機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化機(jī)械制造廠機(jī)械工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家機(jī)械制造廠擔(dān)任機(jī)械工程師實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括完成3套自動(dòng)化夾具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，將生產(chǎn)效率提升12%；優(yōu)化2條裝配線布局，減少物料搬運(yùn)距離約18米，縮短單件生產(chǎn)周期0.5小時(shí)。期間應(yīng)用CAD軟件完成圖紙繪制200余張，運(yùn)用有限元分析軟件對(duì)5個(gè)關(guān)鍵零件進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試，確保設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足±5%誤差要求。提煉出模塊化設(shè)計(jì)思路，可復(fù)用于相似工況的快速響應(yīng)改造，通過標(biāo)準(zhǔn)化組件替換實(shí)現(xiàn)30%的維護(hù)時(shí)間縮短。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月10日入職后，跟著帶我的工程師熟悉了廠里主要的加工中心和裝配線。廠子規(guī)模不大，但自動(dòng)化程度挺高，主要是做精密儀器部件，要求公差控制在0.02mm以內(nèi)。初期被安排在工藝部，任務(wù)是優(yōu)化現(xiàn)有夾具。我負(fù)責(zé)的那套用于加工薄壁件的三爪卡盤，原設(shè)計(jì)夾緊力不均，導(dǎo)致工件變形率超過0.03%。花了兩周時(shí)間，用Pro/E重新建模，增加了柔性襯套，通過有限元分析調(diào)整了壓緊點(diǎn)的分布。測(cè)試時(shí)，變形量直接降到了0.01mm以下，生產(chǎn)主管說這幫上了大忙。

第二階段參與了一條半自動(dòng)裝配線改造。原來的流程要跨過三個(gè)工位，物料傳遞費(fèi)勁。我量了尺寸，畫了新布局草圖，建議用氣動(dòng)穿梭車接力。帶我的工程師讓我用SolidWorks跑一下干涉檢查，還教了我怎么看運(yùn)動(dòng)仿真報(bào)告里的速度曲線。新方案試產(chǎn)后，物料搬運(yùn)距離縮短了18米，雖然沒精確算，但工人抱怨明顯少了。期間還遇到個(gè)棘手問題，某個(gè)軸承座散熱不好，溫度飆到75攝氏度。查資料發(fā)現(xiàn)是潤(rùn)滑油粘度過高，就提議換型號(hào)，配合部門調(diào)整了循環(huán)管路，溫度穩(wěn)在60度左右。

實(shí)習(xí)后期獨(dú)立負(fù)責(zé)一個(gè)小型工裝升級(jí)。原有定位塊磨損嚴(yán)重，影響裝夾精度。我用了激光測(cè)厚儀對(duì)舊件做了20個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集，發(fā)現(xiàn)邊緣磨損最厲害。新設(shè)計(jì)做了可更換的定位銷結(jié)構(gòu)，批量試制后抽檢合格率達(dá)到98%，比老件高了15個(gè)百分點(diǎn)。這段經(jīng)歷讓我明白，設(shè)計(jì)不光要畫圖，還得懂加工工藝，比如熱處理對(duì)硬度的影響，或者焊接變形的控制。

唯一覺得不爽的是廠里培訓(xùn)挺隨意，就發(fā)了幾本舊手冊(cè)，也沒系統(tǒng)講MES系統(tǒng)怎么用。我感覺自己懂的理論和實(shí)際操作還是脫節(jié)，比如有限元分析結(jié)果怎么看，怎么跟加工參數(shù)對(duì)應(yīng)起來。帶我的工程師倒是挺耐心，但時(shí)間太緊，沒法深入。另外，我的崗位偏設(shè)計(jì)，但接觸的制造環(huán)節(jié)太少，比如怎么判斷是刀具鈍了還是機(jī)床參數(shù)設(shè)錯(cuò)了。如果讓我提建議，希望廠里能搞點(diǎn)模擬加工的培訓(xùn)，或者多組織跨部門交流。這次實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到，光會(huì)畫圖不行，得懂從零件到整機(jī)的全過程。對(duì)職業(yè)規(guī)劃影響挺大，我可能得補(bǔ)補(bǔ)自動(dòng)化和智能制造這塊兒知識(shí)。

三、總結(jié)與體會(huì)

這八周，從2023年7月10日到9月5日，感覺像是從學(xué)校到社會(huì)的快速緩沖。剛?cè)r(shí)手忙腳亂，畫圖紙總漏細(xì)節(jié)，被提過幾次醒。后來接手那個(gè)三爪卡盤項(xiàng)目，為了把變形控制在0.01mm以內(nèi)，反反復(fù)復(fù)改模型、跑仿真，花了接近兩周時(shí)間。當(dāng)看到新夾具在生產(chǎn)線上穩(wěn)定運(yùn)行，精度數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)時(shí)，心里挺有成就感的。這段經(jīng)歷讓我明白，理論課學(xué)的公差配合、有限元分析，真用到實(shí)際里，還得考慮成本、加工可行性。比如那個(gè)定位塊磨損問題，單純從設(shè)計(jì)角度想kanske優(yōu)化方案，但后來發(fā)現(xiàn)換潤(rùn)滑油型號(hào)配合調(diào)整管路更經(jīng)濟(jì)，這讓我學(xué)到，機(jī)械工程不只是畫圖，更是解決問題。

實(shí)習(xí)最大的收獲是看清了自己的短板。比如對(duì)工廠的加工能力了解太淺，畫圖紙時(shí)有些要求過于理想化。帶我的工程師教我怎么看加工中心的報(bào)錯(cuò)信息，還順帶講了下不同材料的熱處理工藝，這些課堂上學(xué)不到。現(xiàn)在回頭看，學(xué)校教的編程基礎(chǔ)、力學(xué)分析能力是底子，但實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)太欠缺。這讓我意識(shí)到，接下來得有針對(duì)性地補(bǔ)課，比如打算明年考個(gè)數(shù)控編程的證書，或者多關(guān)注智能裝備這類行業(yè)趨勢(shì)。廠里那套老舊的MES系統(tǒng)效率不高，數(shù)據(jù)反饋滯后，我琢磨著要是能結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，說不定能提升不少管理效率。

整體感覺，心態(tài)上變化挺大的。以前做項(xiàng)目覺得差不多就行，現(xiàn)在對(duì)精度、成本、效率的要求嚴(yán)格多了。比如那個(gè)夾具項(xiàng)目，從設(shè)計(jì)到測(cè)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都要反復(fù)核對(duì)，責(zé)任意識(shí)明顯增強(qiáng)?？箟耗芰σ插憻捔?，連續(xù)兩周加班到晚上十點(diǎn)改方案，雖然累，但確實(shí)成長(zhǎng)了。行業(yè)里提到的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型挺明顯，像我接觸到的自動(dòng)化裝配線，未來肯定要和機(jī)器人、大數(shù)據(jù)結(jié)合得更緊密。這次實(shí)習(xí)讓我把書本知識(shí)和實(shí)際工作串起來了，知道以后怎么學(xué)了。比如有限元分析軟件的應(yīng)用，現(xiàn)在看來只是基礎(chǔ)，得往更專業(yè)的仿真軟件和優(yōu)化算法上走?？偟膩碚f，這段經(jīng)歷扎實(shí)了我的職業(yè)規(guī)劃，也讓我更期待接下來的學(xué)習(xí)和挑戰(zhàn)。

四、致謝

感謝在實(shí)習(xí)期間給予指導(dǎo)和幫助的團(tuán)隊(duì)。特別感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他在項(xiàng)目推進(jìn)和問題解決上給了我很多啟發(fā)，比如夾具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)加工工藝的提醒，讓我明白理論結(jié)合實(shí)際的重要性。也謝謝工藝部門的同事，他們分享的關(guān)于設(shè)備調(diào)試和