PAGE浮法玻璃生產(chǎn)溫度制度一、總則（一）目的本溫度制度旨在規(guī)范浮法玻璃生產(chǎn)過程中的溫度控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）適用范圍本制度適用于本公司浮法玻璃生產(chǎn)的全過程，包括原料準(zhǔn)備、熔窯、錫槽、退火窯等關(guān)鍵工序的溫度管理。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)1.《浮法玻璃》（GB11614）2.《平板玻璃工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB50443）3.《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078）等相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、原料準(zhǔn)備溫度控制（一）硅砂等原料儲存溫度要求1.硅砂應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，儲存溫度保持在常溫范圍（5℃35℃）。避免因溫度過高導(dǎo)致硅砂結(jié)塊，影響配料準(zhǔn)確性；溫度過低時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｅ胧?，防止硅砂表面結(jié)冰，影響其流動性。2.純堿、石灰石等其他原料也應(yīng)按照各自的特性進(jìn)行儲存，確保儲存溫度符合要求，防止因受潮、溫度異常等因素影響原料質(zhì)量。（二）原料預(yù)處理溫度控制1.硅砂等原料在進(jìn)入配料系統(tǒng)前，可能需要進(jìn)行篩選、水洗等預(yù)處理操作。水洗溫度一般控制在20℃40℃之間，以保證清洗效果，同時避免水溫過高導(dǎo)致硅砂表面活性增強(qiáng)，產(chǎn)生不必要的化學(xué)反應(yīng)；水溫過低則可能影響清洗效率。2.對于經(jīng)過烘干處理的原料，烘干溫度應(yīng)根據(jù)原料特性嚴(yán)格控制。例如，純堿烘干溫度一般在120℃150℃，確保烘干后的純堿含水量符合配料要求，防止因含水量過高在熔窯中產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問題。（三）配料溫度控制1.配料過程中，各種原料的投放順序和溫度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。一般情況下，常溫原料可直接投入配料倉，對于有溫度要求的原料，如經(jīng)過預(yù)熱的碎玻璃等，應(yīng)確保其投入溫度在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，預(yù)熱碎玻璃溫度控制在80℃120℃），以保證配料的均勻性。2.配料系統(tǒng)應(yīng)具備溫度監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)功能，實時監(jiān)控配料過程中的溫度變化，并根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)整原料投放量或采取相應(yīng)的加熱、冷卻措施，確保配料溫度穩(wěn)定在±5℃的范圍內(nèi)。三、熔窯溫度制度（一）熔窯溫度設(shè)定原則1.根據(jù)浮法玻璃的品種、厚度及產(chǎn)量要求，結(jié)合原料成分和燃料特性，合理設(shè)定熔窯各部位的溫度。一般來說，熔化部溫度應(yīng)控制在1550℃1650℃之間，澄清部溫度略低于熔化部，在1520℃1550℃左右，冷卻部溫度則根據(jù)玻璃液的流向和冷卻要求，控制在1450℃1520℃范圍內(nèi)。2.溫度設(shè)定應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，避免溫度波動過大對玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在新窯投產(chǎn)或更換品種時，要逐步調(diào)整溫度，使熔窯工況達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。（二）熔化部溫度控制1.采用先進(jìn)的溫度監(jiān)測設(shè)備，如熱電偶、紅外熱成像儀等，實時監(jiān)測熔化部的溫度分布。每隔15分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。2.根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果，通過調(diào)節(jié)燃油或燃?xì)獾牧髁?、壓力以及助燃空氣的供?yīng)量，精確控制熔化部溫度。當(dāng)溫度出現(xiàn)偏差時，應(yīng)及時調(diào)整，使溫度波動范圍控制在±10℃以內(nèi)。3.定期檢查燃燒器的工作狀態(tài)，確保火焰形狀良好、燃燒充分。如發(fā)現(xiàn)燃燒器出現(xiàn)故障或火焰異常，應(yīng)立即進(jìn)行維修或調(diào)整，保證熔化部溫度的穩(wěn)定。（三）澄清部溫度控制1.澄清部溫度對玻璃液的澄清效果至關(guān)重要。應(yīng)密切關(guān)注澄清部溫度變化，每20分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)。2.通過調(diào)整冷卻風(fēng)的流量和溫度，以及合理控制玻璃液的流速，確保澄清部溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。一般情況下，冷卻風(fēng)溫度控制在200℃300℃，流量根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使澄清部溫度波動不超過±8℃。3.定期清理澄清部的通道和流液洞，防止堵塞影響玻璃液的流動和澄清效果，進(jìn)而影響溫度的穩(wěn)定控制。（四）冷卻部溫度控制1.冷卻部溫度直接影響玻璃的退火質(zhì)量和后續(xù)加工性能。每30分鐘記錄一次冷卻部溫度數(shù)據(jù)，確保溫度監(jiān)測的及時性。2.利用冷卻水管路的調(diào)節(jié)閥，控制冷卻水量和水溫，調(diào)節(jié)冷卻部溫度。冷卻部溫度波動應(yīng)控制在±10℃以內(nèi)，以保證玻璃液在冷卻過程中的均勻性和穩(wěn)定性。3.定期檢查冷卻水管路的密封性和冷卻設(shè)備的運(yùn)行狀況，防止因漏水、設(shè)備故障等原因?qū)е吕鋮s部溫度異常波動。四、錫槽溫度制度（一）錫槽溫度設(shè)定依據(jù)1.根據(jù)玻璃的厚度、拉引速度以及玻璃的成型要求，設(shè)定錫槽各段的溫度。一般來說，錫槽進(jìn)口溫度控制在1100℃1150℃，出口溫度控制在600℃650℃，中間各段溫度根據(jù)玻璃液在錫槽內(nèi)的流動和成型過程逐步降低。2.錫槽溫度設(shè)定應(yīng)考慮玻璃液與錫液之間的界面張力、玻璃的粘性等因素，確保玻璃在錫槽內(nèi)能夠順利攤平、拉薄并成型，同時避免玻璃液在錫槽內(nèi)出現(xiàn)變形、炸裂等質(zhì)量問題。（二）錫槽溫度控制措施1.在錫槽內(nèi)安裝多點(diǎn)溫度傳感器，實時監(jiān)測錫槽各段的溫度變化情況。每隔15分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)，形成溫度曲線，以便及時發(fā)現(xiàn)溫度異常波動。2.通過調(diào)節(jié)電加熱元件或燃?xì)饧訜嵩O(shè)備的功率，以及控制冷卻風(fēng)的流量和溫度，精確控制錫槽各段的溫度。當(dāng)溫度偏差超過±5℃時，應(yīng)立即采取調(diào)整措施，確保錫槽溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。3.定期檢查錫槽的密封性能，防止冷空氣進(jìn)入錫槽導(dǎo)致局部溫度過低，影響玻璃成型質(zhì)量。同時，要密切關(guān)注錫液的溫度變化，避免錫液溫度過高或過低對玻璃生產(chǎn)造成不利影響。（三）錫槽溫度與玻璃質(zhì)量的關(guān)系1.錫槽溫度過高，會導(dǎo)致玻璃液表面張力減小，容易出現(xiàn)玻璃帶變形、厚度不均等問題；同時，過高的溫度還會加速錫液的氧化和揮發(fā)，增加生產(chǎn)成本，并可能影響玻璃的光學(xué)性能。2.錫槽溫度過低，玻璃液的粘性增大，流動性變差，不利于玻璃的攤平和拉引成型，容易產(chǎn)生玻璃帶彎曲、波浪等缺陷，嚴(yán)重影響玻璃的外觀質(zhì)量和成品率。因此，嚴(yán)格控制錫槽溫度是保證浮法玻璃質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。五、退火窯溫度制度（一）退火窯溫度設(shè)定要求1.根據(jù)玻璃的厚度、品種以及退火工藝要求，合理設(shè)定退火窯各溫區(qū)的溫度。一般來說，退火窯入口溫度控制在65℃75℃，出口溫度控制在40℃50℃，中間溫區(qū)根據(jù)玻璃的退火曲線逐步降溫。2.退火窯溫度設(shè)定應(yīng)充分考慮玻璃的熱應(yīng)力消除需求，確保玻璃在退火過程中能夠緩慢降溫，使玻璃內(nèi)部的熱應(yīng)力均勻釋放，達(dá)到良好的退火效果。（二）退火窯溫度控制方法1.在退火窯內(nèi)安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測各溫區(qū)的溫度變化。每隔20分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整溫度控制參數(shù)。2.通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率和冷卻風(fēng)的流量，精確控制退火窯各溫區(qū)的溫度。當(dāng)溫度偏差超過±3℃時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，使退火窯溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。3.定期檢查退火窯的加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，確保設(shè)備正常工作。同時，要注意觀察玻璃在退火過程中的狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（三）退火質(zhì)量與溫度控制的關(guān)系1.退火窯溫度控制不當(dāng)，會導(dǎo)致玻璃內(nèi)部熱應(yīng)力分布不均勻，從而產(chǎn)生玻璃炸裂、變形等質(zhì)量問題。例如，溫度下降過快，玻璃表面與內(nèi)部溫差過大，容易在玻璃表面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃炸裂；溫度分布不均勻，則會使玻璃產(chǎn)生彎曲變形，影響玻璃的平整度和光學(xué)性能。2.嚴(yán)格按照退火窯溫度制度進(jìn)行操作，能夠有效消除玻璃內(nèi)部的熱應(yīng)力，提高玻璃的質(zhì)量和成品率。因此，在生產(chǎn)過程中，必須高度重視退火窯溫度的控制，確保玻璃退火質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。六、溫度監(jiān)測與記錄（一）溫度監(jiān)測設(shè)備的配備與維護(hù)1.在熔窯、錫槽、退火窯等關(guān)鍵工序安裝高精度的溫度監(jiān)測設(shè)備，如熱電偶、鉑電阻溫度計等，并確保設(shè)備定期校準(zhǔn)，保證溫度測量的準(zhǔn)確性。2.建立溫度監(jiān)測設(shè)備的維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的安裝時間、校準(zhǔn)時間、維護(hù)記錄等信息。定期對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，及時更換損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（二）溫度記錄要求1.各工序操作人員應(yīng)按照規(guī)定的時間間隔記錄溫度數(shù)據(jù)，記錄內(nèi)容包括溫度測量值、測量時間、測量位置等信息。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改。2.溫度記錄應(yīng)采用紙質(zhì)記錄和電子記錄相結(jié)合的方式，紙質(zhì)記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱；電子記錄應(yīng)定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。3.每天生產(chǎn)結(jié)束后，由專人對當(dāng)天的溫度記錄進(jìn)行整理和分析，繪制溫度變化曲線，以便及時發(fā)現(xiàn)溫度異常波動情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。七、異常溫度處理（一）溫度異常的判斷標(biāo)準(zhǔn)1.如果熔窯、錫槽、退火窯等工序的溫度超出設(shè)定范圍±10℃（根據(jù)不同工序的具體要求，如熔窯熔化部溫度波動±10℃、錫槽溫度波動±5℃、退火窯溫度波動±3℃等），則判定為溫度異常。2.當(dāng)溫度監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，導(dǎo)致溫度數(shù)據(jù)無法正常顯示或顯示異常時，也視為溫度異常情況。（二）異常溫度的應(yīng)急處理措施1.一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，如手動調(diào)節(jié)溫度控制設(shè)備，增加或減少燃料流量、冷卻風(fēng)流量等，使溫度盡快恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。2.同時，應(yīng)及時通知相關(guān)技術(shù)人員和管理人員，對溫度異常情況進(jìn)行分析和排查，找出異常原因。如因設(shè)備故障導(dǎo)致溫度異常，應(yīng)迅速組織維修人員進(jìn)行搶修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。3.在溫度異常處理過程中，要密切關(guān)注玻璃的生產(chǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如調(diào)整拉引速度、停止生產(chǎn)等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。（三）異常溫度的原因分析與預(yù)防措施1.定期對溫度異常情況進(jìn)行總結(jié)分析，找出導(dǎo)致溫度異常的主要原因，如設(shè)備故障、工藝參數(shù)不合理、原料質(zhì)量波動等。針對不同原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。2.加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期對熔窯、錫槽、退火窯等設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保設(shè)備運(yùn)行正常。同時，優(yōu)化工藝參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整溫度設(shè)定值，保證溫度控制的穩(wěn)定性。3.嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，加強(qiáng)對原料供應(yīng)商的管理，確保原料的成分、粒度等指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。在原料儲存