注塑質(zhì)檢考核試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.注塑件表面出現(xiàn)銀紋，最可能的原因是A.模具溫度過低B.原料含水率超標C.注射速度過慢D.保壓時間過長答案：B解析：銀紋多因原料干燥不足，水分在高溫料筒內(nèi)汽化，熔體注入型腔后氣泡破裂留下銀白色條紋。模具溫度低會導致熔接痕，注射速度慢會短射，保壓過長會飛邊，均與銀紋無直接因果。2.對尺寸φ12±0.05mm的圓柱外徑進行巡檢，應優(yōu)先選用A.游標卡尺0-150mm/0.02mmB.千分尺0-25mm/0.01mmC.高度尺0-300mm/0.02mmD.鋼直尺150mm/0.5mm答案：B解析：公差帶僅0.1mm，需分辨力≤0.01mm的千分尺；游標卡尺分辨力0.02mm勉強可用，但千分尺精度更高；高度尺與鋼直尺均無法滿足。3.發(fā)現(xiàn)連續(xù)5模產(chǎn)品同一位置缺料，下列排查順序最合理的是①確認注射行程終點位置②查看料筒溫度③檢查模具排氣④確認原料批次⑤測量熔體流動速率A.①②③④⑤B.③①②⑤④C.②①③⑤④D.①③②④⑤答案：D解析：先確認機器是否達到設定注射終點，排除短射；再查排氣是否堵塞；隨后驗證溫度是否偏低導致流動性不足；最后排查料性問題，故①③②④⑤最合理。4.對透明PC件進行內(nèi)應力檢測，現(xiàn)場最快的方法是A.偏振光鏡檢B.溶劑浸漬法C.退火后測量尺寸變化D.落球沖擊答案：A解析：偏振光鏡下應力區(qū)呈現(xiàn)彩色條紋，30秒可完成；溶劑法需丙酮浸泡10min，退火法需2h，落球為強度測試而非應力。5.某產(chǎn)品要求表面粗糙度Ra≤0.4μm，模具鋼材應達到的鏡面等級是A.#600砂紙B.#1000油石C.#3000鉆石膏拋光D.電解拋光Ra0.8μm答案：C解析：注塑件表面粗糙度約為模具型腔的1.2-1.5倍，欲保證Ra0.4μm，模具需拋光至Ra0.2-0.25μm，#3000鉆石膏可達Ra0.05-0.1μm，余量充足。6.采用ISO13485體系時，注塑醫(yī)療件必須保留的檢驗記錄最少保存年限為A.3年B.5年C.產(chǎn)品放行后2年D.產(chǎn)品停產(chǎn)后2年答案：B解析：ISO13485第4.2.4條要求質(zhì)量記錄至少保存一個再驗證周期，但不少于5年，或按法規(guī)更長者執(zhí)行。7.在DOE實驗中，發(fā)現(xiàn)保壓壓力對翹曲影響顯著，下一步應A.直接提高壓力上限B.縮小壓力窗口做響應面優(yōu)化C.改模溫為變量再做一次DOED.固定壓力改查冷卻時間答案：B解析：已識別顯著因子，應在其有效區(qū)間內(nèi)做二次模型擬合，找到最優(yōu)設定；盲目提高上限可能增加內(nèi)應力或飛邊。8.對ABS/PC合金件進行超聲波焊接前，需檢測的指標是A.含水率≤0.02%B.表面油污≤0.5mg/cm2C.內(nèi)應力等級≤2級D.熔指差≤3g/10min答案：C解析：內(nèi)應力高會導致焊接時局部開裂；含水率對超聲波影響小，油污可用酒精擦拭，熔指差異影響焊接強度但非必檢。9.使用檢具測量孔距時發(fā)現(xiàn)GO端不過、NOGO端過，說明A.孔距偏大B.孔距偏小C.孔徑偏大D.檢具磨損答案：B解析：GO端為最小實體條件，不過說明孔距小于下限；NOGO端過表明尚未大到上限，綜合為偏小。10.對螺紋型芯進行巡檢周期設定，主要依據(jù)是A.型芯硬度HRCB.成型周期秒數(shù)C.螺紋脫模次數(shù)D.冷卻水溫度答案：C解析：螺紋型芯磨損與脫模次數(shù)直接相關，硬度高可延長壽命，但周期設定仍以累計模次為準。11.某產(chǎn)品重量公差±0.3g，在線稱重系統(tǒng)顯示σ=0.08g，則Cpk為A.1.25B.1.33C.1.67D.2.00答案：A解析：Cpk=(USL-X?)/3σ或(X?-LSL)/3σ，取較小值。假設中心無偏移，T=0.6g，Cpk=0.3/(3×0.08)=1.25。12.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)焦斑，優(yōu)先調(diào)整的參數(shù)是A.降低注射速度B.提高背壓C.降低熔體溫度D.增加保壓答案：A解析：焦斑多因剪切過熱，澆口附近剪切最強，降低注射速度可立即減小剪切生熱；降溫需時間，背壓與保壓影響小。13.對食品級PP料，遷移量測試需模擬的油脂條件是A.橄欖油，40℃，10dB.正己烷，20℃，2hC.蒸餾水，100℃，30minD.乙酸3%，60℃，2h答案：A解析：EU10/2011規(guī)定油性食品模擬物為橄欖油，40℃下10天；其余為水性或特定酸模擬。14.采用冷熱循環(huán)模溫機時，冷卻階段水溫比設定值高3℃，最可能故障是A.壓縮機冷媒泄漏B.水泵流量過大C.加熱管干燒D.比例閥堵塞答案：A解析：冷媒泄漏導致制冷量下降，水溫降不下來；水泵大流量會提升換熱但溫差不會反向；加熱管干燒會超溫報警；比例閥堵會波動而非持續(xù)偏高。15.對光學透鏡進行應力雙折射檢測，光程差≥80nm判為不合格，對應條紋級數(shù)為A.0.5級B.1級C.1.5級D.2級答案：B解析：一級條紋對應光程差約565nm，80nm≈0.14級，但行業(yè)慣例以90nm為1級起點，80nm接近1級下限，故判為1級。二、判斷題（每題1分，共10分）16.使用色差儀時，ΔE≤1.0即表示目視無色差。答案：×解析：ΔE≤1.0在淺色系通常不可見，但高彩度區(qū)域人眼可分辨0.5，需結(jié)合客戶封樣。17.模具排氣槽深度一般小于塑料溢邊值。答案：√解析：排氣槽深0.01-0.03mm，小于常見溢邊值0.05-0.08mm，可防止飛邊。18.對于玻纖增強料，收縮率測試需沿流動與垂直方向分別取樣。答案：√解析：玻纖取向?qū)е赂飨虍愋裕鲃臃较蚴湛s小，垂直方向大，必須分別測量。19.當產(chǎn)品出現(xiàn)頂白時，說明頂針面積過大。答案：×解析：頂白因局部應力超限，常因頂針面積過小或頂出速度過快，而非過大。20.采用機械手取出后，可省略人工外觀檢查。答案：×解析：機械手無法識別色差、銀紋等細微缺陷，仍需人工或視覺系統(tǒng)復檢。21.在潔凈室注塑，靜態(tài)測試沉降菌≥1CFU/皿即判為失控。答案：√解析：ISOClass7靜態(tài)沉降菌限值1CFU/皿，超標需立即糾偏。22.型腔壓力傳感器曲線出現(xiàn)雙峰，說明保壓切換過早。答案：√解析：雙峰為二次加壓，切換過早導致模內(nèi)壓力回落后再次上升。23.對熱流道系統(tǒng)，溫控箱顯示溫度跳動±0.5℃屬正常。答案：×解析：高端熱流道跳動應≤±0.1℃，±0.5℃已影響平衡，需檢查熱電偶。24.采用水溶性脫模劑會降低后處理印刷附著力。答案：√解析：硅油類脫模劑殘留阻隔油墨，水溶型若未烘干亦會減弱附著力。25.當模具冷卻水路雷諾數(shù)Re>4000時，可視為湍流，換熱效率最佳。答案：√解析：Re>4000為湍流，可減薄層流底層，提升冷卻效率。三、填空題（每空2分，共20分）26.常用PC料干燥條件為__120__℃,__4__h，露點≤__-40__℃。27.測量同軸度時，基準軸線建立需至少__3__個截面，且截面間距≥__10__mm。28.對齒輪注塑件，齒形精度檢測常用__雙面嚙合__儀，可快速獲得__徑向綜合__誤差。29.當模具采用__鈹銅__鑲件時，可顯著提高__冷卻__效率，但硬度低于__S136__鋼。30.在PP料中加入__成核__劑，可縮短__冷卻__時間，提高__結(jié)晶__溫度，減少翹曲。31.對透明件進行__退火__處理，可消除__內(nèi)應力__，溫度一般低于__熱變形__溫度10-15℃。32.采用__模內(nèi)壓力__曲線進行SPC控制，可在__保壓__階段提前預測__重量__偏差。33.對汽車內(nèi)飾件，__氣味__等級要求≤__3__級，測試溫度__80__℃，2h。34.當冷流道凝料占產(chǎn)品重量__>50__%時，應優(yōu)先考慮__熱流道__改造，以降本。35.對手機殼進行__RCA__紙帶耐磨測試，載荷__175__g，循環(huán)__300__次不露底。四、簡答題（每題10分，共40分）36.某ABS外殼在噴漆后出現(xiàn)“漆爆”現(xiàn)象，請列出注塑端可能的三類根本原因并給出驗證方法。答案：①內(nèi)應力過大：取10模產(chǎn)品進行溶劑浸漬（冰醋酸30s），若出現(xiàn)裂紋則應力高；再對比退火件（80℃,2h）噴漆，漆爆消失可確認。②脫模劑殘留：用IPA擦拭表面后噴漆，若不良率下降，則硅油殘留；通過FT-IR檢測表面硅含量定量。③表面極性不足：測試表面能，若<34dyn/cm，油漆附著力差；采用等離子處理后噴漆驗證。解析：漆爆多為應力+弱界面復合作用，需分層排查。37.描述使用檢具進行100%孔位全檢的完整流程，并指出常見誤操作。答案：流程：①開班前用標準件校準檢具，記錄GO/NOGO端通過狀態(tài)；②每兩小時用酒精清潔檢具定位面，防止殘屑墊高；③操作員雙手拿產(chǎn)品輕放定位銷，禁止強行按壓；④先水平推入GO端，能過則換NOGO端，不過為合格；⑤任一端口手感異常，立即用針規(guī)復測并隔離產(chǎn)品；⑥每班首末件保留，簽名確認。誤操作：a.不清潔直接測量，導致鋁屑墊高誤判孔距大；b.單手斜插造成檢具磨損；c.用銼刀修檢具GO端使其通過，破壞基準；d.未記錄校準數(shù)據(jù)，追溯失效。38.試述如何利用模內(nèi)壓力曲線實現(xiàn)重量預測，并給出數(shù)學模型。答案：在保壓切換點后的模內(nèi)壓力積分與產(chǎn)品重量呈線性相關。設壓力傳感器位于澆口附近，采樣周期Δt=0.01s，曲線為P(t)，積分區(qū)間從切換點t1到澆口凍結(jié)點t2，則m=k∫_{t1}^{t2}P(t)dt+b其中k為與材料壓縮系數(shù)、型腔體積相關的斜率，b為系統(tǒng)偏移。通過30組數(shù)據(jù)做線性回歸，可得R2>0.95。在線監(jiān)控時，若積分值偏離±2σ，則報警并自動隔離。該方法提前3-5s預測，比稱重系統(tǒng)更早攔截異常。39.某透明PMMA透鏡出現(xiàn)彩虹紋，請給出注塑、模具、后處理各兩項改善對策。答案：注塑：①降低熔體溫度5-10℃，減少剪切熱；②多級注射，采用“慢-快-慢”策略，降低澆口剪切。模具：①澆口改扇形，截面面積增大30%，降低線速度；②型腔拋光至鉆石級#14000，減少微流痕。后處理：①退火：85℃,1h，緩冷至50℃；②表面加硬涂層前，先等離子清洗去除低分子物，提高均勻性。五、計算題（每題15分，共30分）40.已知某PP盒蓋尺寸120mm×80mm×15mm，平均壁厚1.2mm，采用單型腔模具，成型周期18s，其中冷卻占55%。目標將周期縮短至14s，冷卻時間需降至多少？若冷卻水從20℃升至25℃，求所需提高的雷諾數(shù)倍數(shù)。已知：PP熱擴散率α=0.08mm2/s，模具鋼λ=38W/(m·K)，水路直徑d=8mm，原流速1.2m/s。答案：原冷卻t1=18×0.55=9.9s；縮短后周期14s，假設冷卻占比不變，則t2=14×0.55=7.7s；需減少冷卻時間Δt=2.2s。按厚度平方冷卻定律：t∝s2/α，理論冷卻時間比=(7.7/9.9)=0.778，需提高換熱系數(shù)h。原Re1=ρvd/μ=998×1.2×0.008/1.002×10?3≈9550；提高水溫后μ下降，25℃時μ=0.891×10?3，則Re2=ρv2d/μ；為維持湍流強度，需Nu∝Re?·?，冷卻時間反比于h∝Nu，故(t1/t2)=(Re1/Re2)^0.8?Re2=Re1×(t1/t2)^(1/0.8)=9550×(9.9/7.7)^1.25≈9550×1.34≈1280