電力企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐與成效——以某發(fā)電集團(tuán)下屬電廠為例一、行業(yè)背景與節(jié)能必要性在“雙碳”目標(biāo)推動下，電力行業(yè)作為能源消耗與碳排放的核心領(lǐng)域，亟需通過技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、低碳轉(zhuǎn)型?；痣娖髽I(yè)面臨煤炭價格波動、環(huán)保要求趨嚴(yán)的雙重壓力，水電、風(fēng)電等清潔能源企業(yè)也需優(yōu)化設(shè)備效率以提升能源利用水平。節(jié)能降耗不僅能降低企業(yè)運(yùn)營成本，更能助力行業(yè)綠色發(fā)展，技術(shù)應(yīng)用的實(shí)踐探索因此具有重要現(xiàn)實(shí)意義。二、典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例（一）汽輪機(jī)通流改造：挖掘機(jī)組效率潛力某燃煤電廠兩臺300MW機(jī)組投運(yùn)超15年，汽輪機(jī)通流效率因葉片磨損、流道積垢逐年下降，發(fā)電煤耗較設(shè)計(jì)值偏高約15克/千瓦時。為破解效率瓶頸，企業(yè)聯(lián)合設(shè)備廠商開展通流改造：技術(shù)方案：更換高壓缸、中壓缸的高效型線葉片，優(yōu)化低壓缸流道氣動設(shè)計(jì)，采用新型密封技術(shù)減少漏汽損失；同步升級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷響應(yīng)與效率優(yōu)化的動態(tài)平衡。實(shí)施效果：改造后機(jī)組額定工況下發(fā)電煤耗降至305克/千瓦時，年節(jié)約標(biāo)煤約5000噸，折合經(jīng)濟(jì)效益超千萬元；機(jī)組調(diào)峰響應(yīng)速度提升20%，深度調(diào)峰時煤耗增幅較改造前降低8%，兼顧了節(jié)能與靈活性需求。（二）鍋爐燃燒優(yōu)化：從“粗放燃燒”到“精準(zhǔn)調(diào)控”某熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)鍋爐長期存在燃燒不充分、飛灰含碳量偏高（平均8%）的問題，既造成能源浪費(fèi)，又增加環(huán)保處理成本。企業(yè)引入智能燃燒控制系統(tǒng)，結(jié)合以下技術(shù)路徑實(shí)現(xiàn)優(yōu)化：風(fēng)煤耦合調(diào)控：通過爐內(nèi)多點(diǎn)溫度、氧量實(shí)時監(jiān)測，建立風(fēng)煤配比動態(tài)模型，自動調(diào)整一次風(fēng)、二次風(fēng)開度及給煤量，確保煤粉充分燃燒。低氮燃燒改造：在燃燒器區(qū)域增設(shè)分級送風(fēng)裝置，形成還原區(qū)抑制NO?生成，同步降低爐膛出口NO?濃度約30%，減少脫硝系統(tǒng)氨耗。效果驗(yàn)證：改造后飛灰含碳量降至3%以內(nèi)，鍋爐效率提升2.5個百分點(diǎn)，年節(jié)約標(biāo)煤約3500噸；脫硝氨耗減少20%，環(huán)保運(yùn)營成本同步降低。（三）廠用電系統(tǒng)節(jié)能：輔機(jī)“瘦身”提效某百萬千瓦級電廠廠用電率長期維持在6.5%左右，主要輔機(jī)（引風(fēng)機(jī)、給水泵等）能耗占比超70%。企業(yè)通過三項(xiàng)技術(shù)組合實(shí)現(xiàn)節(jié)能：高效變壓器替換：將主廠房內(nèi)10kV老舊變壓器更換為非晶合金鐵芯變壓器，空載損耗降低60%，年節(jié)電約80萬千瓦時。輔機(jī)變頻改造：對引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等設(shè)備加裝變頻調(diào)速裝置，根據(jù)負(fù)荷需求動態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。以引風(fēng)機(jī)為例，變頻改造后耗電率從1.2%降至0.8%，單臺年節(jié)電超100萬千瓦時。系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行：通過DCS系統(tǒng)整合輔機(jī)運(yùn)行邏輯，實(shí)現(xiàn)“負(fù)荷-輔機(jī)出力”的最優(yōu)匹配，廠用電率最終降至5.9%，年節(jié)約廠用電約600萬千瓦時，折合標(biāo)煤約2000噸。（四）智慧能源管理系統(tǒng)：全流程能耗“可視化”管控某區(qū)域電網(wǎng)企業(yè)下屬多類型電廠（火電、風(fēng)電、光伏）存在能源管理分散、數(shù)據(jù)利用不足的問題。企業(yè)搭建智慧能源管理平臺，實(shí)現(xiàn)以下突破：數(shù)據(jù)集成與分析：通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器采集各環(huán)節(jié)能耗數(shù)據(jù)（煤耗、電耗、水耗等），利用大數(shù)據(jù)算法識別能耗異常點(diǎn)（如設(shè)備空轉(zhuǎn)、參數(shù)偏離最優(yōu)區(qū)間），自動推送優(yōu)化建議。多能互補(bǔ)調(diào)度：在風(fēng)光大發(fā)時段，優(yōu)先消納清潔能源，減少火電機(jī)組出力；通過儲能系統(tǒng)平抑波動，降低火電調(diào)峰能耗。平臺投用后，區(qū)域綜合供電煤耗降低2克/千瓦時。管理機(jī)制升級：將節(jié)能目標(biāo)分解至各電廠、各部門，通過平臺實(shí)時展示能耗排名與獎懲數(shù)據(jù)，形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動-全員參與”的節(jié)能文化，年節(jié)約標(biāo)煤超萬噸。三、節(jié)能實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)啟示1.技術(shù)適配性優(yōu)先：節(jié)能技術(shù)選型需結(jié)合企業(yè)設(shè)備現(xiàn)狀、負(fù)荷特性等實(shí)際情況。如老機(jī)組優(yōu)先選擇通流改造、燃燒優(yōu)化等“針對性修復(fù)”技術(shù)，新機(jī)組則側(cè)重系統(tǒng)級節(jié)能設(shè)計(jì)。2.全周期效益評估：不僅關(guān)注改造投資成本，更需測算長期節(jié)能收益（如煤耗下降的燃料節(jié)約、環(huán)保成本降低等），確保技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。3.人才與管理支撐：技術(shù)落地需配套運(yùn)維團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)（如智能系統(tǒng)的操作維護(hù)）、建立節(jié)能考核機(jī)制（如將煤耗、廠用電率納入KPI），避免“重改造、輕管理”導(dǎo)致效果衰減。四、未來展望電力企業(yè)節(jié)能降耗需持續(xù)擁抱新技術(shù)，如氫能摻燒、碳捕集與封存（CCUS）