1T/QASXXX—2026防護型電線電纜本文件規(guī)定了具有快速維護功能的防護型電線電纜的結(jié)構(gòu)示意圖、分類與標(biāo)記、結(jié)構(gòu)與材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于額定電壓不超過0.45/1kV、具有耐熱、散熱、絕緣及快速維護功能的電線電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5023額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB/T6995.5電線電纜識別標(biāo)志方法第5部分:電力電纜絕緣線芯識別標(biāo)志GB/T12706額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜JB/T8734額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線JB/T10491額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1便撕層設(shè)置在絕緣層中端，具有齒條狀撕裂口的結(jié)構(gòu)層，便于局部破損時的快速定位與拆除。3.2防護鋼絲斷層防護鋼絲按一定間距設(shè)置切割口，便于在維修時按需截斷。4結(jié)構(gòu)示意圖T/QASXXX—20262圖1防護型電線電纜結(jié)構(gòu)示意圖5分類與標(biāo)記按線芯數(shù)量、截面積、額定電壓等進行分類。6結(jié)構(gòu)與材料6.1線芯鍍錫或不鍍錫銅。6.2維護結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為：a)耐熱層：交聯(lián)聚乙烯，填充線芯間隙；b)纖維層：用于熱量傳導(dǎo)；c)散熱層：散熱硅墊，表面設(shè)導(dǎo)熱孔；d)絕緣層：PE聚乙烯，內(nèi)置防護鋼絲；e)便撕層：與絕緣層材質(zhì)相同，連接處為齒條狀撕裂口。6.3防護鋼絲T/QASXXX—20263均勻環(huán)繞于絕緣層內(nèi)，每段設(shè)切割口，便于分段拆除。、7技術(shù)要求7.1電氣性能符合GB/T5023及GB/T12706相應(yīng)要求。7.2機械性能防護鋼絲抗拉強度≥300MPa；絕緣層與便撕層撕裂力應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3耐熱與散熱性能耐熱層長期使用溫度≥90℃；散熱層溫升試驗符合JB/T8734。7.4快速維護性能便撕層應(yīng)能沿齒條口整齊撕裂，防護鋼絲應(yīng)能沿切割口順利截斷。8試驗方法8.1電氣性能試驗導(dǎo)體電阻成品、電纜電壓試驗、絕緣電阻按JB/T8734中相關(guān)規(guī)定進行。8.2結(jié)構(gòu)尺寸檢查8.2.1絕緣厚度、護套厚度及外形尺寸：按GB/T5023規(guī)定進行測量。8.2.2防護鋼絲尺寸與節(jié)距：使用游標(biāo)卡尺、投影儀等工具測量其直徑及相鄰切割口之間的距離，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。8.3機械物理性能試驗不延燃實驗、絕緣老化前機械性能、護套老化前機械性能按JB/T8734中相關(guān)規(guī)定進行。8.4耐熱與散熱性能試驗8.4.1耐熱層長期耐熱性：將試樣置于（100±2）℃的烘箱中經(jīng)規(guī)定時間老化后，按GB/T2951.12-2008檢查其機械性能變化。8.4.2散熱性能（溫升試驗）：參照JB/T8734.1-2016中相關(guān)試驗方法或設(shè)計專用的溫升測試平臺，在額定電流下測量電纜表面穩(wěn)態(tài)溫升，應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5快速維護功能專項試驗8.5.1便撕層撕裂性能：在成品電纜上，垂直于軸線方向切割至便撕層，然后沿齒條狀便撕口進行人工撕裂。要求撕裂過程順暢，斷面整齊，無絕緣層主體材料被連帶撕下。T/QASXXX—202648.5.2防護鋼絲切割口可分離性：在已移除便撕層的區(qū)段，使用專用工具或手工在防護鋼絲的切割口處施加彎折力。要求防護鋼絲能沿切割