PAGE膠膜生產(chǎn)車間混料管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范膠膜生產(chǎn)車間混料操作流程，確?；炝线^程的準確性、穩(wěn)定性和安全性，從而保證膠膜產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足客戶需求，提升公司在膠膜行業(yè)的競爭力。（二）適用范圍本制度適用于膠膜生產(chǎn)車間內(nèi)所有混料相關(guān)的操作、人員、設備及環(huán)境管理。（三）相關(guān)職責1.生產(chǎn)部門負責制定混料生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務，確?；炝瞎ぷ靼从媱澯行蜻M行。組織混料操作人員進行培訓，使其熟悉混料工藝流程和操作規(guī)程。對混料過程進行現(xiàn)場監(jiān)督，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2.質(zhì)量部門制定混料過程的質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法，確?；炝腺|(zhì)量符合產(chǎn)品要求。對混料原材料、半成品及成品進行質(zhì)量檢驗，對不合格品進行判定和處理。參與混料過程質(zhì)量問題的分析和改進，提出質(zhì)量改進措施和建議。3.設備部門負責混料設備的選型、采購、安裝、調(diào)試及日常維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備操作和維護要求。及時處理設備故障，保障混料生產(chǎn)的連續(xù)性。4.物料部門負責混料原材料的采購、驗收、儲存和發(fā)放，確保原材料質(zhì)量合格、數(shù)量準確。建立原材料庫存管理制度，定期盤點庫存，保證賬物相符。根據(jù)生產(chǎn)計劃及時供應混料所需的原材料，避免因物料短缺影響生產(chǎn)。5.操作人員嚴格按照混料操作規(guī)程進行操作，確?；炝线^程的準確性和穩(wěn)定性。負責混料設備的日常清潔和維護，及時報告設備異常情況。做好混料生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、完整、可追溯。二、混料前準備（一）人員要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉混料工藝流程、操作規(guī)程及質(zhì)量要求，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2.操作人員應穿戴好工作服、工作帽、口罩等防護用品，保持個人衛(wèi)生。（二）設備檢查1.每次混料前，操作人員應對混料設備進行全面檢查，包括攪拌裝置、計量裝置、輸送裝置等，確保設備正常運行。2.檢查設備各部件的連接是否牢固，潤滑是否良好，電氣系統(tǒng)是否正常。3.對設備進行空載試運行，檢查設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響和振動。（三）物料準備1.物料部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備好混料所需的原材料，并確保原材料質(zhì)量合格，符合相關(guān)標準和要求。2.對原材料進行檢驗，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃一致，質(zhì)量是否符合要求。3.將檢驗合格的原材料按照規(guī)定的儲存方式存放于指定區(qū)域，并做好標識。4.根據(jù)混料配方和生產(chǎn)批次，準確稱量各種原材料，確保稱量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。（四）環(huán)境要求1.混料車間應保持清潔、整齊，地面無雜物，墻壁、門窗無灰塵。2.車間內(nèi)溫度、濕度應符合膠膜生產(chǎn)工藝要求，溫度波動范圍應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，濕度應保持在適宜的水平。3.車間內(nèi)應保持良好的通風，防止有害氣體積聚，影響操作人員健康和產(chǎn)品質(zhì)量。三、混料操作流程（一）進料1.按照混料配方，依次將各種原材料通過輸送設備輸送至混料設備內(nèi)。2.在進料過程中，操作人員應密切觀察原材料的進料情況，確保進料順暢，無堵塞現(xiàn)象。3.對進料的原材料進行再次核對，確保品種、規(guī)格、數(shù)量準確無誤。（二）攪拌1.啟動混料設備的攪拌裝置，按照規(guī)定的攪拌速度和攪拌時間進行攪拌。2.在攪拌過程中，操作人員應注意觀察攪拌情況，確保物料充分混合均勻，無局部未混合現(xiàn)象。3.攪拌過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異?；蛭锪匣旌喜痪鶆虻惹闆r，應立即停機檢查，排除故障后重新攪拌。（三）出料1.攪拌結(jié)束后，確認物料混合均勻，符合質(zhì)量要求，方可進行出料操作。2.打開出料閥門，將混好的物料通過出料管道輸送至指定的儲存容器或生產(chǎn)工序中。3.在出料過程中，操作人員應注意控制出料速度，防止物料飛濺或出料不暢。（四）清洗1.混料結(jié)束后，及時對混料設備進行清洗，清除設備內(nèi)殘留的物料。2.清洗時，應使用符合要求的清洗液，按照規(guī)定的清洗程序進行操作。3.清洗后的設備應進行檢查，確保設備內(nèi)部無殘留物料，各部件清潔干凈。四、質(zhì)量控制（一）檢驗標準1.質(zhì)量部門應根據(jù)膠膜產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定混料過程的質(zhì)量檢驗標準，包括原材料質(zhì)量標準、混料均勻性標準、成品質(zhì)量標準等。2.原材料質(zhì)量標準應明確原材料的品種、規(guī)格、外觀、性能等要求，確保原材料質(zhì)量符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。3.混料均勻性標準應規(guī)定混料過程中物料的混合程度、混合時間、混合速度等指標，確?；炝暇鶆蛐苑弦蟆?.成品質(zhì)量標準應涵蓋膠膜產(chǎn)品的外觀、厚度、拉伸強度、斷裂伸長率等各項質(zhì)量指標，確保成品質(zhì)量符合客戶需求。（二）檢驗方法1.原材料檢驗：采用目視檢查、化學分析、物理性能測試等方法對原材料進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合標準要求。2.混料過程檢驗：在混料過程中，定期對物料進行抽樣檢查，采用攪拌均勻度檢測、成分分析等方法，檢查物料混合均勻性，確保混料過程質(zhì)量穩(wěn)定。3.成品檢驗：對混料后生產(chǎn)出的膠膜成品進行全面檢驗，采用外觀檢測、厚度測量、力學性能測試等方法，確保成品質(zhì)量符合質(zhì)量標準。（三）不合格品處理1.在混料過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料不合格或混料質(zhì)量不符合要求，應立即停止生產(chǎn)，對不合格品進行隔離和標識。2.質(zhì)量部門對不合格品進行分析，查明原因，提出處理意見。3.對于不合格的原材料，應及時通知物料部門進行退換貨處理；對于不合格的混料成品，應按照規(guī)定進行報廢或返工處理，確保不合格品不流入下一工序或交付客戶。五、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.操作人員應嚴格遵守混料設備的安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。2.在操作混料設備前，應檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效，如防護欄、緊急停止按鈕等。3.設備運行過程中，操作人員不得觸摸設備的轉(zhuǎn)動部件，不得擅自打開設備的防護門。4.如遇設備故障或緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷設備電源，并及時報告相關(guān)人員進行處理。（二）危險化學品管理1.膠膜生產(chǎn)車間使用的部分原材料屬于危險化學品，如溶劑、添加劑等。2.物料部門應按照危險化學品管理規(guī)定，對危險化學品進行采購、儲存、使用和運輸管理。3.危險化學品應儲存于專門的危險化學品倉庫，倉庫應符合相關(guān)安全要求，設置明顯的警示標識。4.在使用危險化學品時，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，佩戴好相應的防護用品，防止發(fā)生中毒、火災、爆炸等事故。（三）消防安全1.混料車間應配備必要的消防器材，如滅火器、消火栓等，并定期進行檢查和維護，確保消防器材完好有效。2.車間內(nèi)嚴禁煙火，不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火。3.操作人員應熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的消防安全知識，如火災報警、初期火災撲救等。4.定期組織車間人員進行消防安全培訓和演練，提高車間人員的消防安全意識和應急處置能力。六、生產(chǎn)記錄與追溯（一）記錄要求1.操作人員應做好混料生產(chǎn)記錄，記錄內(nèi)容應包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、原材料品種、規(guī)格、數(shù)量、混料配方、攪拌時間、出料時間、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。2.生產(chǎn)記錄應真實、完整、準確，不得隨意涂改或偽造。3.記錄應使用統(tǒng)一的表格或電子文檔格式，便于保存和查詢。（二）記錄保存1.生產(chǎn)記錄應妥善保存，保存期限應符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定要求。2.記錄可采用紙質(zhì)檔案或電子檔案的形式進行保存，電子檔案應進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。3.記錄保存地點應安全、干燥、通風良好，便于查閱和管理。（三）追溯管理1.質(zhì)量部門應建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，根據(jù)生產(chǎn)記錄和檢驗報告，能夠追溯膠膜產(chǎn)品的原材料來源、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗情況等信息。2.當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和原因，采取有效的措施進行處理。3.定期對產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系進行評估和改進，確保追溯體系的有效性和可靠性。七、培訓與考核（一）培訓計劃1.生產(chǎn)部門應制定混料操作人員培訓計劃，定期組織操作人員進行培訓，提高操作人員的業(yè)務水平和操作技能。2.培訓內(nèi)容應包括混料工藝流程、操作規(guī)程、質(zhì)量控制、安全管理、設備維護等方面的知識和技能。3.培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式，確保培訓效果。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織培訓，培訓師資可由公司內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員或邀請外部專家擔任。2.在培訓過程中，應注重理論與實踐相結(jié)合，通過案例分析、實際操作等方式，加深操作人員對培訓內(nèi)容的理解和掌握。3.培訓結(jié)束后，應對操作人員進行考核，考核內(nèi)容應包括理論知識和實際操作技能兩部分。（三）考核評估1.考核成績應作為操作人員績效評定、崗位晉升、薪酬調(diào)整的重