PAGE生產(chǎn)車間成本管理制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)本公司生產(chǎn)車間的成本管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的順利進(jìn)行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間的所有生產(chǎn)活動(dòng)及相關(guān)成本管理工作。（三）基本原則1.成本效益原則：在成本管理過(guò)程中，要充分考慮成本投入與效益產(chǎn)出的關(guān)系，確保以最小的成本獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。2.全員參與原則：成本管理是全體員工的共同責(zé)任，需要各部門(mén)、各崗位的密切配合與積極參與。3.全過(guò)程控制原則：對(duì)生產(chǎn)車間成本的管理要貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，包括原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)。4.依法合規(guī)原則：成本管理活動(dòng)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)合法合規(guī)。二、成本管理職責(zé)分工（一）車間主任1.全面負(fù)責(zé)車間的成本管理工作，組織實(shí)施成本管理制度和措施。2.制定車間成本控制目標(biāo)，并將目標(biāo)分解到各班組、各崗位，確保成本控制責(zé)任落實(shí)到人。3.定期分析車間成本狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本管理中存在的問(wèn)題，并采取有效措施加以解決。4.協(xié)調(diào)車間內(nèi)部各部門(mén)之間的工作關(guān)系，確保各項(xiàng)成本管理工作順利開(kāi)展。（二）班組長(zhǎng)1.負(fù)責(zé)本班組的成本管理工作，組織班組成員完成車間下達(dá)的成本控制目標(biāo)。2.監(jiān)督班組成員的生產(chǎn)操作過(guò)程，確保各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)符合成本管理要求，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。3.及時(shí)向車間主任反饋本班組成本管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出改進(jìn)建議。（三）生產(chǎn)員工1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的成本增加。2.節(jié)約使用原材料、輔助材料、能源等資源，杜絕浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。3.積極參與成本管理活動(dòng)，提出合理化建議，為降低成本貢獻(xiàn)力量。（四）財(cái)務(wù)部門(mén)1.負(fù)責(zé)制定公司成本核算制度和方法，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)車間的成本。2.定期向車間提供成本核算數(shù)據(jù)和成本分析報(bào)告，為車間成本管理提供決策依據(jù)。3.監(jiān)督車間成本管理工作的執(zhí)行情況，對(duì)違反成本管理制度的行為進(jìn)行糾正和處理。（五）采購(gòu)部門(mén)1.負(fù)責(zé)采購(gòu)生產(chǎn)所需的原材料、輔助材料等物資，在保證質(zhì)量的前提下，努力降低采購(gòu)成本。2.建立供應(yīng)商評(píng)估體系，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，爭(zhēng)取有利的采購(gòu)價(jià)格和付款條件。3.及時(shí)掌握市場(chǎng)價(jià)格信息，為車間成本控制提供參考。（六）設(shè)備管理部門(mén)1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備能耗和維修成本。2.制定設(shè)備更新計(jì)劃，合理安排設(shè)備購(gòu)置資金，提高設(shè)備投資效益。3.參與設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，通過(guò)優(yōu)化設(shè)備性能，降低生產(chǎn)成本。三、成本核算（一）成本核算對(duì)象以生產(chǎn)車間生產(chǎn)的各類產(chǎn)品為成本核算對(duì)象。（二）成本項(xiàng)目1.直接材料：指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原材料、輔助材料等。2.直接人工：指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工人的工資、獎(jiǎng)金、津貼等。3.制造費(fèi)用：指車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括車間管理人員工資、折舊費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)等。（三）成本核算方法采用品種法進(jìn)行成本核算，即按照產(chǎn)品品種歸集生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算產(chǎn)品成本。（四）成本核算流程1.材料核算員根據(jù)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料單等原始憑證，記錄直接材料的領(lǐng)用情況，并按照產(chǎn)品品種進(jìn)行歸集。2.人力資源部門(mén)提供直接人工的考勤記錄和工資計(jì)算表，車間核算員據(jù)此計(jì)算各產(chǎn)品的直接人工成本。3.車間統(tǒng)計(jì)員收集各項(xiàng)制造費(fèi)用的發(fā)生數(shù)據(jù)，如水電費(fèi)、設(shè)備折舊等，并按照一定的分配標(biāo)準(zhǔn)分配到各產(chǎn)品中。4.成本核算員根據(jù)上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)，編制產(chǎn)品成本計(jì)算單，計(jì)算出各產(chǎn)品的總成本和單位成本。（五）成本核算要求1.成本核算必須以實(shí)際發(fā)生的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)為依據(jù)，做到記錄準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、手續(xù)完備。2.嚴(yán)格按照規(guī)定的成本核算方法和流程進(jìn)行核算，不得隨意變更。3.定期對(duì)成本核算數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)和分析，確保成本核算的準(zhǔn)確性和可靠性。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.采購(gòu)環(huán)節(jié)建立供應(yīng)商評(píng)估和選擇機(jī)制，通過(guò)招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量可靠、價(jià)格合理。與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期合作合同，爭(zhēng)取有利的采購(gòu)價(jià)格和付款條件。加強(qiáng)采購(gòu)人員的培訓(xùn)和管理，防止采購(gòu)過(guò)程中的不正當(dāng)行為，降低采購(gòu)成本。2.庫(kù)存環(huán)節(jié)制定合理的原材料庫(kù)存定額，避免庫(kù)存積壓或缺貨現(xiàn)象的發(fā)生。加強(qiáng)庫(kù)存管理，定期盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，及時(shí)清理呆滯物料，減少庫(kù)存占用資金和倉(cāng)儲(chǔ)成本。優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和市場(chǎng)需求，合理安排原材料的采購(gòu)時(shí)間和數(shù)量，降低庫(kù)存成本。3.使用環(huán)節(jié)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料消耗控制，制定原材料消耗定額，并將定額分解到各班組、各崗位，嚴(yán)格考核執(zhí)行情況。推廣先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，提高原材料利用率，減少原材料浪費(fèi)。加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制，確保投入生產(chǎn)的原材料符合質(zhì)量要求，避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的成本增加。（二）直接人工成本控制1.合理定員定崗根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝流程，合理確定各崗位的人員編制，避免人員冗余或不足。2.優(yōu)化勞動(dòng)組織合理安排生產(chǎn)班次和工作時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，減少加班加點(diǎn)現(xiàn)象。3.加強(qiáng)員工培訓(xùn)通過(guò)培訓(xùn)提高員工的操作技能和工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)事故，降低維修成本和廢品損失。4.建立合理的薪酬體系制定科學(xué)合理的薪酬制度，根據(jù)員工的工作表現(xiàn)和貢獻(xiàn)，合理確定薪酬水平，激勵(lì)員工積極工作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（三）制造費(fèi)用控制1.設(shè)備管理加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本。合理安排設(shè)備的購(gòu)置和更新，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，降低設(shè)備能耗和人工成本。2.能源管理加強(qiáng)能源消耗的計(jì)量和統(tǒng)計(jì)工作，建立能源消耗臺(tái)賬，及時(shí)掌握能源消耗情況。推廣節(jié)能技術(shù)和措施，如采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等，降低能源消耗，節(jié)約能源成本。3.物料消耗管理制定機(jī)物料消耗定額，嚴(yán)格控制機(jī)物料的領(lǐng)用和使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。加強(qiáng)對(duì)低值易耗品的管理，建立領(lǐng)用登記制度，定期盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)相符，并合理控制其消耗水平。4.車間費(fèi)用管理嚴(yán)格控制車間辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、通訊費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用支出，制定費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)審批管理，杜絕不合理開(kāi)支。優(yōu)化車間布局，合理配置生產(chǎn)設(shè)備和辦公設(shè)施，提高空間利用率，降低車間建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本。五、成本分析與考核（一）成本分析1.定期進(jìn)行成本分析，每月末由車間主任組織召開(kāi)成本分析會(huì)議，各相關(guān)部門(mén)參加。2.成本分析的內(nèi)容包括成本計(jì)劃完成情況分析、成本構(gòu)成分析、成本變動(dòng)趨勢(shì)分析、成本控制措施執(zhí)行情況分析以及與同行業(yè)成本水平比較分析等。3.通過(guò)成本分析，找出成本管理中存在的問(wèn)題和原因，提出改進(jìn)措施和建議，為成本控制決策提供依據(jù)。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明確考核指標(biāo)、考核方法和考核周期。2.成本考核指標(biāo)主要包括成本降低率、原材料消耗定額完成率、直接人工成本控制率、制造費(fèi)用控制率等。3.考核周期為月度考核與年度考核相結(jié)合。月度考核由車間主任組織實(shí)施，對(duì)各班組、各崗位的成本控制情況進(jìn)行考核評(píng)價(jià)；年度考核由公司統(tǒng)一組織，對(duì)車間全年成本管理工作進(jìn)行全面考核。4.根據(jù)考核結(jié)果，對(duì)成本控制工作表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未完成成本控制目標(biāo)的進(jìn)行處罰，以激勵(lì)全體員工積極參與成本管理工作。六、成本管理的信息化建設(shè)（一）建立成本管理信息系統(tǒng)利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立涵蓋生產(chǎn)車間成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等功能的成本管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)的自動(dòng)化處理和實(shí)時(shí)共享。（二）數(shù)據(jù)采集與傳輸通過(guò)在生產(chǎn)車間安裝傳感器、計(jì)量設(shè)備等，實(shí)時(shí)采集原材料消耗、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)數(shù)據(jù)，