XX鑄造廠安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程匯編第一章安全生產(chǎn)責(zé)任體系1.1廠級安全生產(chǎn)委員會由廠長任主任，分管副廠長、總工程師、工會主席、各車間主任、安全科長、職工代表共11人組成。每月5日召開例會，議題包括上月事故隱患閉環(huán)、本月風(fēng)險預(yù)警、安全投入計劃、培訓(xùn)效果評估。會議記錄由安全科歸檔，保存期限10年。1.2廠長安全職責(zé)（1）對全廠安全生產(chǎn)負第一責(zé)任，保證年度安全費用不低于上年度銷售收入的2.5%；（2）每年12月組織制定下一年度安全生產(chǎn)目標，量化指標：死亡事故0起、重傷事故≤1起、輕傷事故率≤1‰、隱患整改率100%；（3）建立“安全述職”制度，每季度向董事會視頻匯報履職情況，接受質(zhì)詢。1.3車間主任安全職責(zé)（1）每日班前會必講安全，時間不少于10分鐘，錄音留存；（2）每周親自帶隊開展一次綜合檢查，覆蓋率100%，發(fā)現(xiàn)問題2小時內(nèi)錄入“鑄造安全信息系統(tǒng)”；（3）對重大隱患有權(quán)停產(chǎn)撤人，并立即向廠長電話報告，30分鐘內(nèi)補報書面材料。1.4班組安全員職責(zé)（1）班中每2小時巡查一次，使用防爆終端掃碼記錄；（2）當(dāng)班期間發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止，對拒不停工的有權(quán)拉閘斷電，并上報車間；（3）交接班必須面對面交風(fēng)險，交清“四件事”：設(shè)備異常、工具缺損、現(xiàn)場清潔、應(yīng)急器材狀態(tài)。第二章風(fēng)險分級管控2.1風(fēng)險辨識方法采用“作業(yè)步驟分解+能量源識別”雙維度法。以“沖天爐熔煉”為例，分解為：備料→上料→點火→熔煉→出鐵→扒渣→堵口→清爐8個步驟；能量源識別出：化學(xué)能（焦炭）、熱能（鐵水1450℃）、機械能（卷揚）、勢能（料斗）4類。每類能量源用“LEC法”打分，L值按鐵水泄漏暴露時間≥15分鐘取6分，E值按每日作業(yè)頻次≥3次取6分，C值按可能死亡取15分，D=540＞320，判定為重大風(fēng)險，漆成紅色。2.2管控措施制定對紅色風(fēng)險實行“五落地”：技術(shù)、管理、培訓(xùn)、應(yīng)急、責(zé)任。技術(shù)措施：爐底安裝2套獨立熱電偶，溫差≥30℃自動停風(fēng)；管理措施：出鐵口加設(shè)“雙崗確認”，爐長、安全員雙人簽字；培訓(xùn)措施：爐前工每季度實操考核，鐵水測溫誤差≤±5℃為合格；應(yīng)急措施：爐臺設(shè)置0.5m3事故坑，覆蓋20kg干砂+干燥劑；責(zé)任措施：爐長為紅色風(fēng)險第一責(zé)任人，納入月度績效20%權(quán)重。2.3風(fēng)險動態(tài)更新當(dāng)原料品位、設(shè)備改造、法律法規(guī)變化時，3日內(nèi)重新辨識。2023年因改用45%高純度生鐵，硫分降低0.02%，重新評估后C值由15降至10，D值降為360，仍為重大風(fēng)險，但管控措施調(diào)整為“鐵水包加脫硫劑，扒渣時間縮短2分鐘”。第三章隱患排查治理3.1日常排查崗位級：每班一次，使用“掃碼+拍照”上傳，限時整改：A類（可當(dāng)場解決）2小時、B類（需備件）24小時、C類（需停產(chǎn)）72小時。車間級：每周三集中檢查，依據(jù)《鑄造行業(yè)重大隱患判定標準》20條，發(fā)現(xiàn)“除塵器灰斗溫度≥70℃”直接判定重大隱患，立即停產(chǎn)。廠級：每月末周五，由廠長帶隊，采用“四不兩直”方式，2023年共檢查出重大隱患3項，均投資整改，費用合計86萬元。3.2隱患閉環(huán)流程發(fā)現(xiàn)→評估→定級→整改→驗收→銷號。驗收實行“雙簽字”，即驗收人、屬地負責(zé)人共同簽字，照片對比上傳系統(tǒng)，銷號后系統(tǒng)隨機抽查10%，發(fā)現(xiàn)造假，扣當(dāng)月獎金50%。3.3激勵與問責(zé)對主動發(fā)現(xiàn)重大隱患的員工，獎勵500～2000元；對隱瞞不報者，按“紅線”處理，解除勞動合同。2023年共獎勵12人次，發(fā)放獎金1.8萬元；問責(zé)2人，均為車間安全員，因未錄入重大隱患被降級。第四章安全培訓(xùn)與行為觀察4.1三級培訓(xùn)廠級：新員工16學(xué)時，內(nèi)容：安全法律法規(guī)、廠史事故案例、勞保用品使用；車間級：8學(xué)時，內(nèi)容：車間風(fēng)險分布、應(yīng)急逃生路線、設(shè)備聯(lián)鎖；班組級：4學(xué)時，內(nèi)容：崗位“四清楚”（危險源、控制措施、應(yīng)急步驟、逃生路線）。培訓(xùn)結(jié)束當(dāng)場機考，90分合格，不合格補考，仍不合格調(diào)崗。4.2再培訓(xùn)特種作業(yè)人員：電工、焊工、起重工、鍋爐工、煤氣作業(yè)工，每三年復(fù)審，廠內(nèi)追加16學(xué)時實操；班組長：每年12學(xué)時，引入“情景模擬”，設(shè)置“鐵水包穿包”VR體驗，心率≥120次/分鐘為有效刺激。4.3行為觀察采用“BBS行為觀察法”，觀察表分7大類28項，如“是否伸手跨越輥道”。每月隨機抽取崗位10%員工，觀察5分鐘，記錄安全與不安全行為。安全行為給予“即時貼”獎勵，可兌換日用品；不安全行為現(xiàn)場糾正，并錄入系統(tǒng)，年度累計3次停工再培訓(xùn)。第五章設(shè)備設(shè)施安全5.1沖天爐（1）爐殼厚度每年超聲波測厚一次，減薄≥10%強制報廢；（2）風(fēng)機與爐底冷卻水泵設(shè)置電氣聯(lián)鎖，一旦冷卻水流量≤80%額定值，風(fēng)機自動停機；（3）爐臺設(shè)置“三點式”圍欄，高度1.2m，踢腳板高0.2m，顏色黃黑相間。5.2鐵水包包殼采用Q345R，厚度≥18mm；耳軸每年磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換；包襯厚度每月測量，剩余厚度≤90mm停用；包體噴涂耐高溫標識，鐵水盛裝量≤額定容量95%，包口邊緣400mm內(nèi)禁止站人。5.3除塵系統(tǒng)（1）處理風(fēng)量按罩口風(fēng)速≥1.5m/s設(shè)計，布袋選用覆膜滌綸，克重≥550g/m2；（2）灰斗設(shè)置高料位報警，并與卸灰閥聯(lián)鎖；（3）管道每半年清灰一次，使用空氣炮+人工敲擊，防止積塵自燃；（4）除塵器頂部安裝無焰泄爆片，爆破壓力0.05MPa，方向避開巡檢通道。5.4起重機械橋式起重機設(shè)雙限位（重錘+旋轉(zhuǎn)式），動作誤差≤50mm；吊鉤裝配防脫落卡扣，開口度增大≤10%；鋼絲繩每月潤滑一次，斷絲數(shù)≤5%報廢；大車軌道跨距每年測量，偏差≤10mm，否則加調(diào)整板。第六章動火與受限空間作業(yè)6.1動火分級特級：鐵水包、鑄造井、煤氣管道本體，由廠長審批；一級：油漆庫、油庫周邊15m，由安全科長審批；二級：其他區(qū)域，由車間主任審批。動火票有效期：特級8小時、一級12小時、二級24小時。6.2動火流程作業(yè)前30分鐘測爆，可燃氣體濃度＜0.5%LEL為合格；現(xiàn)場配2具5kg干粉滅火器、1桶防火砂、1把防火鍬；監(jiān)火人持“紅袖標”，不得離崗，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)；作業(yè)結(jié)束留人觀察30分鐘，確認無火種方可撤離。6.3受限空間范圍：鑄造冷卻水池、除塵器灰斗、地下液壓站。作業(yè)前“三氣”檢測：氧19.5%～23.5%、可燃＜1%LEL、有毒＜職業(yè)接觸限值；通風(fēng)采用防爆風(fēng)機，風(fēng)量≥空間體積20次/小時；照明使用12V安全電壓，燈具外殼IP65；每30分鐘復(fù)測一次氣體，數(shù)據(jù)實時上傳，超標立即撤出。第七章職業(yè)健康與防護7.1粉塵控制混砂、落砂、拋丸崗位設(shè)密閉罩+布袋除塵，崗位粉塵濃度≤8mg/m3（游離SiO2＜10%）；每季度委托第三方檢測，結(jié)果公示7天；為工人配備KN95等級防塵口罩，每班發(fā)放2只，舊口罩集中回收。7.2噪聲控制造型機、拋丸室設(shè)隔聲房，內(nèi)壁襯50mm厚巖棉，吸聲系數(shù)≥0.7；操作室聲壓級≤75dB(A)；為工人配發(fā)SNR=30dB耳塞，并建立“耳塞佩戴率”考核，現(xiàn)場抽查每月50人次，佩戴率≥95%。7.3高溫防護爐前工配發(fā)鋁箔隔熱服、防火披肩、內(nèi)置冰袋背心；每作業(yè)30分鐘強制輪換至空調(diào)休息室15分鐘；供應(yīng)含鹽飲料，溫度8～12℃，每人每班≥2L；設(shè)置“熱應(yīng)激”觀察，出現(xiàn)面色潮紅、心率＞110次/分鐘立即停止作業(yè)。7.4職業(yè)病體檢接塵、接噪、高溫、一氧化碳崗位每年體檢一次，項目含高千伏胸片、純音測聽、血壓、碳氧血紅蛋白；發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病，5日內(nèi)復(fù)查，確診后調(diào)離接害崗位，并上報衛(wèi)健部門。第八章應(yīng)急管理與演練8.1應(yīng)急預(yù)案體系綜合預(yù)案1份，專項預(yù)案6份（火災(zāi)、鐵水泄漏、煤氣中毒、粉塵爆炸、液氨泄漏、停電），現(xiàn)場處置方案28份。預(yù)案每三年修訂一次，由安全科組織專家評審，修訂頁存檔。8.2應(yīng)急物資爐前設(shè)0.5m3事故坑、2m3干砂池、防火鍬10把、干粉滅火器8具、應(yīng)急照明燈4盞；廠區(qū)設(shè)微型消防站2座，配消防戰(zhàn)斗服20套、正壓式呼吸器10套、醫(yī)藥箱2套；每月15日檢查一次，記錄壓力、有效期，缺失2小時內(nèi)補齊。8.3演練要求（1）火災(zāi)演練：每季度一次，模擬油漆庫起火，使用水基型滅火器3分鐘內(nèi)控火；（2）鐵水泄漏演練：每半年一次，模擬鐵水包穿包，啟動“爐臺事故坑+干砂覆蓋”程序，10分鐘內(nèi)完成封堵；（3）粉塵爆炸演練：每年一次，采用煙霧彈模擬，檢驗泄爆片動作、人員疏散、人數(shù)清點；（4）演練評估：設(shè)置觀察員10名，使用“演練評估表”打分，滿分100分，低于80分重新演練。第九章安全操作規(guī)程9.1混砂工（1）開機前確認急停按鈕復(fù)位，光電保護有效；（2）添加樹脂時佩戴丁腈手套，防止皮膚接觸；（3）清理混砂機內(nèi)壁必須斷電掛牌，使用木質(zhì)鏟，禁止用金屬錘敲擊；（4）每班結(jié)束放盡余砂，關(guān)閉氣源，清掃積塵。9.2造型工（1）檢查模板定位銷無磨損，松動≥0.5mm停用；（2）合箱前確認砂型無掉砂，型腔無浮灰；（3）翻箱時人員撤離至1.5m外，防止塌箱傷人；（4）澆注后30分鐘內(nèi)禁止移動砂箱，防止鐵水溢出。9.3爐前工（1）點火前檢測一氧化碳濃度＜24ppm；（2）加料時料斗底部禁止站人，卷揚鋼絲繩斷絲超標立即更換；（3）出鐵前確認包體干燥，包內(nèi)無積水，防止爆炸；（4）堵口使用耐火泥+耐火磚，厚度≥150mm，防止鐵水回噴。9.4清砂工（1）佩戴防塵口罩、護目鏡、防割手套；（2）使用振動落砂機先低擋后高擋，防止鑄件飛落；（3）敲擊澆冒口使用銅錘，禁止用鐵錘；（4）鑄件溫度＞200℃禁止手抓，用夾具轉(zhuǎn)運。9.5拋丸工（1）開機前檢查拋丸器葉片磨損量≤1/3原厚度；（2）室內(nèi)粉塵濃度＜10mg/m3方可進入；（3）更換葉片必須總電源斷電，上鎖掛牌；（4）每班清理提升機底部積丸，防止皮帶打滑。9.6電工（1）檢修配電柜執(zhí)行“兩票三制”，即工作票、操作票，交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗制；（2）停電后驗電、放電、掛接地線，三相短路接地；（3）高壓操作戴絕緣手套、穿絕緣靴，設(shè)專人監(jiān)護；（4）檢修結(jié)束清點工具，填寫“工具歸零單”，防止遺留。9.7焊工（1）動火票隨身攜帶，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m；（2）氣瓶加裝回火防止器，乙炔瓶直立使用，禁止臥放；（3）焊接電纜完整，接頭≤2個，絕緣良好；（4）作業(yè)結(jié)束關(guān)閉氣瓶閥門，釋放焊炬余壓。9.8起重工（1）作業(yè)前空載試吊，確認限位、制動、警鈴?fù)旰?；?）吊運鐵水包使用雙吊點，保持水平，離地高度≤0.5m；（3）嚴禁歪拉斜吊，吊物下方禁止人員通行；（4）遇六級以上大風(fēng)或暴雨停止作業(yè)，錨定大車。第十章現(xiàn)場定置與文明生產(chǎn)10.1通道主通道寬度≥3.5m，次通道≥2m，標線黃黑相間，每季度重新刷漆；通道上禁止堆放任何物品，臨時占用須審批，時限≤2小時。10.2原輔料生鐵、廢鋼、焦炭分區(qū)堆放，垛高≤2.5m，垛距≥1m，料場設(shè)0.3m高混凝土擋墻；樹脂、固化劑單獨存放于陰涼庫，溫度≤30℃，配泄漏托盤。10.3模具模具上架擺放，標識清晰，重模具放底層，輕模具放上層；每月保養(yǎng)一次，噴涂防銹油，發(fā)現(xiàn)裂紋立即報廢。10.4清掃每班下班前15分鐘“5分鐘清掃”，設(shè)備見本色，地面無積砂；每周四“白手套”檢查，手套擦拭無明顯污漬為合格，不合格扣班組績效5%。第十一章相關(guān)方與變更管理11.1相關(guān)方準入外協(xié)施工單位進廠前提交資質(zhì)、保險、人員臺賬，安全科組織培訓(xùn)2學(xué)時，考試合格發(fā)“臨時準入證”，有效期≤3個月；作業(yè)過程由屬地車間派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)違章立即清退。11.2變更管理設(shè)備、工藝、原料、人員四大變更實行“五步”：申請→風(fēng)險評估→審批→實施→驗收。2023年因增加自動澆注機，由總工程師發(fā)起變更，安全科組織評估，識別出“機械臂傷人”新風(fēng)險，增加光柵保護、降低速度≤0.5m/s，驗收運行3個月后確認有效，資料歸檔。第十二章績效考核與持續(xù)改進12.1考核指標死亡事故0起，權(quán)重40%；重傷事故0起，權(quán)重20%；隱患整改率100%，權(quán)重10%；行為觀察不安全行為下降率≥5%，權(quán)重10%；應(yīng)急演練評估得分≥85分，權(quán)重10%；安全提案采納≥10條，權(quán)重10%。月度得分＜80分，扣發(fā)車間績效獎金10%；連續(xù)兩月＜80分，車間主任誡勉談話。12.2安全提案員工可