復(fù)合材料固化成型技師（初級）考試試卷及答案一、填空題（共10題，每題1分）1.環(huán)氧樹脂常用固化劑類型有胺類和______類。2.熱壓罐成型核心參數(shù)：溫度、壓力、______。3.手糊成型常用增強材料：玻璃纖維和______。4.固化度指樹脂固化反應(yīng)的______。5.升溫過快易導(dǎo)致______缺陷。6.真空袋成型真空度一般控制在______MPa左右。7.不飽和聚酯固化體系含引發(fā)劑和______。8.熱固性復(fù)合材料固化后______熔融再成型。9.模具脫模劑常用類型：硅基類和______類。10.增強纖維主要作用是承受______。二、單項選擇題（共10題，每題2分）1.屬于熱固性樹脂的是（）A.聚乙烯B.環(huán)氧樹脂C.聚丙烯D.聚苯乙烯2.手糊樹脂凝膠時間一般控制在（）A.5-10minB.15-30minC.30-60minD.60-90min3.熱壓罐壓力不足易導(dǎo)致（）A.分層B.富樹脂C.纖維皺折D.氣泡4.初級技師最常用增強材料是（）A.碳纖維B.玻璃纖維C.芳綸纖維D.硼纖維5.固化溫度過高會導(dǎo)致樹脂（）A.未固化B.過度固化C.凝膠過快D.分層6.真空袋中透氣氈作用是（）A.隔離B.透氣排膠C.支撐D.脫模7.環(huán)氧樹脂室溫固化常用（）A.酸酐B.芳香胺C.脂肪胺D.咪唑類8.手糊成型主要優(yōu)點是（）A.效率高B.成本低C.精度高D.大批量9.預(yù)浸料存放溫度一般為（）A.常溫B.0-5℃C.-18℃以下D.20-25℃10.溫度不均導(dǎo)致的缺陷是（）A.氣泡B.分層C.富樹脂區(qū)D.固化不均三、多項選擇題（共10題，每題2分）1.常用固化成型工藝包括（）A.手糊B.熱壓罐C.模壓D.拉擠2.固化體系基本組成（）A.樹脂B.固化劑C.促進劑D.稀釋劑3.固化需控制的參數(shù)（）A.溫度B.壓力C.時間D.真空度4.脫模劑作用（）A.防粘模B.提高表面質(zhì)量C.延長模具壽命D.增粘性5.手糊操作步驟（）A.模具準備B.涂脫模劑C.鋪增強材料D.涂膠液6.熱壓罐輔助材料（）A.透氣氈B.脫模布C.真空袋膜D.密封膠條7.熱固性樹脂有（）A.環(huán)氧樹脂B.不飽和聚酯C.酚醛樹脂D.聚乙烯8.氣泡產(chǎn)生原因（）A.升溫過快B.真空不足C.揮發(fā)物多D.壓力過高9.纖維表面處理目的（）A.提高界面結(jié)合力B.防纖維損傷C.增纖維強度D.改善浸潤性10.預(yù)浸料質(zhì)量指標（）A.樹脂含量B.揮發(fā)分C.凝膠時間D.纖維含量四、判斷題（共10題，每題2分）1.熱塑性復(fù)合材料可熔融再成型。（）2.普通手糊成型無需真空設(shè)備。（）3.溫度越高，固化質(zhì)量越好。（）4.脫模劑涂越多越好。（）5.玻璃纖維強度高于碳纖維。（）6.真空袋密封膠條需緊密貼合模具。（）7.不飽和聚酯固化無需促進劑。（）8.固化度越高，性能越好。（）9.熱壓罐適合復(fù)雜形狀制件。（）10.預(yù)浸料存放越久質(zhì)量越好。（）五、簡答題（共4題，每題5分）1.簡述手糊成型主要步驟。2.固化溫度控制的核心原則是什么？3.真空袋中透氣氈的作用有哪些？4.環(huán)氧樹脂固化劑選擇的基本要求？六、討論題（共2題，每題5分）1.分析固化氣泡缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2.對比熱壓罐與手糊成型的適用范圍及優(yōu)缺點。---參考答案一、填空題1.酸酐2.時間3.玻璃布4.程度5.氣泡6.0.17.促進劑8.不能9.蠟基10.載荷二、單項選擇題1.B2.B3.A4.B5.B6.B7.C8.B9.C10.D三、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABC9.AD10.ABCD四、判斷題1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、簡答題1.①模具準備：清潔、涂脫模劑；②膠液配制：按比例混合樹脂、固化劑；③鋪放增強材料：逐層鋪玻璃布，確保平整；④涂膠浸潤：每層涂膠，用壓輥排泡；⑤固化：室溫/低溫固化至凝膠；⑥脫模：固化后取出制件；⑦后處理：修邊、打磨。2.①升溫階段：緩慢升溫（1-2℃/min），避免揮發(fā)物溢出；②保溫階段：恒定溫度，充分固化；③降溫階段：緩慢降溫，防止熱應(yīng)力變形。核心是平衡固化速度與缺陷。3.①均勻傳遞真空壓力；②排出揮發(fā)物和氣泡；③吸收多余樹脂，避免富樹脂區(qū)；④防止脫模布與樹脂粘連，保護真空袋。4.①按固化溫度選：室溫用脂肪胺，高溫用酸酐；②按性能選：耐溫選酸酐，快速固化選芳香胺；③配比準確：匹配樹脂羥基；④優(yōu)先低毒，改善操作環(huán)境。六、討論題1.產(chǎn)生原因：①升溫過快，揮發(fā)物未排出；②真空密封不嚴，真空度不足；③膠液攪拌混入空氣；④增強材料未充分浸潤。預(yù)防措施：①控制升溫速率1-2℃/min；②確保真空袋密封，真空度≥0.09MPa；③膠液緩慢攪拌，避免氣泡；④鋪層用壓輥滾壓排泡；⑤選用低揮發(fā)分樹脂。2.適用范圍：熱壓罐適合高精度、高性能制件（如航空部