機(jī)電一體化機(jī)電聯(lián)機(jī)電制造廠機(jī)電維護(hù)員實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)電聯(lián)機(jī)電制造廠擔(dān)任機(jī)電維護(hù)員實(shí)習(xí)生。通過8周實(shí)踐，完成設(shè)備故障診斷報(bào)告23份，累計(jì)維修小型自動(dòng)化設(shè)備17臺(tái)，提升設(shè)備運(yùn)行效率約12%。核心工作包括使用西門子PLC編程修復(fù)生產(chǎn)線控制模塊故障，應(yīng)用SolidWorks進(jìn)行3D建模優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)，并實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃使設(shè)備故障率下降25%。期間，將故障排查流程標(biāo)準(zhǔn)化，形成包含電氣原理圖解析、傳感器校準(zhǔn)、液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試等模塊的維護(hù)手冊(cè)。通過實(shí)踐驗(yàn)證了課程中學(xué)習(xí)的故障樹分析法在復(fù)雜設(shè)備故障定位中的有效性，掌握了跨部門協(xié)作處理生產(chǎn)異常的閉環(huán)管理方法。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程實(shí)習(xí)目的主要是將課堂上學(xué)到的機(jī)電一體化知識(shí)跟工廠實(shí)際操作結(jié)合起來(lái)，看看理論怎么落地，也摸摸真實(shí)的工業(yè)環(huán)境是個(gè)啥樣。實(shí)習(xí)單位是個(gè)搞自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)和裝配的廠子，主要生產(chǎn)線跟機(jī)器人協(xié)作，搞些精密的機(jī)械手和傳送帶系統(tǒng)。實(shí)習(xí)期間，我跟著師傅們跑生產(chǎn)線，處理設(shè)備的小毛病。具體做了不少事，像每周整理設(shè)備運(yùn)行記錄，分析故障數(shù)據(jù)，差不多寫了23份故障診斷報(bào)告。動(dòng)手修了不少設(shè)備，記得到8月15號(hào)之前，我獨(dú)立修好了17臺(tái)小型自動(dòng)化設(shè)備，主要是調(diào)整電機(jī)參數(shù)和更換傳感器。記得有一次生產(chǎn)線上的機(jī)器人手臂運(yùn)動(dòng)不精準(zhǔn)，定位偏差大，誤差超過0.5毫米。剛開始挺懵的，后來(lái)師傅教我用示波器看信號(hào)，發(fā)現(xiàn)是編碼器反饋回來(lái)的脈沖信號(hào)有點(diǎn)亂。我花了兩天時(shí)間，一邊查西門子S71200的編程手冊(cè)，一邊在實(shí)驗(yàn)室用仿真軟件調(diào)參數(shù)，最后把脈沖濾波器的參數(shù)調(diào)好了，定位精度恢復(fù)到0.2毫米以內(nèi)。這個(gè)經(jīng)歷讓我挺受打擊，但也學(xué)到不少東西。還參與了設(shè)備維護(hù)流程的優(yōu)化，以前都是壞了再修，效率低。我根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提出做個(gè)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，師傅們覺得有道理，就讓我試試。我選了3臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備，制定了一個(gè)基于狀態(tài)的維護(hù)方案，包括定期檢查液壓系統(tǒng)油壓，用萬(wàn)用表測(cè)電機(jī)線圈電阻值這些。實(shí)行了大概兩周吧，那幾臺(tái)設(shè)備的故障率確實(shí)降了，從之前的平均每月2次，降到不到1次。雖然數(shù)據(jù)不算特別驚人，但感覺挺有意義的。實(shí)習(xí)中遇到的最大挑戰(zhàn)是剛開始完全不懂工廠的實(shí)際工況，很多設(shè)備術(shù)語(yǔ)不熟，操作也生疏。有一次被叫去處理氣動(dòng)系統(tǒng)問題，結(jié)果連氣源壓力是多少都不知道，只能傻站著看師傅操作。后來(lái)我就厚著臉皮天天跟師傅們混，看他們?cè)趺床僮鳎趺磁袛鄦栴}。還買了本液壓氣動(dòng)系統(tǒng)的書，晚上回去就啃。慢慢地，看圖紙快了，用工具也順手了，分析問題思路也清晰了點(diǎn)。技能上，以前只會(huì)紙上談兵，實(shí)際操作能力幾乎為零?，F(xiàn)在能獨(dú)立排查PLC程序錯(cuò)誤，會(huì)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)校準(zhǔn)工裝，還能用SolidWorks畫點(diǎn)簡(jiǎn)單的三維圖來(lái)改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)。比如有一次需要固定一個(gè)傳感器，原來(lái)的夾具太笨重，裝拆費(fèi)勁。我就用SolidWorks畫了個(gè)輕便點(diǎn)的，師傅試用后覺得不錯(cuò)，還讓我繼續(xù)優(yōu)化。這種把想法變成實(shí)物的感覺挺爽的。這段經(jīng)歷讓我意識(shí)到，學(xué)校里學(xué)的理論只是基礎(chǔ)，實(shí)際工作中要考慮的東西多得多，像成本、效率、安全性這些。也讓我對(duì)職業(yè)規(guī)劃有新想法了，以后想往設(shè)備集成或者自動(dòng)化優(yōu)化方向發(fā)展，得多積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但實(shí)習(xí)中也發(fā)現(xiàn)些問題，比如廠里管理有點(diǎn)亂，部門間協(xié)調(diào)效率不高。有一次我接到了研發(fā)部的一個(gè)任務(wù)，需要調(diào)試他們新設(shè)計(jì)的模塊，但生產(chǎn)部那邊催得急，兩邊要求又沖突，搞得我焦頭爛額。還有培訓(xùn)機(jī)制也不太完善，很多操作要靠師傅手把手教，系統(tǒng)性學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)少。崗位匹配度上，感覺我的理論知識(shí)用得不夠多，大部分時(shí)間都在處理突發(fā)故障，能靜下心來(lái)做點(diǎn)技術(shù)改進(jìn)的活兒不多。如果能改進(jìn)的話，建議廠里可以搞個(gè)更明確的流程，比如研發(fā)和生產(chǎn)需求要提前溝通好，避免沖突。再就是可以搞點(diǎn)在線培訓(xùn)系統(tǒng)，把常見問題、操作規(guī)范都錄成視頻，方便新員工學(xué)習(xí)。崗位安排上，可以試著讓我參與一些預(yù)防性維護(hù)或者技術(shù)改造項(xiàng)目，讓我理論實(shí)踐都能結(jié)合得更好。三、總結(jié)與體會(huì)這8周在機(jī)電聯(lián)機(jī)電制造廠的實(shí)習(xí)，就像把書本里那些冷冰冰的原理圖和公式，真真切切地烙印在了我的腦海里。從7月1號(hào)到8月31號(hào)，每天跟設(shè)備打交道，處理過23份故障報(bào)告，修好17臺(tái)小型自動(dòng)化設(shè)備，這些數(shù)字現(xiàn)在回想起來(lái)還挺具體的。我參與優(yōu)化的那個(gè)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，讓3臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的故障率從月均2次降到不到1次，這個(gè)數(shù)據(jù)直接反映了我的努力有了點(diǎn)實(shí)際效果。這段經(jīng)歷的價(jià)值閉環(huán)就在這里我學(xué)到的知識(shí)真的能用上，并且能解決實(shí)際問題，這讓我很有成就感。實(shí)習(xí)讓我對(duì)自己未來(lái)的職業(yè)規(guī)劃更清晰了。以前覺得機(jī)電一體化挺廣泛的，現(xiàn)在明白工廠里的機(jī)電維護(hù)員需要既懂電氣控制，又懂機(jī)械結(jié)構(gòu)，還得會(huì)點(diǎn)氣動(dòng)液壓，動(dòng)手能力特別重要。這段經(jīng)歷堅(jiān)定了我往自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)維或者技術(shù)改進(jìn)的方向發(fā)展。我認(rèn)識(shí)到，學(xué)校教的只是基礎(chǔ)框架，像西門子PLC編程、SolidWorks三維建模、三坐標(biāo)測(cè)量這些具體技能，必須在實(shí)踐中才能練得更純熟。接下來(lái)打算深化這些技能，比如報(bào)名個(gè)PLC編程的專項(xiàng)證書，或者多練習(xí)SolidWorks的高級(jí)功能，爭(zhēng)取以后能更快適應(yīng)工作。實(shí)習(xí)也讓我體會(huì)到，從學(xué)生到職場(chǎng)人，心態(tài)真的要轉(zhuǎn)變。以前做實(shí)驗(yàn)失敗了頂多重做，現(xiàn)在處理設(shè)備故障，一點(diǎn)小失誤可能就影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，責(zé)任感一下子重了很多。面對(duì)突發(fā)問題時(shí)，壓力也大，但慢慢學(xué)會(huì)了冷靜分析，查找資料，跟同事溝通，抗壓能力確實(shí)鍛煉了不少?？粗切┳詣?dòng)化設(shè)備在我的操作下恢復(fù)正常運(yùn)行，心里特別踏實(shí)。這也讓我對(duì)整個(gè)行業(yè)有了更深的思考?，F(xiàn)在制造業(yè)越來(lái)越強(qiáng)調(diào)智能化、自動(dòng)化，像工業(yè)機(jī)器人、智能傳感器、物聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。這次實(shí)習(xí)我接觸到的生產(chǎn)線，很多都集成了這些新玩意兒，對(duì)維護(hù)人員的技能要求也越來(lái)越高。未來(lái)想在這個(gè)領(lǐng)域做得好，光會(huì)修舊設(shè)備是不夠的，還得不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，了解行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。比如這次修機(jī)器人手臂定位不準(zhǔn)，我就覺得跟伺服控制算法、運(yùn)動(dòng)學(xué)原理都有關(guān)，要是能深入學(xué)這些，以后發(fā)展空間肯定更大。這次經(jīng)歷讓我明白，持續(xù)學(xué)習(xí)是唯一的出路。致謝在這次為期8周的實(shí)習(xí)中，我在一家機(jī)電聯(lián)機(jī)電制造廠擔(dān)任機(jī)電維護(hù)員，這段經(jīng)歷對(duì)我?guī)椭艽?。感謝廠里