PAGE生產(chǎn)停線考核制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)停線考核制度。本制度旨在規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)行為，明確因各種原因?qū)е律a(chǎn)停線時(shí)相關(guān)責(zé)任部門和人員的責(zé)任，通過(guò)嚴(yán)格的考核措施，促使全體員工共同努力，避免或減少生產(chǎn)停線情況的發(fā)生，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有參與生產(chǎn)活動(dòng)的部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)車間、設(shè)備維護(hù)部門、質(zhì)量控制部門、物資供應(yīng)部門、技術(shù)研發(fā)部門以及相關(guān)管理人員等。（三）基本原則1.預(yù)防為主原則強(qiáng)調(diào)通過(guò)完善的生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)等措施，提前預(yù)防可能導(dǎo)致生產(chǎn)停線的各種因素，將停線風(fēng)險(xiǎn)降到最低。2.責(zé)任明確原則明確界定在生產(chǎn)停線事件中各部門和人員的責(zé)任，確保出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠迅速找到責(zé)任主體，便于及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3.客觀公正原則考核過(guò)程和結(jié)果應(yīng)基于客觀事實(shí)，依據(jù)明確的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保公平公正，避免主觀隨意性。4.及時(shí)處理原則一旦發(fā)生生產(chǎn)停線情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處理機(jī)制，迅速采取措施恢復(fù)生產(chǎn)，并及時(shí)進(jìn)行原因調(diào)查和責(zé)任認(rèn)定，按照本制度規(guī)定進(jìn)行考核處理。二、生產(chǎn)停線的定義及分類（一）定義生產(chǎn)停線是指由于各種原因?qū)е鹿旧a(chǎn)車間內(nèi)的生產(chǎn)線停止運(yùn)行，無(wú)法按照正常生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的狀態(tài)。（二）分類1.計(jì)劃性停線因公司生產(chǎn)計(jì)劃安排調(diào)整，如訂單變更、產(chǎn)品切換、設(shè)備大修等計(jì)劃性原因，提前通知并經(jīng)相關(guān)部門協(xié)調(diào)安排而導(dǎo)致的生產(chǎn)停線。計(jì)劃性停線需提前制定詳細(xì)的停線計(jì)劃，明確停線時(shí)間、范圍、涉及設(shè)備及人員等信息，并通知到相關(guān)部門和人員做好準(zhǔn)備工作。2.非計(jì)劃性停線突發(fā)設(shè)備故障、原材料供應(yīng)中斷、質(zhì)量事故、人員操作失誤等意外情況導(dǎo)致的生產(chǎn)停線。非計(jì)劃性停線具有突發(fā)性和不可預(yù)測(cè)性，需要迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，采取緊急措施恢復(fù)生產(chǎn)。三、生產(chǎn)停線的原因分析及責(zé)任界定（一）設(shè)備故障1.原因分析設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)不到位，如未按規(guī)定進(jìn)行定期巡檢、潤(rùn)滑、清潔等。設(shè)備零部件老化、磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換。設(shè)備操作人員違規(guī)操作，如未按操作規(guī)程啟動(dòng)、停止設(shè)備，超負(fù)荷運(yùn)行等。設(shè)備維修人員技術(shù)水平不足，維修不及時(shí)或維修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。2.責(zé)任界定設(shè)備維護(hù)部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，如因維護(hù)保養(yǎng)不到位導(dǎo)致設(shè)備故障，設(shè)備維護(hù)部門承擔(dān)主要責(zé)任。設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，如因違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備故障，操作人員承擔(dān)直接責(zé)任。設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，如因維修不及時(shí)或維修質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備故障再次發(fā)生影響生產(chǎn)，維修人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。設(shè)備管理部門對(duì)設(shè)備的整體管理負(fù)責(zé)，若因設(shè)備管理不善導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)影響生產(chǎn)，設(shè)備管理部門承擔(dān)管理責(zé)任。（二）原材料供應(yīng)中斷1.原因分析供應(yīng)商原材料生產(chǎn)或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題，如原材料短缺、運(yùn)輸延誤等。公司采購(gòu)計(jì)劃不合理，未充分考慮原材料供應(yīng)周期和市場(chǎng)波動(dòng)。物資供應(yīng)部門與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)不暢，信息傳遞不及時(shí)。2.責(zé)任界定供應(yīng)商原因?qū)е略牧瞎?yīng)中斷，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)商解決，并跟蹤處理進(jìn)度，采購(gòu)部門承擔(dān)協(xié)調(diào)責(zé)任。因公司采購(gòu)計(jì)劃不合理導(dǎo)致原材料供應(yīng)中斷，采購(gòu)部門承擔(dān)主要責(zé)任，相關(guān)計(jì)劃制定部門應(yīng)提供合理建議，若未提供有效建議也應(yīng)承擔(dān)一定責(zé)任。物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的日常溝通協(xié)調(diào)，如因溝通不暢導(dǎo)致供應(yīng)中斷，物資供應(yīng)部門承擔(dān)直接責(zé)任。（三）質(zhì)量事故1.原因分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)格、檢驗(yàn)設(shè)備故障、檢驗(yàn)人員誤判等。原材料質(zhì)量不符合要求，未嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。工藝文件不完善或執(zhí)行不到位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。2.責(zé)任界定質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制工作，如因質(zhì)量控制環(huán)節(jié)問(wèn)題導(dǎo)致質(zhì)量事故，質(zhì)量控制部門承擔(dān)主要責(zé)任。原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)由質(zhì)量控制部門和物資供應(yīng)部門共同負(fù)責(zé)，若因未嚴(yán)格檢驗(yàn)導(dǎo)致不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)線引發(fā)質(zhì)量事故，雙方根據(jù)各自職責(zé)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)工藝文件的制定和完善，如因工藝文件問(wèn)題導(dǎo)致質(zhì)量事故，技術(shù)研發(fā)部門承擔(dān)主要責(zé)任，生產(chǎn)部門在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)反饋的也應(yīng)承擔(dān)一定責(zé)任。（四）人員操作失誤1.原因分析操作人員未經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程不熟悉。工作責(zé)任心不強(qiáng)，操作時(shí)疏忽大意。人員疲勞作業(yè)，注意力不集中。2.責(zé)任界定人力資源部門負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)計(jì)劃的制定和實(shí)施，如因培訓(xùn)不到位導(dǎo)致人員操作失誤，人力資源部門承擔(dān)培訓(xùn)責(zé)任。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對(duì)操作人員的日常管理，如因管理不善導(dǎo)致人員工作責(zé)任心不強(qiáng)或疲勞作業(yè)引發(fā)操作失誤，生產(chǎn)部門承擔(dān)管理責(zé)任。操作人員自身因疏忽大意或未嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作導(dǎo)致失誤，承擔(dān)直接責(zé)任。四、生產(chǎn)停線的預(yù)防措施（一）設(shè)備管理方面1.建立完善的設(shè)備管理制度，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)、流程和責(zé)任人，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作落到實(shí)處。2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換老化、磨損嚴(yán)重的零部件；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)需求，合理安排設(shè)備大修計(jì)劃，提前做好準(zhǔn)備工作，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停線風(fēng)險(xiǎn)。3.加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程和性能特點(diǎn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備；同時(shí)，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行定期考核，確保其具備熟練的操作技能和應(yīng)急處理能力。4.提高設(shè)備維修人員的技術(shù)水平，定期組織技術(shù)培訓(xùn)和技能考核，鼓勵(lì)維修人員學(xué)習(xí)新技術(shù)新知識(shí)；建立設(shè)備維修檔案，記錄設(shè)備維修歷史和故障原因，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高維修質(zhì)量和效率。（二）原材料供應(yīng)方面1.建立穩(wěn)定的供應(yīng)商評(píng)估和選擇機(jī)制，對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制、交貨期保障等方面進(jìn)行全面評(píng)估，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商并與其簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。2.加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通與協(xié)調(diào)，建立定期的溝通會(huì)議制度，及時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和原材料供應(yīng)情況；提前掌握原材料市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，合理制定采購(gòu)計(jì)劃，預(yù)留一定的安全庫(kù)存，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的供應(yīng)中斷情況。3.完善原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)流程，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保進(jìn)入生產(chǎn)線的原材料質(zhì)量合格；加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和管理，提高檢驗(yàn)人員的責(zé)任心和檢驗(yàn)技能，防止不合格原材料流入生產(chǎn)線。（三）質(zhì)量控制方面1.制定完善的質(zhì)量控制體系，明確各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)、流程和責(zé)任人，確保質(zhì)量控制工作貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程。2.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，增加質(zhì)量檢驗(yàn)頻次和檢驗(yàn)項(xiàng)目，采用先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備和方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問(wèn)題；建立質(zhì)量追溯體系，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，查明原因，采取有效措施防止問(wèn)題再次發(fā)生。3.定期對(duì)質(zhì)量控制人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高其質(zhì)量意識(shí)和檢驗(yàn)技能；加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量培訓(xùn)，使其熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝，提高全員質(zhì)量意識(shí)。4.持續(xù)優(yōu)化工藝文件，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和技術(shù)發(fā)展，及時(shí)對(duì)工藝文件進(jìn)行修訂和完善；加強(qiáng)工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，確保工藝文件得到嚴(yán)格執(zhí)行。（四）人員管理方面1.加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作，根據(jù)不同崗位需求制定個(gè)性化的培訓(xùn)計(jì)劃，確保員工具備必要且熟練的操作技能和專業(yè)知識(shí)；定期組織員工進(jìn)行技能考核，將考核結(jié)果與員工績(jī)效掛鉤，激勵(lì)員工不斷提升自身素質(zhì)。2.關(guān)注員工工作狀態(tài)和身心健康，合理安排工作任務(wù)和工作時(shí)間，避免員工疲勞作業(yè)；加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，增強(qiáng)員工的工作責(zé)任心和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，營(yíng)造良好的工作氛圍。3.建立健全員工激勵(lì)機(jī)制，對(duì)工作表現(xiàn)優(yōu)秀、為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做出突出貢獻(xiàn)的員工給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工的工作積極性和主動(dòng)性；同時(shí)，對(duì)違反公司規(guī)章制度、工作失誤給公司造成損失的員工進(jìn)行嚴(yán)肅處理，起到警示作用。五、生產(chǎn)停線的應(yīng)急處理流程（一）報(bào)告與響應(yīng)1.當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)停線情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)，并第一時(shí)間向生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括停線時(shí)間大致范圍、停線設(shè)備或區(qū)域、初步判斷的停線原因等關(guān)鍵信息。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，確認(rèn)停線情況屬實(shí)后，立即啟動(dòng)生產(chǎn)停線應(yīng)急處理預(yù)案，并在[X]分鐘內(nèi)將停線情況報(bào)告給公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)。3.公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)了解停線詳情，協(xié)調(diào)各相關(guān)部門成立應(yīng)急處理小組，明確各小組職責(zé)和任務(wù)，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)停線的應(yīng)急處理工作。（二）原因排查與評(píng)估1.應(yīng)急處理小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量控制人員、技術(shù)人員等相關(guān)專業(yè)人員組成聯(lián)合調(diào)查組，對(duì)生產(chǎn)停線原因進(jìn)行全面排查和分析。2.調(diào)查組應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)備運(yùn)行記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、原材料使用情況等多方面信息，迅速判斷停線原因，并評(píng)估停線對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期等方面的影響程度。3.在排查原因過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)存在多個(gè)可能導(dǎo)致停線的因素，應(yīng)逐一進(jìn)行分析和確認(rèn)，確定主要原因和次要原因，以便采取針對(duì)性的處理措施。（三）應(yīng)急處理措施1.設(shè)備故障導(dǎo)致的停線設(shè)備維護(hù)人員迅速對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行搶修，若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法立即修復(fù)，應(yīng)及時(shí)調(diào)用備用設(shè)備或零部件進(jìn)行更換，確保盡快恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄，分析故障產(chǎn)生的原因，制定維修方案，安排專人跟蹤維修進(jìn)度，確保維修質(zhì)量和維修時(shí)間符合要求。2.原材料供應(yīng)中斷導(dǎo)致的停線采購(gòu)部門立即與供應(yīng)商取得聯(lián)系，了解原材料供應(yīng)中斷的具體原因和預(yù)計(jì)恢復(fù)供應(yīng)時(shí)間；同時(shí)，協(xié)調(diào)其他供應(yīng)商緊急調(diào)配相同或替代原材料，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)所需的原材料供應(yīng)。物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)對(duì)緊急調(diào)配的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和接收，確保其質(zhì)量符合要求，并及時(shí)將原材料送至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。3.質(zhì)量事故導(dǎo)致的停線質(zhì)量控制部門對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，確定不合格產(chǎn)品的范圍和數(shù)量；同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行追溯，查找質(zhì)量事故發(fā)生的源頭和原因。根據(jù)質(zhì)量事故的嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的措施，如對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工、報(bào)廢處理，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化等；技術(shù)研發(fā)部門協(xié)助質(zhì)量控制部門分析質(zhì)量問(wèn)題，提供技術(shù)支持和解決方案。4.人員操作失誤導(dǎo)致的停線生產(chǎn)部門對(duì)操作人員進(jìn)行批評(píng)教育，分析操作失誤的原因，對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法；同時(shí)，對(duì)類似崗位的操作人員進(jìn)行提醒和教育，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。根據(jù)操作失誤對(duì)生產(chǎn)造成的影響程度，評(píng)估損失情況，并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。（四）恢復(fù)生產(chǎn)1.在采取應(yīng)急處理措施后，經(jīng)聯(lián)合調(diào)查組確認(rèn)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件時(shí)，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員按照生產(chǎn)操作規(guī)程逐步恢復(fù)生產(chǎn)。2.恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況以及原材料供應(yīng)情況等，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行；同時(shí)，對(duì)恢復(fù)生產(chǎn)后的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)批量生產(chǎn)。3.生產(chǎn)恢復(fù)正常后，應(yīng)急處理小組應(yīng)及時(shí)對(duì)生產(chǎn)停線事件進(jìn)行總結(jié)分析，形成書面報(bào)告，內(nèi)容包括事件經(jīng)過(guò)、原因分析、處理措施、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等，提交給公司管理層，為今后的生產(chǎn)管理工作提供參考。六、生產(chǎn)停線的考核標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施（一）考核標(biāo)準(zhǔn)1.計(jì)劃性停線考核對(duì)于計(jì)劃性停線，如因計(jì)劃安排不合理或準(zhǔn)備工作不充分導(dǎo)致停線時(shí)間超出計(jì)劃范圍，對(duì)相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%。若計(jì)劃性停線對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期等造成嚴(yán)重影響，視情節(jié)輕重對(duì)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人給予警告、降職等處分，并扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%[X]%。2.非計(jì)劃性停線考核因設(shè)備故障導(dǎo)致非計(jì)劃性停線：?jiǎn)未瓮＞€時(shí)間在[X]小時(shí)以內(nèi)，對(duì)設(shè)備維護(hù)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%；對(duì)設(shè)備操作人員扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%。單次停線時(shí)間在[X][X]小時(shí)之間，對(duì)設(shè)備維護(hù)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，并給予警告處分；對(duì)設(shè)備操作人員扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金[X]%，并進(jìn)行崗位培訓(xùn)。單次停線時(shí)間超過(guò)[X]小時(shí)，對(duì)設(shè)備維護(hù)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，降職一級(jí)；對(duì)設(shè)備操作人員扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，予以辭退。因原材料供應(yīng)中斷導(dǎo)致非計(jì)劃性停線：?jiǎn)未瓮＞€時(shí)間在[X]小時(shí)以內(nèi)，對(duì)采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%；對(duì)物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%。單次停線時(shí)間在[X][X]小時(shí)之間，對(duì)采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，并給予警告處分；對(duì)物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，進(jìn)行誡勉談話。單次停線時(shí)間超過(guò)[X]小時(shí)，對(duì)采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，降職一級(jí)；對(duì)物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，調(diào)崗處理。因質(zhì)量事故導(dǎo)致非計(jì)劃性停線：?jiǎn)未瓮＞€時(shí)間在[X]小時(shí)以內(nèi)，對(duì)質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%；對(duì)技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%（若因工藝文件問(wèn)題導(dǎo)致）。單次停線時(shí)間在[X][X]小時(shí)之間，對(duì)質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，給予警告處分；對(duì)技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，責(zé)令限期整改工藝文件。單次停線時(shí)間超過(guò)[X]小時(shí)，對(duì)質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，降職一級(jí)；對(duì)技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金的[X]%，進(jìn)行崗位調(diào)整。因人員操作失誤導(dǎo)致非計(jì)劃性停線：?jiǎn)未瓮＞€時(shí)間在[X]小時(shí)以內(nèi)，對(duì)操