工廠廢水操作規(guī)程試題(3篇)附答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.工廠廢水預(yù)處理階段，調(diào)節(jié)池的主要作用是（）。A.去除重金屬離子B.均衡水質(zhì)水量C.降解CODD.沉淀懸浮物2.機械格柵運行時，若發(fā)現(xiàn)電機異常發(fā)熱，首先應(yīng)（）。A.加大格柵間隙B.立即停機檢查C.增加沖洗頻率D.降低進水流速3.化學(xué)混凝處理中，PAC（聚合氯化鋁）與PAM（聚丙烯酰胺）的投加順序應(yīng)為（）。A.先加PAM，后加PACB.同時投加C.先加PAC，后加PAMD.無固定順序4.酸堿中和調(diào)節(jié)pH時，若廢水pH值為11，應(yīng)選擇（）作為中和劑。A.生石灰B.液堿C.硫酸D.片堿5.隔油池運行中，浮油收集頻率主要依據(jù)（）。A.天氣溫度B.進水油量C.操作人員經(jīng)驗D.設(shè)備型號6.預(yù)處理階段的細(xì)格柵間隙一般設(shè)置為（）。A.1-3mmB.5-10mmC.15-20mmD.25-30mm7.廢水提升泵啟動前，需檢查的內(nèi)容不包括（）。A.軸承潤滑情況B.電機轉(zhuǎn)向C.進出口閥門狀態(tài)D.管道材質(zhì)8.沉淀池排泥時，若發(fā)現(xiàn)排泥管堵塞，優(yōu)先采取的措施是（）。A.更換排泥管B.加大排泥泵頻率C.用高壓水槍反沖D.停止排泥9.預(yù)處理階段的pH在線監(jiān)測儀校準(zhǔn)周期通常為（）。A.每天B.每周C.每月D.每季度10.若預(yù)處理出水SS（懸浮物）超標(biāo)，最可能的原因是（）。A.調(diào)節(jié)池水位過高B.格柵間隙過大C.中和劑投加過量D.風(fēng)機風(fēng)量不足二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.預(yù)處理階段的主要目的是去除廢水中的溶解性有機物。（）2.機械格柵應(yīng)在斷水狀態(tài)下進行日常巡檢。（）3.隔油池運行時，應(yīng)保持水面穩(wěn)定，避免劇烈波動。（）4.化學(xué)混凝反應(yīng)中，攪拌速度越快，混凝效果越好。（）5.廢水提升泵可以空轉(zhuǎn)，不會損壞設(shè)備。（）6.沉淀池排泥頻率應(yīng)根據(jù)污泥沉降比（SV30）調(diào)整。（）7.pH調(diào)節(jié)時，應(yīng)先投加中和劑再啟動攪拌。（）8.細(xì)格柵堵塞時，可用工具強行勾拉柵渣。（）9.預(yù)處理階段的COD去除率一般應(yīng)達到30%-50%。（）10.發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)池浮球液位計失效，應(yīng)立即手動控制提升泵啟停。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述機械格柵的日常維護要點。2.化學(xué)混凝處理中，PAC與PAM的作用分別是什么？投加順序的依據(jù)是什么？3.調(diào)節(jié)池運行時，若出現(xiàn)水質(zhì)波動過大（如pH驟升），應(yīng)如何應(yīng)急處理？4.沉淀池排泥不徹底的可能原因有哪些？5.預(yù)處理階段需記錄的關(guān)鍵運行參數(shù)有哪些？四、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：某化工廠廢水預(yù)處理系統(tǒng)運行中，操作人員發(fā)現(xiàn)細(xì)格柵前水位持續(xù)上升，格柵后水位下降，同時機械格柵電機電流增大。試分析可能原因及處理措施。案例2：某食品廠廢水經(jīng)預(yù)處理后，沉淀池出水SS為280mg/L（標(biāo)準(zhǔn)≤150mg/L），檢測發(fā)現(xiàn)混凝反應(yīng)池礬花細(xì)小、松散。請分析可能原因，并提出改進措施。答案（一）一、單項選擇題1.B2.B3.C4.C5.B6.A7.D8.C9.B10.B二、判斷題1.×（預(yù)處理主要去除大顆粒懸浮物、均衡水質(zhì)，生化處理去除溶解性有機物）2.×（應(yīng)在通水狀態(tài)下觀察格柵運行是否卡阻）3.√（避免浮油分散，影響收集效果）4.×（攪拌速度需適中，過快會打碎礬花）5.×（空轉(zhuǎn)會導(dǎo)致泵體發(fā)熱、密封損壞）6.√（SV30高說明污泥沉降差，需增加排泥）7.×（應(yīng)先啟動攪拌，再投加中和劑，確?；旌暇鶆颍?.×（強行勾拉可能損壞格柵耙齒）9.√（預(yù)處理COD去除率通常為30%-50%）10.√（避免調(diào)節(jié)池溢流或泵空轉(zhuǎn)）三、簡答題1.日常維護要點：①檢查格柵耙齒是否變形、卡阻；②觀察電機、減速器運行聲音及溫度；③清理格柵周邊雜物，防止堵塞；④定期潤滑轉(zhuǎn)動部件；⑤記錄格柵運行時間及柵渣量。2.PAC（聚合氯化鋁）作用：壓縮雙電層，使膠體脫穩(wěn)；PAM（聚丙烯酰胺）作用：通過架橋作用使脫穩(wěn)膠體團聚成大礬花。投加順序依據(jù)：先投加PAC完成脫穩(wěn)，再投加PAM促進絮凝，順序顛倒會導(dǎo)致PAM被PAC包裹，降低絮凝效果。3.應(yīng)急處理：①立即停止廢水進入調(diào)節(jié)池，切換至事故池暫存；②檢測原水pH，若為酸性廢水導(dǎo)致pH驟升，投加稀硫酸中和；若為堿性廢水，投加鹽酸或廢酸中和；③開啟調(diào)節(jié)池攪拌，加速混合；④縮短采樣頻率，監(jiān)測pH恢復(fù)情況。4.排泥不徹底的可能原因：①排泥泵故障（如葉輪磨損、堵塞）；②排泥管堵塞（污泥沉積或雜物卡阻）；③排泥時間不足（需延長排泥周期）；④污泥濃度過高（污泥老化，需調(diào)整前端工藝減少污泥產(chǎn)生）；⑤排泥閥開啟度不足（檢查閥門是否全開）。5.關(guān)鍵運行參數(shù)：①調(diào)節(jié)池水位、pH、水溫；②格柵運行頻率、柵渣量；③混凝劑投加量（PAC/PAM濃度及流量）；④沉淀池污泥沉降比（SV30）、排泥時間；⑤預(yù)處理出水SS、COD、pH；⑥提升泵運行電流、頻率。四、案例分析題案例1可能原因：①細(xì)格柵間隙過小或柵渣過多，導(dǎo)致過水?dāng)嗝鏈p少；②格柵耙齒損壞，無法有效清除柵渣；③格柵電機故障（如減速器卡阻），導(dǎo)致耙齒運行緩慢；④進水SS過高，柵渣量突然增大。處理措施：①立即停止格柵運行，切斷電源；②人工清理格柵前堆積的柵渣；③檢查耙齒是否變形或脫落，修復(fù)或更換損壞部件；④檢測進水SS濃度，若異常升高，聯(lián)系前端車間排查原因；⑤恢復(fù)運行后，增加格柵巡檢頻率，必要時臨時開啟備用格柵。案例2可能原因：①PAC投加量不足（未完全脫穩(wěn)膠體）；②PAM投加量不足或型號不匹配（無法形成大礬花）；③混凝反應(yīng)時間過短（藥劑與廢水混合不充分）；④廢水溫度過低（影響混凝反應(yīng)速率）；⑤原水水質(zhì)突變（如油類物質(zhì)增加，干擾混凝）。改進措施：①通過燒杯試驗確定PAC最佳投加量（如從200mg/L增至300mg/L）；②更換PAM型號（如陰離子型改為陽離子型），或增加投加量（如從2mg/L增至4mg/L）；③延長混凝反應(yīng)時間（如將快速攪拌30秒改為1分鐘）；④投加助凝劑（如活化硅酸）增強礬花強度；⑤若原水含油，增加隔油池除油步驟，或投加破乳劑；⑥檢測水溫，若低于10℃，可適當(dāng)加熱或增加藥劑投量。工廠廢水操作規(guī)程試題（二）一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.活性污泥法中，MLSS（混合液懸浮固體濃度）的正?？刂品秶牵ǎ?。A.500-1000mg/LB.2000-4000mg/LC.5000-8000mg/LD.10000-15000mg/L2.曝氣池中DO（溶解氧）濃度應(yīng)控制在（）。A.0.5-1.0mg/LB.1.0-2.0mg/LC.2.0-4.0mg/LD.4.0-6.0mg/L3.污泥回流比（R）是指（）。A.回流污泥量/進水量B.回流污泥量/曝氣池混合液量C.進水量/回流污泥量D.曝氣池混合液量/回流污泥量4.污泥膨脹時，SVI（污泥體積指數(shù)）通常（）。A.＜50B.50-150C.150-300D.＞3005.MBR（膜生物反應(yīng)器）運行中，跨膜壓差（TMP）突然升高，最可能的原因是（）。A.膜絲斷裂B.膜污染C.曝氣量過大D.污泥濃度過低6.厭氧反應(yīng)器（UASB）啟動時，接種污泥的最佳來源是（）。A.好氧活性污泥B.市政污水廠脫水污泥C.同類廢水厭氧污泥D.河道底泥7.生化池泡沫異常增多，且泡沫呈棕黃色，可能的原因是（）。A.污泥老化B.絲狀菌膨脹C.表面活性劑過多D.曝氣不足8.污泥脫水前投加PAM的主要目的是（）。A.殺菌B.調(diào)節(jié)pHC.提高脫水效率D.降解有機物9.二沉池出現(xiàn)“漂泥”現(xiàn)象，可能是由于（）。A.污泥回流比過高B.DO濃度過高C.污泥齡過長D.進水水量過小10.生化系統(tǒng)調(diào)試時，污泥馴化的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.污泥沉降比B.出水氨氮C.微生物鏡檢D.污泥含固率二、判斷題（每題1分，共10分）1.活性污泥法中，污泥齡（SRT）越長，污泥活性越高。（）2.厭氧反應(yīng)器運行時，應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧環(huán)境（ORP＜-200mV）。（）3.MBR膜組件可以直接用高壓水槍沖洗膜表面。（）4.二沉池排泥應(yīng)連續(xù)進行，避免污泥厭氧上浮。（）5.污泥脫水后泥餅含水率應(yīng)控制在80%以下。（）6.生化池水溫低于10℃時，微生物活性會顯著下降。（）7.污泥回流泵故障時，應(yīng)立即停止進水。（）8.好氧池曝氣過量會導(dǎo)致污泥解絮，出水SS升高。（）9.厭氧反應(yīng)器產(chǎn)氣減少，可能是因為進水pH過低（＜6.5）。（）10.污泥馴化期間，應(yīng)逐步提高廢水負(fù)荷，避免沖擊微生物。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述活性污泥法中“污泥老化”的判斷依據(jù)及應(yīng)對措施。2.MBR膜污染的主要類型有哪些？如何進行化學(xué)清洗？3.厭氧反應(yīng)器（UASB）運行中，若出現(xiàn)出水VFA（揮發(fā)性脂肪酸）升高、pH下降，應(yīng)如何處理？4.二沉池表面出現(xiàn)大面積浮泥（非污泥膨脹），可能的原因有哪些？5.生化系統(tǒng)啟動時，接種污泥的投加量如何確定？需注意哪些事項？四、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：某制藥廠生化系統(tǒng)（A/O工藝）運行中，好氧池DO持續(xù)低于1.0mg/L，出水COD為280mg/L（標(biāo)準(zhǔn)≤150mg/L），氨氮為35mg/L（標(biāo)準(zhǔn)≤15mg/L）。檢測發(fā)現(xiàn)曝氣風(fēng)機運行正常，混合液MLSS為5500mg/L。試分析原因及解決措施。案例2：某印染廠MBR系統(tǒng)運行3個月后，跨膜壓差（TMP）從初始20kPa升至50kPa，膜通量下降30%，膜表面可見黃色黏附物。請分析膜污染原因，并提出清洗方案。答案（二）一、單項選擇題1.B2.C3.A4.D5.B6.C7.A8.C9.C10.C二、判斷題1.×（污泥齡過長會導(dǎo)致污泥老化，活性下降）2.√（厭氧反應(yīng)需嚴(yán)格厭氧，ORP通常＜-300mV）3.×（高壓水槍可能損壞膜絲，應(yīng)采用氣水反洗或化學(xué)清洗）4.√（間歇排泥易導(dǎo)致污泥厭氧產(chǎn)氣上?。?.√（泥餅含水率80%以下為合格，部分要求60%以下）6.√（微生物最佳溫度20-30℃，低于10℃代謝減緩）7.×（應(yīng)降低進水量，維持污泥回流，避免污泥流失）8.√（曝氣過量剪切力大，破壞污泥絮體）9.√（pH＜6.5會抑制產(chǎn)甲烷菌，導(dǎo)致VFA積累）10.√（馴化期需逐步增加廢水比例，培養(yǎng)適應(yīng)菌種）三、簡答題1.判斷依據(jù)：①污泥顏色發(fā)暗（灰黑色）；②SVI降低（＜50）；③鏡檢可見大量老化菌膠團（結(jié)構(gòu)松散）、后生動物（如輪蟲）；④二沉池出水細(xì)碎污泥多（漂泥）。應(yīng)對措施：①縮短污泥齡（增加排泥量）；②降低MLSS（控制在2000-4000mg/L）；③提高曝氣池DO（2-4mg/L）；④補充營養(yǎng)（N、P），改善污泥活性。2.膜污染類型：①有機污染（溶解性有機物吸附）；②無機污染（鈣、鎂離子結(jié)垢）；③生物污染（微生物膜附著）?；瘜W(xué)清洗：①堿洗（0.5%NaOH+0.1%NaClO）：浸泡2-4小時，去除有機及生物污染；②酸洗（1%檸檬酸或鹽酸）：浸泡1-2小時，去除無機結(jié)垢；③清洗后用清水沖洗至pH中性，恢復(fù)膜通量。3.處理措施：①減少進水量（降低有機負(fù)荷）；②投加碳酸鈉或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至6.8-7.2；③檢測進水水質(zhì)（是否含抑制性物質(zhì)，如重金屬、硫酸鹽）；④增加厭氧反應(yīng)器堿度（投加石灰或純堿）；⑤延長水力停留時間（HRT），促進VFA降解；⑥鏡檢厭氧顆粒污泥（是否破碎），必要時補充接種污泥。4.可能原因：①二沉池配水不均（部分區(qū)域流速過低，污泥沉積厭氧）；②排泥管堵塞（局部污泥堆積產(chǎn)氣上?。?；③水溫突然升高（加速污泥厭氧發(fā)酵）；④污泥回流比過低（污泥在二沉池停留時間過長）；⑤進水中含有大量表面活性劑（形成泡沫攜帶污泥上?。?.投加量確定：按曝氣池有效容積的10%-30%投加（如1000m3曝氣池投加100-300m3污泥）。注意事項：①接種污泥需與目標(biāo)廢水性質(zhì)相近（如工業(yè)廢水用工業(yè)污泥）；②投加前需篩除大塊雜質(zhì)（避免堵塞管道）；③投加后立即開啟曝氣，防止污泥厭氧死亡；④馴化期間控制進水負(fù)荷（初始為設(shè)計負(fù)荷的30%，逐步提升）；⑤定期檢測污泥活性（SV30、MLSS、微生物相）。四、案例分析題案例1原因分析：①MLSS過高（5500mg/L）導(dǎo)致需氧量增加，現(xiàn)有曝氣量無法滿足；②污泥老化（高MLSS易老化），微生物活性下降，COD、氨氮去除率降低；③曝氣池溶解氧不足，影響硝化反應(yīng)（氨氮轉(zhuǎn)化需DO≥2mg/L）。解決措施：①增加剩余污泥排放量，將MLSS降至3500-4500mg/L；②提高曝氣風(fēng)機頻率（或開啟備用風(fēng)機），將DO提升至2-4mg/L；③檢測污泥沉降比（SV30），若＜30%，確認(rèn)污泥老化，補充新鮮污泥；④投加營養(yǎng)劑（如尿素、磷酸二氫鉀），調(diào)整C:N:P=100:5:1；⑤縮短污泥齡（SRT），促進新污泥生長；⑥監(jiān)測出水指標(biāo)，若氨氮持續(xù)超標(biāo)，檢查硝化菌數(shù)量（鏡檢是否有大量硝化桿菌）。案例2污染原因：①印染廢水含大量染料、表面活性劑，易吸附在膜表面形成有機污染；②運行期間反洗頻率不足（未按周期進行氣水反洗）；③污泥濃度過高（MLSS＞8000mg/L），導(dǎo)致膜面污泥層過厚；④進水中鈣、鎂離子濃度高（硬度大），形成無機結(jié)垢；⑤膜組件長期低通量運行，污染物積累。清洗方案：①物理清洗：先進行氣水反洗（空氣強度15-20L/（m2·s），水反洗強度10-15L/（m2·s）），去除膜表面松散污泥；②化學(xué)清洗：配置0.5%NaOH+0.1%NaClO溶液（溫度30-40℃），循環(huán)浸泡膜組件4小時（每30分鐘循環(huán)10分鐘），去除有機及生物污染；③酸洗：若TMP仍高，用1%鹽酸溶液循環(huán)浸泡2小時，去除無機結(jié)垢；④清洗后用清水沖洗至pH=7，檢測膜通量（應(yīng)恢復(fù)至初始的90%以上）；⑤優(yōu)化運行參數(shù)：降低MLSS至6000-7000mg/L，增加反洗頻率（每運行30分鐘反洗1分鐘），預(yù)處理增加除硬步驟（投加碳酸鈉）。工廠廢水操作規(guī)程試題（三）一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.反滲透（RO）系統(tǒng)運行中，進水SDI（污染指數(shù)）應(yīng)控制在（）。A.＜1B.＜3C.＜5D.＜72.芬頓氧化法中，主要反應(yīng)藥劑是（）。A.H?O?與FeSO?B.NaClO與Ca(OH)?C.PAC與PAMD.Na?S與FeCl?3.活性炭吸附罐運行時，吸附飽和的判斷依據(jù)是（）。A.炭層高度下降B.出水COD升高C.反洗水量增加D.活性炭破碎率＞10%4.電催化氧化處理廢水時，極板間距過大會導(dǎo)致（）。A.電流效率降低B.能耗減少C.處理時間縮短D.污泥量增加5.污泥脫水用板框壓濾機的工作流程是（）。A.進料→壓榨→保壓→卸料B.進料→保壓→壓榨→卸料C.壓榨→進料→保壓→卸料D.保壓→進料→壓榨→卸料6.臭氧氧化系統(tǒng)中，臭氧發(fā)生器的冷卻方式通常為（）。A.自然風(fēng)冷B.循環(huán)水冷C.液氮冷卻D.油冷7.離子交換樹脂再生時，再生劑（如鹽酸）的濃度一般為（）。A.1%-3%B.5%-8%C.10%-15%D.20%-25%8.深度處理階段，若出水總磷超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mg/L），最有效的應(yīng)急措施是（）。A.增加曝氣量B.投加除磷劑（如聚合硫酸鐵）C.延長停留時間D.更換活性炭9.超濾（UF）膜的截留分子量通常為（）。A.100-1000DaltonB.1000-10000DaltonC.10000-100000DaltonD.100000-1000000Dalton10.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運行中，若冷凝水COD超標(biāo)，可能的原因是（）。A.加熱溫度過低B.廢水沸點升高C.汽液分離不徹底D.結(jié)晶鹽純度不足二、判斷題（每題1分，共10分）1.反滲透膜可以直接處理SS＞10mg/L的廢水。（）2.芬頓反應(yīng)的最佳pH范圍是2-4。（）3.活性炭吸附罐反洗時，應(yīng)采用大流量沖洗至出水澄清。（）4.電催化氧化過程中，極板需定期更換，避免鈍化。（）5.板框壓濾機卸料時，應(yīng)從中間向兩側(cè)依次開啟濾板。（）6.臭氧接觸池運行時，尾氣需經(jīng)破壞器處理（分解O?）后排放。（）7.離子交換樹脂失效后，可通過再生恢復(fù)交換能力。（）8.超濾膜的孔徑比反滲透膜大，因此產(chǎn)水水質(zhì)更優(yōu)。（）9.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的能耗主要來自蒸汽加熱。（）10.深度處理出水氨氮超標(biāo)時，可投加次氯酸鈉進行折點氯化。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述反滲透（RO）膜的日常維護要點。2.芬頓氧化法中，H?O?與Fe2+的投加比例如何確定？反應(yīng)后為何需要調(diào)節(jié)pH至中性？3.活性炭吸附罐運行中，若出水COD去除率下降，可能的原因有哪些？4.板框壓濾機濾布堵塞的原因及處理措施。5.深度處理階段，如何通過工藝組合（如“芬頓+活性炭”）提升COD去除率？四、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：某電鍍廠深度處理系統(tǒng)（RO工藝）運行中，產(chǎn)水量從10m3/h降至6m3/h，脫鹽率從98%降至85%，進水壓力從1.2MPa升至1.8MPa。檢測進水SDI=4.5，余氯=0.3mg/L。試分析原因及處理措施。案例2：某化工廢水經(jīng)“混凝沉淀+生化+芬頓氧化”處理后，出水COD為120mg/L（標(biāo)準(zhǔn)≤80mg/L），檢測芬頓反應(yīng)后pH=3.5，ORP（氧化還原電位）=350mV（正常應(yīng)為400-500mV）。請分析COD超標(biāo)的原因，并提出改進方案。答案（三）一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.A6.B7.B8.B9.C10.C二、判斷題1.×（RO進水SS需＜1mg/L，否則堵塞膜孔）2.√（pH=2-4時，F(xiàn)e2+催化H?O?提供·OH的效率最高）3.√（反洗流量應(yīng)使炭層膨脹30%-50%，沖洗至出水無懸浮物）4.√（極板表面易形成鈍化膜，需定期酸洗或更換）5.×（應(yīng)從兩側(cè)向中間依次開啟，避免濾板傾倒）6.√（臭氧有毒，尾氣需通過熱分解或催化分解處理）7.√（再生劑可置換樹脂吸附的離子，恢復(fù)交換能力）8.×（超濾截留大分子，反滲透截留離子，反滲透產(chǎn)水更優(yōu)）9.√（蒸發(fā)需大量蒸汽加熱廢水至沸點）10.√（次氯酸鈉與氨反應(yīng)提供N?，降低氨氮）三、簡答題1.日常維護要點：①控制進水SDI＜3、余氯＜0.1mg/L（防止膜污染、氧化）；②定期記錄產(chǎn)水量、脫鹽率、進水壓力（壓差＞0.3MPa時需清洗）；③停機時用保護液（1%亞硫酸氫鈉）浸泡膜組件（防止微生物滋生）；④每月進行1次化學(xué)清洗（酸洗+堿洗）；⑤檢查濃水閥開度（控制濃水回收率＜75%，防止結(jié)垢）。2.投加比例確定：通過燒杯試驗確定（如H?O?:COD=1-3:1，F(xiàn)e2+:H?O?=1:5-1:10）。反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH至中性的原因：①酸性條件下，出水含大量Fe2+、Fe3+（導(dǎo)致色度、總鐵超標(biāo)）；②中性條件下，F(xiàn)e3+水解提供Fe(OH)?沉淀，可通過混凝沉淀去除，避免堵塞后續(xù)工藝。3.可能原因：①活性炭吸附飽和（需再生或更換）；②進水COD濃度突然升高（超過吸附容量）；③活性炭層短路（布水不均，部分水流未接觸炭層）；④活性炭顆粒破碎（流失后形成空隙，降低吸附效率）；⑤進水溫度過高（吸附容量隨溫度升高而下降）。4.濾布堵塞原因：①污泥中細(xì)小顆粒（如膠體）穿透濾布，堵塞孔隙；②PAM投加過量（形成膠狀物質(zhì)附著濾布）；③濾布清洗不徹底（殘留污泥干燥后硬化）；④污泥含油（油脂吸附在濾布表面）。處理措施：①更換濾布（選擇孔徑更小的材質(zhì)）；②調(diào)整PAM投加量（通過試驗確定最佳值）；③用高壓水槍反沖洗濾布（或浸泡在堿液中清洗）；④預(yù)處理增加除油步驟（如氣?。?，減少油脂進入壓濾機。5.工藝組