數(shù)控編程與仿真加工第一課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)2：套類零件的數(shù)控切削編程與仿真加工多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1任務(wù)目標(biāo)2.1.1相關(guān)知識2.1.2項目實施2.1.3實訓(xùn)內(nèi)容2.1.4任務(wù)目標(biāo)掌握FANUC0iT數(shù)控系統(tǒng)的G指令編程方法，能編寫多階梯軸的數(shù)控切削加工程序，并能在數(shù)控車床仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工11設(shè)毛坯是Ф30×100mm的棒料，材料為45鋼，多階梯軸零件如圖2.1.1所示，要求采用復(fù)合循環(huán)指令編寫數(shù)控加工程序，并在數(shù)控仿真軟件中進(jìn)行仿真加工。圖2.1.1任務(wù)1多階梯軸零件多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)導(dǎo)入相關(guān)知識單一固定循環(huán)復(fù)合固定循環(huán)多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（一）內(nèi)、外圓柱面切削循環(huán)指令G90功能：適用于在零件的內(nèi)、外圓柱面和階梯軸上毛坯余量較大或直接從棒料切削零件時進(jìn)行精車前的粗車，以去除大部分毛坯余量。單一固定循環(huán)指令格式：G90X（U）

Z（W）

F

其軌跡如圖2.1.2所示，刀具從定位點A開始沿ABCDA的方向運動。（進(jìn)刀-切削-退刀-返回）1）X（U）、Z（W）表示切削終點的坐標(biāo)值。（X、Z是絕對坐標(biāo)表示，U、W是增量坐標(biāo)）2)F為進(jìn)給速度。（一）內(nèi)、外圓柱面切削循環(huán)指令G90圖2.1.2G90走刀路線示意圖1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工單一固定循環(huán)指令例

題1用G90指令編寫如圖2.1.2所示工件切削部分加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處；（2）刀具：外圓車刀T0101；（3）加工過程分粗車（主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度0.25mm/r）和精車主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給速度0.15mm/r）；（4）粗車每刀單邊吃刀量3mm。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工圖2.1.2G90走刀路線示意圖12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0211程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X62Z2;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G90X54Z-50F0.25;粗加工循環(huán)第一刀N50X48;第二刀N60X42;第三刀N70X36;第四刀N80X30；第五刀N90X24；第六刀N100X20.5;最后一刀，留0.5余留N110S1000;N120G90X20Z-50F0.15;精車一刀N130G00X100Z100;回安全點N140M05;主軸停止N150M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件有多個階梯時，怎樣用G90指令編程加工？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)編程與加工。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G90圓柱面切削功能格式；2、G90粗經(jīng)加工時的使用方法;3、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟。課堂小結(jié)

我們已經(jīng)了解了G90圓柱面切削指令的基本知識，那么G90指令還有其它切削功能格式嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床編程與仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工第二課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控切削編程與仿真加工知識目標(biāo)掌握G90圓錐面切削循環(huán)指令編程格式方法；掌握圓錐的基本參數(shù)和相關(guān)尺寸的計算方法；能用G90圓錐面切削循環(huán)指令編寫外圓錐面零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控切削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（二）圓錐面切削循環(huán)G90功能：適用也于在零件的圓錐面上毛坯余量較大或直接從棒料切削零件時進(jìn)行精車前的粗車，以去除大部分毛坯余量。單一固定循環(huán)指令格式：G90X（U）

Z（W）

R

F其軌跡如圖2.1.3所示，刀具從定位點A開始沿ABCDA的方向運動。（進(jìn)刀-切削-退刀-返回）1）X（U）、Z（W）為切削終點坐標(biāo)。2）R值表示圓錐面切削的起點與終點的半徑差。圖2.1.3中B點的X坐標(biāo)比C點的X坐標(biāo)小，所以R應(yīng)取負(fù)值。3)F為進(jìn)給速度。（二）圓錐面切削循環(huán)G901多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工單一固定循環(huán)指令圖2.1.3G90圓錐面切削示意圖例

題1用G90指令編寫如圖2.1.3所示圓錐切削部分加工程序1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處。（2）刀具：外圓車刀T0101。（3）零件圓錐錐度為:C=(D-d)/L。刀具起始點設(shè)在距離端面3mm處，設(shè)Δ為第一刀的最大徑和最小徑之差，則(40-30)/30=Δ/(30+3)得到:Δ=11mm，即R=-Δ/2=-5.5(mm)（4）加工過程分粗車（主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度0.25mm/r）和精車主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給速度0.15mm/r）（5）粗車每刀單邊吃刀量3mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0212程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X52Z3;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G90X54Z-30R-5.5F0.25;粗車加工循環(huán)第一刀N50X48;第二刀N60X42;第三刀N70X40.5;最后一刀N80S1000N140G90X40Z-30R-5.5F0.15精車一刀N150G00X100Z100;回安全點N160M05;主軸停止N170M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件需要切削端面時，怎樣用G指令編程加工？請同學(xué)們下課后查找相關(guān)資料并在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G90圓錐面切削功能格式；2、G90指令中R的計算方法；3、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G90圓錐面切削指令的基本知識，那么還有其它G指令切削功能格式嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第三課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)掌握G94平端面切削循環(huán)指令編程格式方法；能用G94平端面切削循環(huán)指令編寫平端面階梯零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（三）端面車削循環(huán)指令G94功能：適用于在零件的平端面上毛坯余量較大時進(jìn)行精車前的粗車，以去除大部分毛坯余量。單一固定循環(huán)指令格式：G94X（U）Z（W）F（三）端面車削循環(huán)指令G94其軌跡如圖2.1.4所示，刀具從定位點A開始沿ABCDA的方向運動。（進(jìn)刀-切削-退刀-返回）說明：1)其中X（U）、Z（W）為切削終點（C點）的坐標(biāo)值；2)F為進(jìn)給速度。1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工單一固定循環(huán)指令圖2.1.4G94端面切削循環(huán)示意圖例

題1用G94指令編寫如圖2.1.4所示端面切削部分加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處（2）刀具：外圓車刀T0101（3）加工過程分粗車（主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度0.2mm/r）和精車主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給速度0.1mm/r）（4）Z向粗車每刀吃刀量2mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工圖2.1.4G94端面切削循環(huán)示意圖12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0213程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X52Z2;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G94X20.3Z-2F0.2;端面切削循環(huán)第一刀N50Z-4;端面切削循環(huán)第二刀N60Z-6;端面切削循環(huán)第三刀N70Z-7.8;N80S1000N80G94X20Z-8F0.1精車一刀N70G00X100Z100;回安全點N90M05;主軸停止N100M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件有多個端面時，怎樣用G94指令編程加工？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：一、G94平端面車削功能格式；二、G94粗精加工時的使用方法三、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G94平端面切削指令的基本知識，那么G94指令還有其它切削功能格式嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第四課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)掌握G94錐端面切削循環(huán)指令編程格式方法;能用G94錐端面切削循環(huán)指令編寫端面階梯零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（四）錐端面切削循環(huán)指令G94功能：適用于在零件的錐端面上毛坯余量較大時進(jìn)行精車前的粗車，以去除大部分毛坯余量。單一固定循環(huán)指令格式：

G94X（U）Z（W）RF（四）錐端面切削循環(huán)指令G94其軌跡如圖2.1.5所示，刀具從定位點A開始沿ABCDA的方向運動。（進(jìn)刀-切削-退刀-返回）說明：1)其中X（U）、Z（W）給出終點的位置;2)R為錐端面切削起點減去切削終點的Z軸坐標(biāo)。3)F為進(jìn)給速度。1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工單一固定循環(huán)指令圖2.1.5G94帶錐度的端面切削循環(huán)示意圖例

題1用G94指令編寫如圖2.1.5所示帶錐度端面切削部分加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處。（2）刀具：外圓車刀T0101。（3）相似三角形原理，對應(yīng)邊長成比例，即R1/R=A1D/AD則R1=-5*(15+0.75)/15=-5.25(mm)（4）加工過程分粗車（主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度0.2mm/r）和精車（主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給速度0.1mm/r）（5）粗車每刀單邊吃刀量2mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0214程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X51.5Z3;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G94X20.3Z3R-5.25F0.2;粗車加工循環(huán)第一刀N50Z1;第二刀N60Z-1;第三刀N70Z-3;第四刀N80Z-4.8;最后一刀N90S1000N100G94X20Z-5R-5.25F0.1精車一刀N150G00X100Z100;回安全點N160M05;主軸停止N170M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件有多個階梯時，怎樣用復(fù)合指令編程加工？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：一、G94帶錐度端面切削功能格式；二、G94指令中R的計算方法三、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G94帶錐度端面切削指令的基本知識，那么除了固定單一指令還有其它復(fù)合循環(huán)切削指令嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床編程與仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第五課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1掌握G71和G70外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)指令編程格式方法；能用G71外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)指令編寫端面階梯零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（五）外徑、內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G71功能：該指令只須指定精加工路線，系統(tǒng)會自動給出粗加工路線，適于車削圓棒料毛坯。復(fù)合循環(huán)粗車完畢后，可以用G70進(jìn)行精加工。格式：G71U

dRe

G71PnsQnfU

uW

wF

S

T

……G70PnsQnf；復(fù)合固定循環(huán)指令1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工（五）外徑、內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G71說明：（1）d是切深，無正負(fù)號，半徑值；（2）e是退刀量，無正負(fù)號，半徑值；（3）ns是指定精加工路線的第一個程序段的段號；（4）nf是指定精加工路線的最后一個程序段的段號；（5）u是X方向上的精加工余量，直徑值；(外圓為正，內(nèi)圓為負(fù))（6）w是Z方向上的精加工余量。（7）粗車過程中從程序段號ns～nf之間的任何F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。（8）X、Z同時單調(diào)遞增或單調(diào)遞減。（9）ns程序段中必須沿X進(jìn)刀。例

題1用G71指令編寫如圖2.1.6所示尺寸,外圓粗車循環(huán)加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處。（2）刀具：外圓車刀T0101。（3）粗車外圓各表面（4）其中背吃刀量為2mm,退刀量為0.5mm，進(jìn)給量為0.25mm/r；（5）粗車余量0.5mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工循環(huán)起點A，快速退至C圖2.1.6G71外圓粗車循環(huán)加工路線圖

12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0215程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X125Z2;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G71U2R0.5;粗車加工N50G71P60Q120U0.5W0.5F0.25;N60G01X40;循環(huán)路線開始N70Z-30;N80X60Z-60;N90Z-80;N100X100Z-90;N110Z-110;N120X120Z-130;N130G70P60Q120;循環(huán)路線最后一段N140G00X150Z150;回安全點N150M05主軸停止N160M30程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件多個階梯其中有圓弧時，怎樣用復(fù)合指令編程加工？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：一、G71外圓粗車復(fù)合固定循環(huán)指令功能格式；二、控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G71粗車固定循環(huán)指令，除了G71指令還有其它復(fù)合固定循環(huán)車削指令嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床編程與仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第六課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)掌握G72端面粗車循環(huán)指令編程格式方法；能用G72端面粗車循環(huán)指令編寫端面階梯零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（六）端面粗車循環(huán)指令G72功能：該指令的執(zhí)行過程除了其切削進(jìn)程平行于X軸之外，其它與G71相同。格式：G72

W

dReG72PnsQnfU

uW

wFST復(fù)合固定循環(huán)指令（1）

d為粗車背吃刀量（即Z向切深，不帶符號，模態(tài)值）

（2）e為Z軸方向退刀量。（3）X、Z同時單調(diào)遞增或單調(diào)遞減。（4）ns程序段中必須沿Z向進(jìn)刀。（5）其余各尺寸字額含義與G71指令中尺寸字的含義完全相同。說明：例

題1用G72指令編寫如圖2.1.7所示尺寸,端圓粗車循環(huán)加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點：工件左端面中心處。（2）刀具：端面車刀T0101。（3）粗車各端面（4）其中背吃刀量為2mm,退刀量為0.5mm，進(jìn)給量為0.25mm/r；（5）粗車余量0.5mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工2.1.7G72程序例圖12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0216程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X165Z132;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G72W2R0.5;粗車加工N50G72P60Q120U0.5W0.5F0.25;N60G01Z60;循環(huán)路線開始N70X160;N80X120Z70;N90Z80N100X80Z90N110Z110;N120X36Z132;循環(huán)路線最后一段N130G70G72P60Q120;N140G00X200Z200;回安全點N150M05;主軸停止N160M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件多個階梯其中有圓弧時，怎樣用復(fù)合指令編程加工端面？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G72端面粗車固定循環(huán)指令功能格式；2、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G72端面粗車固定循環(huán)指令，除了固定單一指令還有其它復(fù)合循環(huán)車削指令嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床編程與仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第七課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)掌握G73固定形狀粗車循環(huán)指令編程格式方法；能用G73固定形狀粗車循環(huán)指令編寫軸類零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（七）固定形狀粗車削循環(huán)G73功能：該指令在加工中經(jīng)常使用，即適用于毛坯形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄鍛毛坯件，也適用于圓棒料毛坯，另外該指令還適應(yīng)于輪廓形狀具有遞增、遞減或曲線凹凸相間規(guī)律的工件。格式：G73U

iW

kRd

G73PnsQnfU

uW

wFST復(fù)合固定循環(huán)指令多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（1）

i是X方向總退刀量或是粗切時徑向切除的總余量，半徑值；（2）

k是Z方向總退刀量或是粗切時軸向切除的總余量；（3）d是循環(huán)次數(shù)；（4）ns是指定精加工路線的第一個程序段的段號；（5）nf是指定精加工路線的最后一個程序段的段號；（6）

u是X方向上的精加工余量，直徑值；（外圓為正，內(nèi)圓為負(fù)）（7）

w是Z方向上的精加工余量。（8）粗車過程中從程序段號ns～nf之間的任何F、S、T功能均被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。（9）沒有單調(diào)性的要求。（10）ns程序段可以沿X、Z向任意進(jìn)刀。說明：例

題1用G73指令編寫如圖2.1.8所示封閉切削循環(huán)部分加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處。（2）刀具：外圓車刀T0101。（3）粗車成型面（4）總退刀量為Ｘ軸方向40mm,z軸方向為2mm.進(jìn)給量為0.3mm/r,；（5）粗車余量0.5mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工圖2.1.8G73程序例圖

12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0217程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X105Z2;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G73U40W2R10;粗車加工N50G73P60Q120U0.5W0F0.3;N60G01X20;循環(huán)路線開始N70Z-20;N80X40Z-30;N90Z-50;N100G02X80Z-70R20;N110G01X100Z-80;N120X105;循環(huán)路線最后一段N130G70P60Q120;

N140G00X200Z200;回安全點N150M05;主軸停止N160M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件粗加工完成時，怎樣用指令精加工編程？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G73固定形狀粗車循環(huán)指令功能格式；2、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G73固定形狀粗車循環(huán)指令，除了粗車復(fù)合循環(huán)車削指令，還有精車指令嗎？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第八課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)掌握G70精車循環(huán)指令編程格式方法；能用G70精車循環(huán)指令配合固定形狀粗車循環(huán)指令編寫軸類零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（八）精車循環(huán)G70功能：用G71、G72、G73粗車完畢后，可用G70指令，使刀具進(jìn)行精加工。指令：G70格式：G70PnsQnf復(fù)合固定循環(huán)指令說明：（1）ns是指定精加工路線的第一個程序段的段號；

（2）nf是指定精加工路線的最后一個程序段的段號。例

題1用復(fù)合固定循環(huán)指令編寫圖2.1.9的程序。1）編程原點選擇在工件右端面的中心處，在配置后置式刀架的數(shù)控車床上加工。2）根據(jù)零件圖確定加工工藝路線車端面；從右至左粗加工各外圓面；從右至左精加工各外圓面；切斷。3）選擇刀具900外圓車刀T0101：用于車端面、粗車外圓；350外圓車刀T0202：用于精車外圓切斷刀（寬4mm）切斷刀T0303：用于切斷。1、加工分析：多階梯軸的數(shù)控切削編程與仿真加工圖2.1.91（4）確定切削用量多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S進(jìn)給速度F(mm/r)車端面5000m/min0.15粗車外圓800r/min0.2精車外圓1000r/min0.08切斷300r/min0.0512、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0218程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20

M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN30G00X52Z0;刀具快速定位到加工起點N40G01X0F0.15;車端面N50M03S800;設(shè)定轉(zhuǎn)速度為800m/minN60G00Z2;N70X52;N80G71U2R1;外圓粗車循環(huán)N90G71P100Q170U0.2W0F0.2;N100G01X0;N110Z0;N120G03X20Z-10R10;N130G01Z-20;N140G02X30Z-25R5;N150G01Z-35;N160X45Z-45;1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明N170W-20;N180G00X150Z150;N190T0202;N200M03S1000;N210G00X45Z2;N220G70P100Q170F0.08;精車N230G00X150Z150;N240T0303;N250M03S300;N260G00X45Z-64;N260G01X1F0.05;切斷N280G00X150;N290Z150;N300M05;N310M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)其它復(fù)合循環(huán)指令編寫零件程序粗加工完成時，怎樣配合精加工指令編程？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G70精車循環(huán)指令功能格式；2、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G70成精車循環(huán)指令，讓我們來完成任務(wù)一的編程與仿真加工。敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工第九課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1一、制定零件的加工工藝二、編制數(shù)控加工程序1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工設(shè)毛坯是Ф30×100mm的棒料，材料為45鋼，多階梯軸零件如圖2.1.1所示，要求對加工工藝分析并編寫數(shù)控加工程序。圖2.1.11多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工一、制定零件的加工工藝（1）確定工藝方案1）用G94端面車削循環(huán)指令先車工件右端面。2）用G73固定形狀車削指令從右至左粗加工各臺階外圓面。3）用G70精車循環(huán)車削指令從右至左精加工各臺階外圓面。4）切槽、切斷。（2）選擇刀具1）外圓車刀T0101:車端面。2）外圓車刀T0202（選用350刀片）:粗精車各表面。3）切斷刀T0303（寬3mm）：切槽、切斷。1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工一、制定零件的加工工藝加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S進(jìn)給速度F(mm/r)車端面120m/min0.15粗車各外圓面500r/min0.2精車各外圓面800r/min0.08切槽及切斷300r/min0.05（3）切削用量確定1任務(wù)1案例編程：編程原點選擇在工件右端面的中心處，數(shù)控加工程序編制如下：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工二

編制數(shù)控加工程序程序說明O0219程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN30G00X32Z5;刀具快速定位N40G94X0Z0F0.15;車端面N50G00X100Z100;回安全點N60T0202;換2號刀（30°外圓車刀）N70M03S800;N80G00

X32Z5;N90G73U9W1R6;外圓粗車循環(huán)N100G73P110Q210U0.5W0.5F0.2;N110G01X6Z1;N120G01X12Z-2F0.1;N130Z-15;N140G03X13.51Z-29.79R14;N150G02X12Z-32.7R6;N160G01Z-37;N170X20;1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工二

編制數(shù)控加工程序程序說明N180Z-47;

N190G03X26W-3R3;

N200G01X26Z-61;

N210X32;

N220M03S800;

N230G70P110Q210;

N240G40G00X100;

N250Z100;

N260T0303;換3號切斷刀N270M03S300;

N280G00X15Z-15;定位切槽起點N290G01X8F0.08;切槽N300G04X1;槽底暫停1秒N310X32;退刀N320G00Z-61;

N330G01X1F0.08;

N340X32;

N350G00X100Z100;N360M05;

N370M30；程序結(jié)束11、數(shù)控仿真加工步驟如下：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工三、零件的數(shù)控仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工三、零件的數(shù)控仿真加工2、數(shù)控車削仿真加工結(jié)果如圖2.1.15所示圖2.1.15任務(wù)1多階梯軸的數(shù)控車削走刀路線1怎樣制定任務(wù)2：套類零件的加工工藝和加工程序編制？請同學(xué)們下課后練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、制定任務(wù)1零件的加工工藝，2、編制任務(wù)1零件的數(shù)控加工程序課堂小結(jié)我們已經(jīng)完成任務(wù)一的工藝分析與編程學(xué)習(xí)，下一節(jié)課讓我們來完成任務(wù)一的仿真加工操作相關(guān)知識學(xué)習(xí)。敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第十課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二一、完成任務(wù)多階梯軸零件的軟件仿真加工操作任務(wù)目標(biāo)圖2.1.11多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：通過任務(wù)1多階梯軸零件的仿真加工操作過程，清晰地掌握多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工工藝路線以及程序加工過程。課堂小結(jié)我們已經(jīng)完成任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工的項目實施的數(shù)控仿真加工，那么任務(wù)2：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工的項目實施如何呢？敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床編程與仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第十一課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)2：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)目標(biāo)2.2.1項目實施2.2.3實訓(xùn)內(nèi)容2.2.4相關(guān)知識2.2.2任務(wù)目標(biāo)掌握FANUC0iT數(shù)控系統(tǒng)的G指令套類零件編程方法，能編寫套類零件的數(shù)控車削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。

套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2加工圖2.2.1所示階梯孔類零件，材料為45鋼，材料規(guī)格為Ф50×30mm，其中毛坯軸向余量為5mm，要求按圖紙要求加工完成該零件。圖2.2.1階梯孔類零件

任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2復(fù)合固定循環(huán)指令（一）內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G71、精車G70例

題用G71、G70指令編寫如圖2.2.2所示的內(nèi)孔數(shù)控加工程序，毛坯預(yù)先鉆φ28內(nèi)孔。圖2.2.2套內(nèi)零件編程實例11.加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處（2）刀具：90°鏜刀T0101（3）粗車成型面（4）其中背吃刀量為1.5mm,退刀量為1mm，進(jìn)給量為0.15mm/r（5）粗車X向余量-0.4mm，Z向余量0.1mm套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工22、編程編制：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2程序說明O0221程序名N10T0101;選擇1號刀（900）鏜刀N20M03S800;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r/minN30G00X25Z5;刀具快速定位N40G71U1.5R1;粗車內(nèi)孔N50G71P60Q140U-0.4W0.1F0.15;N60G01X64;N70W-25;N80X54W-10;N90W-10;N100G03X40W-7R7;N110G01W-10;N120G02X30W-5R5;N130G01W-18;N140X28Z-82;2、編程編制：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2程序說明N150S1000;N160G70P60Q140;精車內(nèi)孔N170G00Z100N180X100;N190M05;主軸停止N200M30;程序結(jié)束3、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2當(dāng)其它復(fù)合循環(huán)指令編寫零件程序粗加工完成時，怎樣配合精加工指令編程？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：1、G70精車循環(huán)指令功能格式；2、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G70成精車循環(huán)指令，讓我們來完成任務(wù)一的編程與仿真加工。敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第十二課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)2：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)目標(biāo)2.2.1項目實施2.2.3實訓(xùn)內(nèi)容2.2.4相關(guān)知識2.2.2任務(wù)目標(biāo)本節(jié)的任務(wù)目標(biāo)是：掌握FANUC0iT數(shù)控系統(tǒng)的G指令套類零件編程方法，能編寫套類零件的數(shù)控車削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2在FANUC0iMate-T數(shù)控車床仿真軟件上加工如圖2.2.1所示階梯孔類零件。毛坯是φ50X60的棒料，要求編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。圖2.2.1階梯孔類零件

任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2復(fù)合固定循環(huán)指令（一）內(nèi)徑端面粗車循環(huán)指令G72、精車G70例

題用G72、G70指令編寫如圖2.2.3所示的內(nèi)孔數(shù)控加工程序，毛坯預(yù)先鉆φ28內(nèi)孔。1.加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處（2）刀具：75°鏜刀T0101（3）粗車成型面（4）其中背吃刀量為1.5mm,退刀量為1mm，進(jìn)給量為0.15mm/r（5）粗車X向余量-0.4mm，Z向余量0.1mm套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2圖2.2.3套內(nèi)零件編程實例22、編程編制：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2程序說明O0222程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（750外圓車刀）N20M03S400;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r/minN30G00X26Z3;刀具快速定位N40G72W1.5R1;粗車內(nèi)孔N50G72P60Q160U-0.2W0.1F0.15;N60G01Z-61;N70X32W3;N80Z-47;N90G03X36Z-45R2;N100G01X40;N110Z-34;N120X56;N130G02X64W4R4;N140G01Z-20;2、編程編制：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2程序說明N150X84Z-10;N160Z0;N170S800N180G70P60Q160;精車內(nèi)孔N190G00Z100;N200X100;N210M05;主軸停止N220M30程序結(jié)束3、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2還可以用其它復(fù)合循環(huán)指令編寫孔類零件程序，如果有的話，應(yīng)該怎樣編程？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：一、G72、G70復(fù)合循環(huán)指令加工孔類零件的編程與仿真加工方法；二、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了階梯孔類零件數(shù)控編程與仿真加工的方法，讓我們來完成任務(wù)2的編程與仿真加工。敬請關(guān)注下一節(jié)數(shù)控車床加工程序。套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第十三課時2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)2：套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2在FANUC0iMate-T數(shù)控車床仿真軟件上加工如圖2.2.1所示階梯孔類零件。毛坯是φ50X60的棒料，要求編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。任務(wù)目標(biāo)圖2.2.1

套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2一、制定零件的加工工藝二、編制數(shù)控加工程序三、零件的數(shù)控仿真加工項目實施2一、制定零件的加工工藝（1）確定工藝方案1）分兩次裝夾，先內(nèi)孔后外圓原則。2）先預(yù)加工手動進(jìn)行中心鉆定位，在用?20鉆頭鉆孔3）鏜刀鏜孔。4）進(jìn)行?45外圓加工工序。5）調(diào)頭先去除軸向5mm余量，在進(jìn)行?48外圓加工工序。1、

工藝分析2一、制定零件的加工工藝（2）選擇刀具1）外圓車刀T0101（選用900刀片）:車端面、粗車外圓面。2）外圓車刀T0202（選用350刀片）:精車外圓面。3）鉆頭T0303（?20麻花鉆）4）鏜刀T0404：內(nèi)孔加工。1、

工藝分析2加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S進(jìn)給速度F(mm/r)車端面400m/min0.2粗車各外圓面500r/min0.3精車各外圓面800r/min0.08鉆孔、擴(kuò)孔400r/min0.1內(nèi)孔粗加工500r/min0.2內(nèi)孔精加工800r/min0.05（3）切削用量確定一、制定零件的加工工藝2二、編制數(shù)控加工程序任務(wù)2案例編程：應(yīng)用G71內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行編程,編制如下：

程序說明O0223程序名N10T0404G97G99;選擇4號鏜刀N20M03S400M08;主軸正轉(zhuǎn)400r/minN30G00X18Z2;刀具快速定位N40G71U1R1;粗車N50G71P60Q110

U-0.5W0.1F0.3;粗車內(nèi)圓直徑預(yù)留0.5mm余量，長度余量0.05mm余量N60G00X30;N70G41G01Z-12;刀具半徑左補(bǔ)償N80G03X24Z-15R3;N90G01X22;N100Z-32;N110G40G00X18;取消刀具半徑補(bǔ)償N120Z100;N130M00;程序停止N140M03S800;主軸正轉(zhuǎn)800r/minN150G00X18Z2;刀具快速定位2二、編制數(shù)控加工程序N160G70P60Q110F0.1;精車N170G00Z100;回安全點N180X100;N190M00;程序停止N200T0101;選擇1號刀（900外圓車刀）N210G00X52Z0;刀具快速定位N220G01X0F0.1;車端面N230G00X50Z2;刀具快速定位N240G90X48.2Z-9.95F0.3;粗車外圓面直徑預(yù)留0.2mm余量，長度余量0.05mm余量N250G00X100Z100;回安全點N260M00;程序停止N270T0202;選擇2號刀（350外圓車刀）N280G00X48Z2;刀具快速定位N290G01Z-10F0.1;精車外圓N300G00X100Z100;回安全點N310M09;冷卻液關(guān)N320M05;主軸停止N330M30;程序結(jié)束2二、編制數(shù)控加工程序o0224程序號（工件調(diào)頭）N10T0101G97G99;選擇1號刀（900外圓車刀）N20M03S400M08;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為400r/minN30G00X52Z2;刀具快速定位N40G94X0Z0F0.2;車端面，去除Z向5mm余量N50Z-2.5;N60Z-4.8;N70G00X100Z100;回安全點N80T0202;選擇2號刀（350外圓車刀）N90M03S800;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r/minN100G00X52Z-5;刀具快速定位N110G01X0F0.1;精車端面N120G00X100Z100;回安全點N130M00;程序停止N140T0101;選擇1號刀（900外圓車刀）N150M03S500;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minN160G00X52Z2;刀具快速定位N170G71U0