PAGE商混站生產(chǎn)檢查制度一、總則1.目的為加強(qiáng)商混站生產(chǎn)管理，確保混凝土生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，特制定本生產(chǎn)檢查制度。2.適用范圍本制度適用于本商混站生產(chǎn)活動的全過程檢查，包括原材料檢驗、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗等環(huán)節(jié)。3.依據(jù)本制度依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》以及混凝土行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）等制定。二、原材料檢查1.水泥供應(yīng)商資質(zhì)審核：檢查水泥供應(yīng)商的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證等資質(zhì)文件，確保其具備合法生產(chǎn)能力。進(jìn)場檢驗：每批水泥進(jìn)場時，必須進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間等。按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進(jìn)行檢測。儲存管理：水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、批次分別儲存，做好防潮措施。定期檢查儲存情況，防止水泥受潮結(jié)塊影響質(zhì)量。2.骨料（砂、石）質(zhì)量要求：砂應(yīng)符合中砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量、泥塊含量等指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求；石應(yīng)質(zhì)地堅硬，級配良好，針片狀顆粒含量等符合規(guī)定。進(jìn)場檢驗：每車骨料進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有明顯雜質(zhì)、含泥量異常等情況，應(yīng)及時抽樣送檢。檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)等。堆放管理：骨料應(yīng)分區(qū)堆放，并有明顯標(biāo)識。保持堆放場地排水良好，防止骨料被水浸泡。3.外加劑產(chǎn)品質(zhì)量證明：檢查外加劑供應(yīng)商提供的質(zhì)量合格證明文件，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、性能指標(biāo)等。進(jìn)場檢驗：按規(guī)定頻率對外加劑進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括減水率、含固量、坍落度損失等。確保外加劑質(zhì)量穩(wěn)定，符合混凝土生產(chǎn)要求。儲存與使用：外加劑應(yīng)儲存于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的摻量和使用方法進(jìn)行添加，做好記錄。三、生產(chǎn)過程檢查1.設(shè)備檢查日常巡檢：每班生產(chǎn)前，對攪拌主機(jī)、輸送泵、計量設(shè)備等進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運行狀況，包括機(jī)械部件的磨損、潤滑情況，電氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)等。定期維護(hù)：制定設(shè)備定期維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、校準(zhǔn)計量裝置等。記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。2.計量檢查計量設(shè)備校準(zhǔn)：定期對水泥、骨料、外加劑等計量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保計量準(zhǔn)確。校準(zhǔn)周期應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并保留校準(zhǔn)記錄。生產(chǎn)過程計量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，實時監(jiān)控各原材料的計量情況，防止計量誤差導(dǎo)致混凝土質(zhì)量波動。如發(fā)現(xiàn)計量異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查并調(diào)整。3.攪拌過程檢查攪拌時間控制：嚴(yán)格按照配合比規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌，確?；炷粮鹘M分均勻混合。攪拌時間不足或過長都會影響混凝土質(zhì)量，應(yīng)定期檢查攪拌時間執(zhí)行情況。攪拌質(zhì)量檢查：隨機(jī)抽取攪拌好的混凝土進(jìn)行坍落度、和易性等檢查，評估攪拌質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。4.運輸過程檢查車輛檢查：運輸車輛應(yīng)保持清潔，定期檢查車輛的密封性、攪拌裝置的運行情況等。確保在運輸過程中混凝土不發(fā)生離析、坍落度損失過大等問題。運輸時間控制：根據(jù)混凝土的凝結(jié)時間和運輸距離，合理安排運輸時間，確保混凝土在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場并保持良好的工作性能。四、成品檢驗1.檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)坍落度：按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）進(jìn)行檢測，坍落度應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。強(qiáng)度：制作混凝土試塊，按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，采用《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度等級要求。耐久性指標(biāo)：根據(jù)工程要求，檢測混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等耐久性指標(biāo)，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.抽樣方法與頻率抽樣方法：在混凝土卸料過程中，采用隨機(jī)抽樣的方法，從同一車混凝土中抽取足夠數(shù)量的試樣。抽樣頻率：每工作班至少抽樣一次，對于連續(xù)供應(yīng)的相同配合比的混凝土，每100m3混凝土抽樣不少于一次。3.檢驗流程試樣制備：將抽取的混凝土試樣及時制作成標(biāo)準(zhǔn)試塊或進(jìn)行其他相關(guān)試驗的試樣制備，做好標(biāo)識和記錄。試驗檢測：按照標(biāo)準(zhǔn)試驗方法對試樣進(jìn)行各項性能檢測，記錄試驗數(shù)據(jù)。結(jié)果判定：根據(jù)檢測結(jié)果，對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。如混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)不符合要求，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，如對不合格混凝土進(jìn)行退場、返工等。五、人員管理與培訓(xùn)1.人員資質(zhì)要求生產(chǎn)操作人員：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉混凝土生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，具備相應(yīng)的技能水平。操作人員應(yīng)持有相關(guān)崗位證書，如混凝土攪拌機(jī)操作工證書等。質(zhì)量檢驗人員：質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備專業(yè)的質(zhì)量檢驗知識和技能，熟悉混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。應(yīng)持有質(zhì)量檢驗員證書，并定期參加培訓(xùn)和考核。2.培訓(xùn)計劃定期培訓(xùn)：制定年度培訓(xùn)計劃，定期組織生產(chǎn)操作人員和質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括新的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、法律法規(guī)等。專項培訓(xùn)：針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、新技術(shù)應(yīng)用等，及時組織專項培訓(xùn)，提高員工的業(yè)務(wù)能力和解決問題的能力。3.培訓(xùn)效果評估理論考核：定期對員工進(jìn)行理論知識考核，檢驗員工對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握程度。實際操作考核：通過實際操作考核，評估員工在生產(chǎn)過程中的技能水平和操作規(guī)范性。根據(jù)考核結(jié)果，對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷改進(jìn)培訓(xùn)工作。六、記錄與檔案管理1.記錄要求原始記錄：生產(chǎn)過程中的各項檢查記錄，如原材料檢驗報告、設(shè)備巡檢記錄、計量數(shù)據(jù)、攪拌時間記錄、成品檢驗報告等，應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整地填寫。記錄應(yīng)字跡清晰，不得隨意涂改。電子記錄：對于一些重要的數(shù)據(jù)和記錄，可采用電子記錄方式進(jìn)行保存。電子記錄應(yīng)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。2.檔案管理檔案分類：將生產(chǎn)檢查記錄、設(shè)備維護(hù)檔案、人員培訓(xùn)檔案、質(zhì)量事故處理檔案等進(jìn)行分類整理，建立完善的檔案管理制度。檔案保存期限：各類檔案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定保存一定期限，一般生產(chǎn)檢查記錄保存期限不少于3年，設(shè)備維護(hù)檔案、人員培訓(xùn)檔案等保存期限應(yīng)根據(jù)實際情況確定，確保檔案資料的完整性和可追溯性。七、質(zhì)量事故處理1.事故報告發(fā)現(xiàn)與報告：在生產(chǎn)過程中或成品檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題，相關(guān)人員應(yīng)立即報告上級主管部門。報告內(nèi)容應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、涉及的混凝土批次、質(zhì)量問題描述等。初步調(diào)查：主管部門接到報告后，應(yīng)立即組織人員對事故進(jìn)行初步調(diào)查了解，分析可能的原因。2.事故分析與處理深入調(diào)查：成立事故調(diào)查小組，對事故進(jìn)行深入調(diào)查，包括查閱相關(guān)記錄、對原材料和成品進(jìn)行重新檢驗、分析生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)等，找出事故發(fā)生的根本原因。制定處理措施：根據(jù)事故原因，制定相應(yīng)的處理措施。處理措施應(yīng)包括對不合格混凝土的處理方式（如退場、返工等）、對相關(guān)責(zé)任人的處理、對生產(chǎn)工藝