數(shù)控編程與仿真加工第三課時3.槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境三任務(wù)1：徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工1在FANUC0iMate-T數(shù)控車床仿真軟件上加工任務(wù)1如圖3.1.1所示多階梯軸類零件。毛坯是φ75X100的棒料，要求編寫數(shù)控加工程序并進行仿真加工。圖3.1.1

任務(wù)1三寬槽類零件

徑向槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工1一、制定零件的加工工藝二、編制數(shù)控加工程序三、零件的數(shù)控仿真加工項目實施1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工（1）確定工藝方案1）用G94端面車削循環(huán)指令先車工件右端面。2）用G90單一循環(huán)指令從右至左粗加工臺階外圓面。3）用G01指令從右至左精加工臺階外圓面。4）用G75循環(huán)切槽5）切斷。（2）選擇刀具1）外圓車刀T0101（選用900刀片）:車端面、粗車臺階面。2）外圓車刀T0202（選用350刀片）:精車臺階面。3）切斷刀T0303（寬4mm）：切槽、切斷。

一、制定零件的加工工藝1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工（3）切削用量確定

一、制定零件的加工工藝加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S進給速度F(mm/r)車端面120m/min0.15粗車臺階面500r/min0.15精車臺階面800r/min0.08切槽及切斷300r/min0.051徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工

二、編制數(shù)控加工程序任務(wù)1案例編程：

編程原點選擇在工件右端面的中心處，數(shù)控加工程序編制如下：1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工程序說明N170G00X100100回安全點N180M05;主軸停止N190M00;程序停止N200T0303;換3號切斷刀N210M03S300;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN220G00X65Z0;刀具快速定位N230M98P031000;調(diào)用切槽子程序N240G00X100;刀具定位N250Z-84;N260G01X-0.1F0.1;切斷工件N270G00X100Z100;回安全點N250M09;冷卻液關(guān)N260M05;主軸停止N270M30;程序結(jié)束1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工程序說明O1000;切槽子程序N10G01W-8;定位N20G75R2;切槽循環(huán)N30G75X50.2W-14.8P3000Q3800F0.1;切深3mm,位移3.8mm，側(cè)面余量0.2mmN40G01X60W10.8;刀具移動到精加工起點N50X50;右側(cè)面精加工N60G04X2;刀具在槽底暫停2SN70W-11槽底加工N80X65;左側(cè)面精加工N90M99;程序結(jié)束1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工1、數(shù)控仿真加工步驟如下：（1）選擇機床、數(shù)控系統(tǒng)并開機（2）機床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進行誤差與質(zhì)量分析

三、零件的數(shù)控仿真加工1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工錄屏2、仿真加工軟件實操1徑向槽類零件的數(shù)空車削編程與仿真加工提問怎樣制定任務(wù)2：端面槽類零件的加工工藝和加工程序編制？請同學(xué)們下課后練習(xí)?，F(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、制定任務(wù)1零件的加工工藝