一、流程概述物流倉儲的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保障貨物流轉(zhuǎn)效率、降低運營風(fēng)險的核心環(huán)節(jié)。本SOP圍繞入庫、存儲、出庫、盤點及異常處理五大核心場景，梳理各環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范，適用于電商倉儲、第三方物流中心及生產(chǎn)型企業(yè)的原材料/成品倉，旨在通過明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少人為失誤，提升倉儲管理的規(guī)范性與可控性。二、入庫作業(yè)流程1.到貨預(yù)約與準(zhǔn)備貨物到倉前24小時，倉儲調(diào)度需與供應(yīng)商/物流承運商確認(rèn)到貨時間、車型、貨物數(shù)量及品類，同步安排收貨月臺、裝卸設(shè)備（叉車、托盤等）及收貨人員。若為冷鏈、危險品等特殊貨物，需提前調(diào)試溫濕度設(shè)備、準(zhǔn)備防護(hù)工具。2.收貨檢驗單據(jù)核對：收貨員需核驗送貨單、采購訂單、質(zhì)檢報告（如有）的一致性，重點核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次號。外觀與數(shù)量檢查：外觀：檢查包裝是否破損、變形、受潮，標(biāo)簽是否清晰完整；數(shù)量：整箱貨物可隨機(jī)抽檢（抽檢比例≥10%），散貨需全點；若為大件設(shè)備，需核對尺寸與訂單是否匹配。質(zhì)量檢驗：依據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范，對貨物性能、參數(shù)進(jìn)行抽檢（如電子元件的通電測試、食品的保質(zhì)期核查）。異常處理：若發(fā)現(xiàn)單據(jù)不符、數(shù)量短缺、質(zhì)量瑕疵，需拍照留證、填寫《到貨異常記錄表》，第一時間反饋采購/質(zhì)控部門，異常貨物移至“待處理區(qū)”隔離。3.上架作業(yè)庫位分配：系統(tǒng)根據(jù)貨物屬性（重量、體積、保質(zhì)期、周轉(zhuǎn)率）自動推薦庫位（如重貨下置、快銷品近出庫口），人工可根據(jù)實際調(diào)整（需備注原因）。搬運與碼放：使用叉車/地牛搬運，輕拿輕放；同批次貨物集中碼放，堆高不超過貨架限高或托盤承重；易碎品、液體需單獨碼放，張貼警示標(biāo)簽。系統(tǒng)錄入：掃碼槍掃描貨物條碼與庫位碼，同步更新WMS系統(tǒng)庫存，確保“貨-位-系統(tǒng)”三者一致。三、存儲管理流程1.庫位規(guī)劃與維護(hù)分區(qū)管理：倉庫劃分為存儲區(qū)（按品類/周轉(zhuǎn)率細(xì)分）、待檢區(qū)、退貨區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)，各區(qū)用顏色/標(biāo)識牌區(qū)分；庫位編碼采用“庫區(qū)-貨架-層-列”（如A-____），便于快速定位。庫位清潔：每周至少一次清理庫位雜物、灰塵，每月檢查貨架穩(wěn)定性，及時修復(fù)破損托盤/貨架。2.貨物保管要求先進(jìn)先出（FIFO）：同品類貨物按到貨批次排序，出庫優(yōu)先調(diào)取最早批次；可通過顏色標(biāo)簽（如紅色代表待出庫、綠色代表新入庫）或批次號管理實現(xiàn)。溫濕度管控：每日9:00、15:00兩次記錄溫濕度，超出閾值（如常溫倉25±5℃、60%±10%RH）時，啟動空調(diào)、除濕機(jī)或加濕器，冷鏈倉需實時監(jiān)控。防護(hù)措施：防潮：貨物離墻≥10cm、離地≥15cm，雨季前檢查倉庫防水；防盜：庫區(qū)安裝監(jiān)控，下班前關(guān)閉門窗，貴重貨物存放于防盜倉；防損：易碎品套氣泡膜，金屬件涂防銹油，化學(xué)品密封存放。四、出庫作業(yè)流程1.訂單處理與審核訂單崗每日9:00前導(dǎo)出待出庫訂單，按緊急程度（如當(dāng)日達(dá)、次日達(dá)）、配送地址分組，系統(tǒng)自動校驗庫存（無貨訂單標(biāo)記“欠貨”，同步反饋客服）。審核訂單信息：收貨人、地址、聯(lián)系方式、貨物規(guī)格/數(shù)量，異常訂單（如地址模糊、規(guī)格沖突）需聯(lián)系客戶確認(rèn)后再處理。2.揀貨與復(fù)核揀貨路徑優(yōu)化：系統(tǒng)按“先近后遠(yuǎn)、先整后散”生成揀貨路徑，揀貨員持PDA掃描庫位碼，核對貨物條碼與訂單匹配后下架，放入周轉(zhuǎn)箱。復(fù)核環(huán)節(jié)：復(fù)核員對照訂單，核對貨物數(shù)量、規(guī)格、批次號，抽檢質(zhì)量（如服裝的吊牌、尺碼），無誤后貼“已復(fù)核”標(biāo)簽，移至待發(fā)區(qū)。3.裝車與配送裝車順序：按配送路線“先送后裝”，重貨、大件放車廂底部，輕貨、易碎品放上層，液體貨物單獨隔離，防止泄漏污染。交接與簽單：司機(jī)與倉庫交接時，核對總箱數(shù)、訂單號，雙方簽字確認(rèn)；配送完成后，客戶簽收回單，24小時內(nèi)上傳至系統(tǒng)。五、庫存盤點流程1.盤點周期與準(zhǔn)備月度盤點：每月最后一個周末，針對快銷品、高價值貨物；季度/年度盤點：覆蓋全品類，需提前3天凍結(jié)庫存（禁止出入庫）、整理單據(jù)（出入庫單、調(diào)撥單）、劃分盤點區(qū)域。2.盤點執(zhí)行實盤：盤點員持盤點表（或PDA）逐庫位清點，記錄實際數(shù)量、批次、庫位，與系統(tǒng)賬面數(shù)對比，標(biāo)記差異項。差異分析：復(fù)盤差異區(qū)域，追溯近30天出入庫記錄、庫位調(diào)整記錄，排查原因（如漏掃、錯發(fā)、自然損耗）。3.復(fù)盤與調(diào)整差異≤0.3%（可接受范圍）：經(jīng)倉儲主管審批后，系統(tǒng)調(diào)整庫存；差異＞0.3%：成立專項小組（倉儲、財務(wù)、質(zhì)控）復(fù)盤，出具《盤點報告》說明原因，報總經(jīng)理審批后調(diào)整，同時優(yōu)化作業(yè)流程（如加強(qiáng)掃碼復(fù)核）。六、異常情況處理1.到貨/出庫不符到貨不符：與供應(yīng)商/物流商協(xié)商補(bǔ)貨、換貨或扣款，同步更新采購訂單與庫存；出庫不符：立即攔截在途貨物，核查揀貨、復(fù)核記錄，責(zé)任到人（如揀貨失誤扣績效，系統(tǒng)故障報IT修復(fù)）。2.貨物損壞/變質(zhì)區(qū)分責(zé)任：倉儲原因（如溫濕度失控、搬運破損）報損處理，財務(wù)計提損失；物流/供應(yīng)商原因：協(xié)商賠償，破損貨物移至報廢區(qū)。3.突發(fā)災(zāi)害（火災(zāi)、洪水）啟動應(yīng)急預(yù)案：關(guān)閉電源，組織人員用滅火器/沙袋搶險，優(yōu)先轉(zhuǎn)移高價值、易損貨物；損失統(tǒng)計：災(zāi)后24小時內(nèi)盤點受損貨物，拍照留證，報保險公司理賠，同步更新庫存。附錄：常用表單模板《到貨異常記錄表》：記錄到貨時間、異常類型、處理結(jié)果；《庫位分配表》：庫位編碼、貨物名稱、批次、數(shù)量；《出庫