數(shù)控編程與仿真加工第一課時3.槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工01簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工02復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工03槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工04平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工05輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境

的劃分06孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工07配合件的數(shù)控編程與仿真加工槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境三任務(wù)1：徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)任務(wù)2：端面槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)1任務(wù)目標(biāo)3.1.1相關(guān)知識3.1.2項目實施3.1.3實訓(xùn)內(nèi)容3.1.4任務(wù)目標(biāo)徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)1掌握FANUC0iT數(shù)控系統(tǒng)的切槽循環(huán)指令編程規(guī)則和方法，能運用子程序編程編制加工內(nèi)容重復(fù)的徑向槽類零件的數(shù)控加工程序，并能進(jìn)行仿真加工。任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識項目實施實訓(xùn)內(nèi)容任務(wù)導(dǎo)入徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)1設(shè)毛坯是Ф75×120mm的45鋼棒料，三寬槽類零件如圖3.1.1所示，要求采用切槽循環(huán)指令編寫數(shù)控加工程序，并在數(shù)控車仿真軟件中進(jìn)行仿真加工。圖3.1.1

任務(wù)1三寬槽類零件

徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)1一、刀具暫停和切槽循環(huán)指令二、子程序相關(guān)知識1徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)功能：對于槽寬不大，且精度不高的槽，可采用與槽等寬的刀具直接切入加工出來，刀具切入槽底后可采用G04刀具暫停指。格式：G04X(P)m;說明：m為刀具暫停的時間，采用地址符X編程時，單位為s；采用地址符P編程時，單位為ms。例如：刀具暫停時間為2S可以編程為“G04X2.0；”或“G04P2000；”（一）G04刀具暫停指令1一、刀具暫停和切槽循環(huán)指令（二）G75切槽循環(huán)指令功能：對于槽寬較大，深度較深的單槽加工可采用切削循環(huán)指令G75編程加工。指令格式：G75Re;G75X(U)_Z(W)_PiQkRdF_;其軌跡如圖3.1.2所示，圖中A點為切槽循環(huán)點，B點為最大切深點。圖3.1.2

G75指令走刀路徑1一、刀具暫停和切槽循環(huán)指令（二）G75切槽循環(huán)指令（1）e為x向的退刀量，是模態(tài)值。（2）X、Z指定切槽終點的絕對坐標(biāo)。（3）U、W指定切槽終點的增量坐標(biāo)。（4）Δi為X向每次切深量，用半徑值指定，單位為μm。（5）Δk為刀具完成一次徑向切削后，在Z向的移動量，單位為μm。（6）Δd為刀具在切削底部時Z向的退刀量，單位為μm，一般為零。（7）F指定進(jìn)給速度。說明：1二、例題用G75、G04指令編寫如圖3.1.3所示寬槽零件車削部分加工程序。

圖3.1.3

寬槽零件1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處（2）刀具：切槽刀T0101（3）先粗車后精車加工（主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度0.1mm/r）（4）X向每次切深量6000um,X向每次退刀量2mm（5）Z向每次移動量3800um1二、例題2、編寫程序如下：1二、例題3、仿真加工（1）選擇機床、數(shù)控系統(tǒng)并開機（2）機床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析當(dāng)零件有多個寬槽時，怎樣用G75指令編程加工？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)編程與加工。提問槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境三現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G04刀具暫停指令格式及使用方法；2、G75切槽循環(huán)指令格式及使用方法；3、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟。課堂小結(jié)

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