灌注漿液，填充空隙、膠結(jié)薄弱面，提升結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性與耐久性。本文結(jié)合工程實踐，從施工全流程角度梳理工藝要點與質(zhì)量控制措施，為現(xiàn)場作業(yè)提供實用參考。一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備接觸灌漿以水泥漿為主，特殊地質(zhì)（如巖溶、裂隙發(fā)育區(qū)）可輔以化學(xué)漿液。水泥：優(yōu)先選用強度等級≥42.5的普通硅酸鹽水泥，要求細度（80μm篩余）≤10%、安定性合格，受潮結(jié)塊或超期（出廠超3個月）嚴(yán)禁使用。外加劑：根據(jù)工程需求添加減水劑、速凝劑或膨脹劑，需通過試驗驗證其與水泥的兼容性，確保漿體流動性、結(jié)石強度滿足設(shè)計要求。水：采用潔凈淡水，pH值宜在6-8之間，硫酸鹽含量≤0.27mg/cm3，避免使用含油、含泥或工業(yè)廢水。（二）設(shè)備配置鉆孔設(shè)備：根據(jù)基巖硬度選擇回轉(zhuǎn)式或沖擊式鉆機，孔徑宜為50-75mm，配備測斜裝置（如測斜儀）控制鉆孔垂直度（偏差≤1%孔深）。制漿設(shè)備：強制式攪拌機（轉(zhuǎn)速≥1000r/min）確保漿體均勻，容積滿足“隨拌隨用”要求；儲漿桶需帶攪拌功能，防止?jié){液沉淀。灌漿設(shè)備：高壓灌漿泵（工作壓力≥設(shè)計壓力1.5倍），配備壓力表（精度≤2.5級）、流量計（誤差≤5%），管路系統(tǒng)需耐壓、無泄漏。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工平臺：在基巖或混凝土面搭建穩(wěn)固作業(yè)平臺，高空作業(yè)時設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng)，平臺承載力需滿足設(shè)備與人員荷載?；鶞?zhǔn)處理：接觸面需清理浮渣、松動巖塊，采用高壓水沖洗（壓力0.3-0.5MPa）至巖面新鮮、無積水；混凝土面需鑿毛，露出粗骨料，清除乳皮與灰塵。排水系統(tǒng)：在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝、集水坑，配置抽水設(shè)備，防止施工廢水浸泡基巖或混凝土。二、工藝實施要點（一）鉆孔布置與施工1.孔位設(shè)計：根據(jù)接觸面類型（基巖-混凝土、混凝土-混凝土）與地質(zhì)條件，采用“梅花形”或“行列式”布孔，排距2-3m，孔距1.5-2.5m；孔深需穿透接觸面進入基巖（或下層混凝土）0.5-1.0m，確保漿液擴散至結(jié)合薄弱區(qū)。2.鉆進控制：開孔時低速輕壓，待鉆具穩(wěn)定后正常鉆進；基巖段采用清水或稀泥漿護壁，混凝土段嚴(yán)禁使用泥漿，防止污染接觸面。鉆進過程中每5m測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏。（二）洗孔與裂隙沖洗洗孔：鉆孔完成后，采用壓縮空氣（壓力0.2-0.4MPa）與清水交替沖洗，直至回水澄清、孔底無沉渣；裂隙發(fā)育區(qū)可延長沖洗時間（≥30min），確保裂隙內(nèi)泥砂、雜物排出。壓水試驗：沖洗后進行簡易壓水試驗（壓力為設(shè)計灌漿壓力的80%），記錄單位吸水率（ω），作為灌漿參數(shù)調(diào)整依據(jù)（ω＞0.5L/(min·m·m)時，需加密孔距或提高漿體濃度）。（三）制漿與漿液調(diào)整配合比設(shè)計：初始水灰比采用0.6:1（或根據(jù)試驗確定），后續(xù)根據(jù)吸漿量調(diào)整：吸漿量大時，先灌稀漿（水灰比0.8:1），逐步加濃至0.5:1；吸漿量小時，直接采用0.5:1或0.4:1濃漿。制漿工藝：水泥與水按比例投入攪拌機，攪拌時間≥3min；添加外加劑時，先將外加劑溶于水，再與水泥攪拌，確保均勻分散。漿體需過篩（篩孔≤3mm）后入泵，防止結(jié)塊堵塞管路。（四）灌漿施工控制1.灌漿方式：優(yōu)先采用循環(huán)式灌漿（漿液在孔內(nèi)循環(huán)，避免沉淀），孔口返漿密度與進漿密度差≤0.02g/cm3；局部裂隙狹窄區(qū)可采用純壓式，但需縮短灌漿間隔時間（≤2h）。2.壓力控制：灌漿壓力分階段提升，初始壓力為設(shè)計壓力的50%，每10min升壓10%-20%，直至設(shè)計壓力（設(shè)計壓力根據(jù)水頭、結(jié)構(gòu)厚度計算，如大壩基礎(chǔ)灌漿壓力宜為1.5-2.0倍水頭）。3.灌漿順序：按“分序加密”原則，先灌Ⅰ序孔（孔距大），再灌Ⅱ序孔（孔距減半），最后灌Ⅲ序孔；同一排孔采用“跳孔灌注”，避免串漿。4.結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，吸漿量≤0.4L/min并持續(xù)30min，或吸漿量≤0.6L/min持續(xù)60min，即可結(jié)束灌漿。（五）封孔處理機械壓漿封孔：灌漿結(jié)束后，立即用0.5:1濃漿置換孔內(nèi)稀漿，壓力保持設(shè)計壓力的80%，持續(xù)10min；然后拔出灌漿管，用水泥砂漿（或水泥漿）回填孔口，搗實抹平。全孔灌漿封孔：對重要部位（如壩踵、洞室頂拱），可采用“自下而上分段灌漿封孔”，每段長度≤2m，確?？變?nèi)漿體密實。三、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗水泥進場時核查出廠合格證、檢驗報告，按批次（≤200t）抽檢強度、細度、安定性；外加劑按廠家推薦摻量進行兼容性試驗，檢測漿體凝結(jié)時間、結(jié)石強度。（二）過程監(jiān)控鉆孔質(zhì)量：采用測斜儀檢測孔深、垂直度，孔深偏差≤5cm，垂直度偏差≤1%孔深；孔口定位偏差≤10cm。漿體性能：制漿過程中每小時檢測一次密度（誤差≤0.02g/cm3），灌漿時每30min檢測一次進漿密度，確保與設(shè)計配合比偏差≤5%。壓力與吸漿量：實時記錄灌漿壓力、吸漿量變化，繪制“壓力-時間”“吸漿量-時間”曲線，異常時（如壓力驟降、吸漿量突增）立即停灌檢查。（三）質(zhì)量檢測壓水試驗復(fù)查：灌漿結(jié)束7d后，在Ⅰ序孔、Ⅲ序孔各選10%孔數(shù)進行壓水試驗，單位吸水率≤0.05L/(min·m·m)為合格。鉆孔取芯：在灌漿區(qū)隨機選取5%-10%的孔進行取芯，觀察漿液膠結(jié)情況，結(jié)石體強度≥設(shè)計值的85%為合格。聲波測試：采用聲波儀檢測接觸面波速，灌漿后波速提升≥20%，且波速均勻性良好（變異系數(shù)≤15%）。四、安全與環(huán)保措施（一）安全作業(yè)高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帶，平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，下方設(shè)置安全網(wǎng)；惡劣天氣（風(fēng)速≥6級、雨雪）禁止高空灌漿。機械操作：鉆機、灌漿泵等設(shè)備專人操作，定期檢查管路連接（嚴(yán)禁帶壓拆卸）；用電設(shè)備接地良好，電纜架空或穿管保護，避免浸泡。職業(yè)健康：接觸水泥漿時佩戴防護手套、口罩，現(xiàn)場設(shè)置沖洗設(shè)施，防止水泥粉塵、漿液灼傷皮膚。（二）環(huán)保要求廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排入河道；含油廢水需經(jīng)隔油池處理，油脂回收率≥90%。廢渣回收：鉆孔巖渣、廢漿經(jīng)脫水后運至指定堆場，嚴(yán)禁隨意丟棄；水泥包裝袋集中回收，交由專業(yè)單位處理。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，作業(yè)時間避開居民休息時段；距離居民區(qū)較近時，設(shè)置隔聲屏障，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。五、常見問題及處理（一）串漿（相鄰孔同時出漿）處理方法：堵塞串漿孔，繼續(xù)灌注原孔；或采用“群孔并聯(lián)灌漿”，控制總吸漿量≤泵體額定排量，壓力按串漿孔中最低壓力控制。（二）冒漿（漿液從接觸面或裂縫冒出）表面封堵：采用快硬水泥砂漿封堵冒漿點，待凝結(jié)后繼續(xù)灌漿；低壓慢灌：降低灌漿壓力（至設(shè)計壓力的50%），減小漿液擴散速度，同時加快漿體濃度調(diào)整（如從0.8:1直接調(diào)至0.4:1）。（三）灌漿壓力異常（壓力驟升/驟降）壓力驟升：檢查管路是否堵塞（如漿體結(jié)塊、閥門關(guān)閉），必要時拆卸管路清理；壓力驟降：排查孔內(nèi)是否塌孔、管路是否泄漏，塌孔時需重新鉆孔，泄漏時更換密封件。（四）結(jié)石強度不足原因分析：水泥質(zhì)量差、水灰比失控、養(yǎng)護不足；處理措施：更換水泥品牌，嚴(yán)格控制制漿配合