儲(chǔ)罐施工及焊接工藝技術(shù)方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）工程概況本工程為[具體工程名稱]儲(chǔ)罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，位于[工程地點(diǎn)]。主要建設(shè)內(nèi)容包括[數(shù)量]臺(tái)[類型，如立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐]，單罐容積[容積]，儲(chǔ)罐材質(zhì)主要為[材質(zhì)牌號(hào)，如Q345R、Q235B等]，設(shè)計(jì)壓力為[壓力等級(jí)]，設(shè)計(jì)溫度為[溫度范圍]。儲(chǔ)罐直徑[直徑]，高度[高度]，采用[儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式，如固定頂、內(nèi)浮頂、外浮頂]。本方案旨在規(guī)范儲(chǔ)罐施工全過程，特別是焊接工藝的控制，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）編制依據(jù)1.[設(shè)計(jì)單位名稱]提供的儲(chǔ)罐施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。2.《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB____）3.《鋼制焊接常壓容器》（NB/T____.____）4.《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》（NB/T____）5.《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》（NB/T____）6.《無損檢測焊縫磁粉檢測》（NB/T____.____）7.《無損檢測焊縫滲透檢測》（NB/T____.____）8.《無損檢測焊縫超聲檢測》（NB/T____.____）9.《無損檢測射線檢測》（NB/T____.____）10.國家及地方其他相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工單位質(zhì)量管理體系文件。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底：組織技術(shù)人員熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和關(guān)鍵工序，形成書面記錄。2.施工方案編制與審批：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和各專項(xiàng)施工方案（如焊接工藝方案、吊裝方案、試壓方案等），并按程序報(bào)批。3.技術(shù)交底：施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、驗(yàn)收要求等，確保每個(gè)操作人員明確崗位職責(zé)和操作要點(diǎn)。4.焊接工藝評(píng)定（PQR）：根據(jù)儲(chǔ)罐材質(zhì)、厚度、焊接方法等，提前完成必要的焊接工藝評(píng)定，確保擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性和可行性。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地平整與布置：清理施工場地，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、辦公區(qū)等，確保場地布局合理，交通便利。2.臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時(shí)辦公室、宿舍、材料倉庫（特別是焊接材料庫需具備防潮、保溫、烘干設(shè)施）、工具房等。3.水、電、氣接入：確保施工用水、用電、用氣（氧氣、乙炔、氬氣等）供應(yīng)到位，并符合安全規(guī)范要求。設(shè)置專用配電箱，做好防雨、防觸電保護(hù)。（三）資源準(zhǔn)備1.人力資源：組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、安全員。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織合格的施工班組，特別是焊工必須持證上崗，且在有效期內(nèi)，并經(jīng)過本項(xiàng)目焊接工藝的培訓(xùn)和考核合格。2.機(jī)械設(shè)備：配備滿足施工需求的各類機(jī)械設(shè)備，如吊裝設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)）、焊接設(shè)備（手工電弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)等）、切割設(shè)備（等離子切割機(jī)、氧乙炔割炬）、檢測設(shè)備（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、射線探傷機(jī)、磁粉探傷儀等）、打磨工具、空壓機(jī)等。所有設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查、調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能完好。3.材料準(zhǔn)備：*主材：儲(chǔ)罐用鋼板、型鋼等主材，必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、外觀質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。*焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，其牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊接材料的儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。*輔材：砂輪片、鋼絲刷、破布、油漆、稀釋劑等輔助材料，確保質(zhì)量合格。三、主要施工工藝（一）儲(chǔ)罐本體施工儲(chǔ)罐施工方法主要有正裝法、倒裝法（包括液壓提升倒裝、電動(dòng)葫蘆提升倒裝等），本方案以[正裝法/倒裝法]為例進(jìn)行闡述。1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，檢查其混凝土強(qiáng)度、平整度、標(biāo)高、坡度、環(huán)梁尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無裂紋、蜂窩、麻面等缺陷。2.底板鋪設(shè)與焊接：*鋪設(shè)：在基礎(chǔ)上劃出底板鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。底板鋪設(shè)一般從中心向四周輻射進(jìn)行，采用搭接或?qū)咏宇^（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。注意預(yù)留焊接收縮量。底板邊緣板與中幅板之間的連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。*焊接：底板焊接是控制儲(chǔ)罐變形的關(guān)鍵工序之一。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的焊接順序進(jìn)行，通常采用“由中心向外分段退焊”、“跳焊”、“對(duì)稱焊”等方法，以減少焊接變形。先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。邊緣板的焊接應(yīng)特別注意，必要時(shí)采用剛性固定措施。3.壁板安裝與焊接：*正裝法：*先安裝罐底，然后在罐底上組裝第一節(jié)壁板（底圈壁板），調(diào)整其垂直度、橢圓度和周長，合格后進(jìn)行焊接。*利用吊裝設(shè)備將第二節(jié)壁板吊裝到位，與第一節(jié)壁板組對(duì)，調(diào)整錯(cuò)邊量、角變形，然后焊接縱縫和環(huán)縫。*依次向上安裝各圈壁板，直至罐壁全部安裝完畢。*倒裝法（以液壓提升為例）：*先安裝罐頂（或臨時(shí)頂蓋），然后在罐頂下方安裝最上一圈壁板（頂圈壁板），并與罐頂（或臨時(shí)頂蓋）連接。*在罐內(nèi)側(cè)設(shè)置液壓提升裝置，將已組裝好的頂圈壁板及罐頂提升至設(shè)計(jì)高度。*安裝下一圈壁板，與上一圈壁板組對(duì)、焊接環(huán)縫，然后焊接本圈壁板的縱縫。*重復(fù)提升、組對(duì)、焊接過程，直至最后一圈壁板與罐底板連接。*壁板組對(duì)：壁板吊裝到位后，利用臨時(shí)支撐（如龍門卡、調(diào)節(jié)絲杠）進(jìn)行調(diào)整，確保壁板的垂直度、橢圓度、上下口水平度、對(duì)口錯(cuò)邊量等符合規(guī)范要求。相鄰壁板的縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開一定距離。*壁板焊接：壁板焊接一般先焊縱縫，后焊環(huán)縫。縱縫焊接時(shí)，可采用多名焊工對(duì)稱分布、同向分段退步焊或跳焊。環(huán)縫焊接時(shí)，同樣應(yīng)注意焊接順序和方向，控制焊接變形。對(duì)于大型儲(chǔ)罐，埋弧焊是環(huán)縫焊接的高效方法。焊接過程中應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防潮措施。4.頂板安裝與焊接：罐頂有拱頂、浮頂（內(nèi)浮頂、外浮頂）等形式。*拱頂：一般在地面預(yù)制拱頂骨架（桁架或肋板），然后整體吊裝或分片吊裝組對(duì)成型，最后鋪設(shè)頂板。頂板焊接應(yīng)從中心向四周輻射焊接，采用間斷焊或跳焊，以防止變形。*浮頂：浮頂?shù)陌惭b較為復(fù)雜，涉及浮艙、隔艙、頂板、邊緣板、導(dǎo)向裝置、密封裝置等。應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和專項(xiàng)方案進(jìn)行施工，確保浮頂?shù)母×?、密封性和運(yùn)行靈活性。5.附件安裝：包括梯子平臺(tái)、人孔、透光孔、量油孔、進(jìn)出油管、排污管、液位計(jì)、安全閥接口、通氣孔等附件的安裝。附件安裝應(yīng)在儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)安裝焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，安裝位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，密封可靠。四、焊接工藝技術(shù)（一）焊接方法選擇根據(jù)儲(chǔ)罐的材質(zhì)、壁厚、焊接位置以及施工條件，本工程擬采用以下焊接方法：1.手工電弧焊（SMAW）：適用于各種位置的焊接，特別是打底焊、蓋面焊以及一些難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的部位（如接管與罐體連接的角焊縫、小直徑接管等）。常用焊條類型根據(jù)母材選擇。2.埋弧焊（SAW）：適用于水平位置或傾斜度不大的平焊位置的長直焊縫和大直徑環(huán)焊縫，如儲(chǔ)罐底板的中幅板拼接縫、壁板的環(huán)縫和部分縱縫。具有焊接效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀等優(yōu)點(diǎn)。3.氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）：如熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊，可用于部分壁板縱縫、環(huán)縫的焊接，特別是對(duì)焊接質(zhì)量要求較高或打底焊時(shí)，可采用氬弧焊（GTAW）打底，以保證根部焊透和成形良好。（二）焊接材料管理1.儲(chǔ)存：焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不高于60%的專用倉庫內(nèi)。不同牌號(hào)、規(guī)格、批次的焊接材料應(yīng)分開存放，并做好標(biāo)識(shí)。2.烘干與保溫：*焊條、焊劑使用前必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。酸性焊條一般烘干溫度為____℃，保溫1-2小時(shí)；堿性低氫型焊條一般烘干溫度為____℃，保溫1-2小時(shí)。*烘干后的焊條應(yīng)存入____℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。從保溫筒內(nèi)取出的焊條，在大氣中放置時(shí)間不宜超過4小時(shí)（酸性焊條）或2小時(shí)（堿性焊條），超過后應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。3.發(fā)放與回收：建立嚴(yán)格的焊接材料發(fā)放、回收制度，焊工憑領(lǐng)料單領(lǐng)取，并在使用后將剩余焊條頭和未用完的焊條交回，防止浪費(fèi)和錯(cuò)用。（三）焊接工藝參數(shù)主要焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲（條）直徑、保護(hù)氣體流量（氣體保護(hù)焊時(shí)）、坡口形式與尺寸、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及保溫時(shí)間等。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）轉(zhuǎn)化為焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS），并在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行。焊工不得隨意更改工藝參數(shù)。（四）坡口加工與清理1.儲(chǔ)罐壁板、底板等的坡口加工，宜采用機(jī)械加工（如刨邊機(jī)、坡口機(jī)）方法，也可采用等離子切割或氧乙炔火焰切割，但切割后必須用角磨機(jī)打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣、飛濺物及其他雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。坡口的角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。2.焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分、漆污等清理干凈。（五）定位焊（點(diǎn)固焊）1.定位焊的焊工應(yīng)與正式焊接的焊工同等資格。2.定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接相同。3.定位焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接工藝參數(shù)相近。4.定位焊焊縫的長度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，且應(yīng)焊透，無氣孔、裂紋等缺陷。定位焊焊縫兩端應(yīng)打磨成緩坡狀，以便于正式焊接時(shí)接弧。5.在罐壁、底板等重要部位的定位焊，必要時(shí)可采用與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。（六）焊接操作要點(diǎn)1.引弧與熄?。阂?yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。2.運(yùn)條：根據(jù)焊接位置、焊接方法和焊條類型，選擇合適的運(yùn)條手法（如直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條等），確保焊縫成形良好，熔深足夠。3.多層多道焊：對(duì)于較厚的鋼板，應(yīng)采用多層多道焊。每層焊完后，應(yīng)徹底清理焊道表面的熔渣和飛濺物，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行下一層焊接。各層焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。4.預(yù)熱與后熱：對(duì)于厚度較大、剛性較強(qiáng)或具有延遲裂紋傾向的鋼材（如低合金鋼），焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中保持層間溫度，焊接后根據(jù)需要進(jìn)行后熱消氫處理，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度、后熱溫度及保溫時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定。5.防風(fēng)、防雨、防潮：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速過大（手工電弧焊>8m/s，氣體保護(hù)焊>2m/s）、下雨、下雪、相對(duì)濕度大于90%等情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。6.焊接變形控制：除合理選擇焊接順序和焊接工藝參數(shù)外，還可采用剛性固定法、反變形法、散熱法等措施控制焊接變形。（七）焊后處理1.清渣與打磨：焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣、飛濺物，并對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行打磨，使其表面光滑，便于外觀檢查和無損檢測。2.焊縫返修：對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)編制返修方案，由合格焊工按照方案進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過規(guī)定次數(shù)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。3.消除應(yīng)力處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或焊接工藝評(píng)定結(jié)果，對(duì)某些儲(chǔ)罐或特定焊接部位可能需要進(jìn)行整體或局部的消除應(yīng)力熱處理。五、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（一）過程質(zhì)量控制1.原材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.工序控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序（如焊接、組對(duì)）的旁站監(jiān)督。3.焊接過程控制：焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，質(zhì)檢員對(duì)焊接參數(shù)、焊接順序、焊材使用等進(jìn)行抽查。4.計(jì)量器具控制：所有計(jì)量器具（如壓力表、溫度計(jì)、探傷儀等）必須在檢定有效期內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確。（二）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1.外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查焊縫的成形、余高、寬度、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等有害缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不得大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫長度的10%。2.幾何尺寸檢查：*罐壁：檢查罐壁的垂直度（每米高度不大于3mm，總高度不大于[具體數(shù)值，如50mm]）、橢圓度（任意直徑與平均直徑之差不大于平均直徑的1%，且不大于[具體數(shù)值，如50mm]）、罐壁高度偏差、對(duì)口錯(cuò)邊量（縱縫不大于0.1δ且不大于[具體數(shù)值，如1.5mm]；環(huán)縫不大于0.2δ且不大于[具體數(shù)值，如3mm]，δ為壁厚）。*罐底：檢查罐底的平整度。*罐頂：檢查拱頂?shù)钠鸸岸取?.無損檢測：*射線檢測（RT）：用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷。儲(chǔ)罐底板的丁字縫、邊緣板的對(duì)接焊縫，罐壁的縱縫、環(huán)縫（特別是底層壁板與底板的角焊縫）等，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求的比例進(jìn)行射線檢測。*超聲波檢測（UT）：可用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷，也可用于檢測板材的分層缺陷。對(duì)于厚度較大的板材或焊縫，超聲