模具管理辦法培訓課件匯報人：XX目錄01模具管理概述02模具的采購與驗收03模具的使用與維護04模具的庫存管理06模具管理信息系統(tǒng)05模具的成本控制模具管理概述PART01模具的定義與分類模具是工業(yè)生產(chǎn)中用于成型物品的工具，能賦予材料特定形狀。模具定義模具按用途可分為沖壓模、注塑模、壓鑄模等多種類型。模具分類模具管理的重要性01提升生產(chǎn)效率有效管理模具可減少停機換模時間，提高整體生產(chǎn)效率。02降低成本損耗規(guī)范管理能減少模具損壞與丟失，降低維修與更換成本。模具管理的目標提升生產(chǎn)效率通過科學管理，減少模具更換和調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率。降低維護成本規(guī)范模具使用和維護流程，減少故障和損壞，降低維護成本。模具的采購與驗收PART02采購流程明確模具規(guī)格、數(shù)量及使用要求，確保采購精準性。需求確認評估供應商資質(zhì)、信譽及價格，選定合適供應商。供應商選擇驗收標準尺寸精度驗證模具尺寸是否符合設計圖紙要求，確保精度達標。外觀檢查檢查模具外觀是否完好，無裂紋、變形等缺陷。0102供應商管理定期對供應商進行績效評估，確保其持續(xù)滿足要求。供應商評估依據(jù)質(zhì)量、價格、交期等標準，篩選優(yōu)質(zhì)模具供應商。供應商選擇模具的使用與維護PART03使用規(guī)范遵循標準操作流程，確保模具正確安裝與使用，避免損壞。操作流程01明確模具使用范圍與限制條件，防止超負荷或不當使用。使用限制02維護保養(yǎng)流程每日使用后清潔模具表面，去除殘留物，保持模具干凈。日常清潔保養(yǎng)定期檢查模具磨損情況，及時更換易損件，確保模具精度。定期檢查維護故障處理與維修識別模具使用中常見故障，如卡模、裂紋等，以便及時處理。常見故障識別掌握模具維修的基本流程，學習維修技巧，確保模具快速恢復使用。維修流程與技巧模具的庫存管理PART04庫存分類與編碼按用途、結構等將模具分類，便于管理與查找。模具類型分類制定統(tǒng)一編碼規(guī)則，包含模具關鍵信息，方便識別。模具編碼規(guī)則庫存控制方法定期盤點分類管理01定期對模具庫存進行全面盤點，確保賬實相符，及時調(diào)整庫存數(shù)據(jù)。02根據(jù)模具類型、使用頻率等分類存放，便于快速查找和取用，提高管理效率。庫存盤點與管理01定期盤點制度設定周期性盤點計劃，確保模具數(shù)量與記錄一致，及時發(fā)現(xiàn)差異。02庫存優(yōu)化策略根據(jù)使用頻率調(diào)整庫存位置，減少尋找時間，提高模具使用效率。模具的成本控制PART05成本核算方法按作業(yè)分配模具成本，精準追蹤各環(huán)節(jié)費用，優(yōu)化成本結構。作業(yè)成本法設定模具標準成本，對比實際成本，分析差異以控成本。標準成本法成本控制策略01優(yōu)化采購流程通過集中采購、比價采購等方式，降低模具采購成本。02提高使用效率合理安排模具使用計劃，減少模具閑置時間，提升使用效率。成本優(yōu)化案例通過選用性價比更高的材料，降低模具制造成本，同時保證質(zhì)量。優(yōu)化模具加工工藝，減少加工時間和廢品率，有效控制成本上升。材料選擇優(yōu)化工藝改進降本模具管理信息系統(tǒng)PART06系統(tǒng)功能介紹集中存儲模具基本信息，方便查詢與調(diào)用模具信息管理實時追蹤模具使用狀態(tài)，確保生產(chǎn)流程順暢使用狀態(tài)追蹤自動提醒模具保養(yǎng)時間，延長模具使用壽命維護保養(yǎng)提醒系統(tǒng)操作流程用戶通過賬號密碼登錄系統(tǒng)，根據(jù)角色分配不同操作權限。登錄與權限設置將模具詳細信息錄入系統(tǒng)，包括名稱、規(guī)格、使用狀態(tài)等。模具信息錄入記錄模具每次使用的時間、操作人員、使用情況等信息。模具使用記