注塑成型質(zhì)量控制計劃模板引言本質(zhì)量控制計劃（以下簡稱“計劃”）旨在為注塑成型過程提供系統(tǒng)性的指導，確保生產(chǎn)的注塑件滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。本計劃適用于公司內(nèi)部所有注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)部門、品管部門及相關人員在質(zhì)量控制活動中的依據(jù)。通過嚴格執(zhí)行本計劃，期望實現(xiàn)減少不良品、提高生產(chǎn)效率、增強客戶滿意度的目標。1.目的與范圍1.1目的本計劃的主要目的是：*明確注塑成型各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點和方法。*規(guī)范質(zhì)量檢驗流程，確保檢驗的準確性和一致性。*及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，防止不合格品流入下道工序或交付客戶。*持續(xù)改進注塑成型過程的質(zhì)量水平。1.2范圍本計劃覆蓋從原材料入庫檢驗、注塑生產(chǎn)過程控制（含模具管理、設備參數(shù)設置、工藝執(zhí)行）、半成品/成品檢驗、不合格品處理直至產(chǎn)品交付前的最終檢驗等所有與注塑成型質(zhì)量相關的活動。2.引用文件與定義2.1引用文件*客戶提供的產(chǎn)品圖紙及技術規(guī)范*公司質(zhì)量手冊*相關的國家或行業(yè)標準（如適用）*模具維護保養(yǎng)規(guī)程*注塑設備操作規(guī)程2.2定義*關鍵質(zhì)量特性：指對產(chǎn)品性能、安全性或可靠性有重大影響的質(zhì)量特性。*一般質(zhì)量特性：指對產(chǎn)品性能、安全性或可靠性影響較小，但仍需滿足規(guī)定要求的質(zhì)量特性。*首件檢驗：指每班/每批次生產(chǎn)開始、更換模具、重要工藝參數(shù)變更或設備維修后，對生產(chǎn)出的第一件（或前幾件）產(chǎn)品進行的全面檢驗。*過程巡檢：指在生產(chǎn)過程中，品管人員按規(guī)定頻次對產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)執(zhí)行情況進行的抽查。*不合格品：指不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。3.組織與職責3.1生產(chǎn)部*負責按照生產(chǎn)計劃和工藝文件組織生產(chǎn)，確保設備正常運行和工藝參數(shù)的正確執(zhí)行。*負責生產(chǎn)過程中的自檢和互檢，及時隔離和標識不合格品。*負責模具的日常清潔、保養(yǎng)和正確安裝調(diào)試。*參與質(zhì)量問題的分析與改進。3.2品管部*負責本計劃的制定、修訂、解釋和監(jiān)督執(zhí)行。*負責原材料、外協(xié)件的進廠檢驗。*負責首件檢驗的確認、過程巡檢的實施以及成品的最終檢驗。*負責質(zhì)量記錄的收集、整理、存檔和分析。*負責不合格品的判定、標識、隔離、處置跟蹤及統(tǒng)計分析。*負責質(zhì)量問題的分析、跟蹤與驗證，組織制定糾正和預防措施。*參與客戶投訴的處理及原因分析。3.3技術部（或工藝部）*負責制定和提供正確的注塑工藝文件和作業(yè)指導書。*負責模具、設備的技術支持，參與模具故障的分析與維修。*參與質(zhì)量問題的技術分析，提供解決方案和工藝改進建議。3.4設備部*負責注塑設備的日常維護、保養(yǎng)和故障維修，確保設備處于良好運行狀態(tài)。*配合工藝參數(shù)的設置與調(diào)整。4.質(zhì)量控制要求與方法4.1原材料控制*檢驗：品管部根據(jù)原材料檢驗標準對每批次進廠的塑料粒子、色母料、添加劑等進行檢驗（如外觀、熔融指數(shù)、密度等，必要時送第三方檢測），合格后方可入庫。*標識與儲存：原材料應按種類、規(guī)格、批次進行清晰標識，儲存在通風、干燥、避光的環(huán)境中，防止混雜、受潮、變質(zhì)。*領用：生產(chǎn)部應按生產(chǎn)計劃領用原材料，并核對標識，確保使用正確的原材料。4.2生產(chǎn)過程控制4.2.1模具管理*模具在投入生產(chǎn)前，生產(chǎn)部應進行清潔、檢查（如型腔、型芯、頂針、澆口等是否完好、有無異物），并按模具保養(yǎng)規(guī)程進行必要的保養(yǎng)。*模具安裝調(diào)試應由專人負責，確保安裝穩(wěn)固，開合模順暢，頂出正常。4.2.2設備管理*生產(chǎn)前，操作人員應按照設備操作規(guī)程進行班前點檢，檢查設備各部分是否正常，安全裝置是否有效。*設備參數(shù)的設定與調(diào)整應依據(jù)工藝文件，由授權人員進行。4.2.3試模控制*新模具或經(jīng)過重大修改的模具首次生產(chǎn)前需進行試模。*試模應由技術部主導，生產(chǎn)部、品管部參與，按試模方案執(zhí)行，并記錄試模過程參數(shù)、成型狀況及產(chǎn)品檢驗結(jié)果，形成試模報告。試模樣品需經(jīng)品管部檢驗并由相關部門評審確認。4.2.4首件檢驗*每班次開始、更換產(chǎn)品/模具、調(diào)整重要工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）或設備進行重大維修后，必須進行首件檢驗。*操作人員按作業(yè)指導書自檢合格后，提交品管部進行首件檢驗。品管部依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝文件及檢驗標準進行全項目檢驗，并填寫《首件檢驗記錄表》。*首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)；不合格則需重新調(diào)整，直至首件檢驗合格。4.2.5過程巡檢*品管部巡檢員根據(jù)《注塑過程巡檢規(guī)程》，按規(guī)定頻次（如每小時/每兩小時）對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，重點關注外觀、關鍵尺寸、重量及工藝參數(shù)的執(zhí)行情況。*巡檢結(jié)果記錄于《過程巡檢記錄表》，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)部進行調(diào)整，并跟蹤驗證。4.2.6生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控*操作人員應嚴格按照工藝文件設定和監(jiān)控注塑機的關鍵參數(shù)（如料筒溫度、模溫、注射壓力、保壓壓力、注射時間、冷卻時間等），并如實記錄在《注塑生產(chǎn)參數(shù)記錄表》中。*生產(chǎn)參數(shù)的變更必須有書面申請，并經(jīng)技術部批準，品管部備案后方可執(zhí)行。4.2.7操作人員自檢與互檢*操作人員在生產(chǎn)過程中應隨時對產(chǎn)品外觀、有無缺料、飛邊等進行自檢，并對前道工序的產(chǎn)品進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。4.3成品檢驗*成品檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖紙、客戶標準及《成品檢驗規(guī)范》執(zhí)行。*檢驗項目通常包括：外觀（顏色、光澤、缺陷等）、尺寸（關鍵尺寸和一般尺寸）、重量、力學性能（如必要）、裝配性（如必要）等。*檢驗方式可采用全檢或抽樣檢驗，抽樣方案根據(jù)產(chǎn)品重要性和批量大小制定。*檢驗合格的產(chǎn)品，由品管部加蓋合格印章或貼合格標簽，方可入庫或出貨。不合格品按本計劃第5章處理。5.不合格品控制5.1標識與隔離*任何人員發(fā)現(xiàn)不合格品，均有權和責任立即停止生產(chǎn)或流轉(zhuǎn)，并對不合格品進行清晰標識（如紅色標簽），放置于指定的不合格品隔離區(qū)。5.2評審與處置*品管部負責組織對不合格品進行評審，確定不合格品的性質(zhì)和嚴重程度。*處置方式通常包括：返工、返修、降級使用、報廢。返工/返修后的產(chǎn)品需重新檢驗。*重大不合格品的處置需上報管理層批準。5.3記錄與分析*所有不合格品的信息（如發(fā)生時間、地點、數(shù)量、原因、處置結(jié)果等）均應記錄于《不合格品處置單》，并進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。6.糾正與預防措施*對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或客戶投訴，品管部應組織相關部門（生產(chǎn)、技術等）進行原因分析。*針對根本原因，制定并實施糾正措施，以消除已發(fā)生的不合格。*為防止類似不合格再次發(fā)生，應識別潛在的質(zhì)量風險，制定并實施預防措施。*糾正和預防措施的有效性需進行跟蹤驗證，并記錄于《糾正/預防措施處理單》。7.質(zhì)量記錄*所有質(zhì)量控制活動均應形成書面記錄，主要包括：*原材料檢驗記錄*首件檢驗記錄*過程巡檢記錄*注塑生產(chǎn)參數(shù)記錄*成品檢驗記錄*不合格品處置記錄*糾正/預防措施記錄*模具保養(yǎng)記錄*設備點檢/保養(yǎng)記錄*質(zhì)量記錄應清晰、準確、完整，具有可追溯性，并按規(guī)定期限妥善保存。8.持續(xù)改進*定期（如每月/每季度）對注塑成型過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)（合格率、不良率、客戶投訴等）進行統(tǒng)計分析，識別質(zhì)量改進機會。*通過內(nèi)部質(zhì)量審核、管理評審、客戶反饋、工藝優(yōu)化、設備升級等多種途徑，持續(xù)改進注塑成型的質(zhì)量控制水平。*鼓勵員工積極參與質(zhì)量改進活動，提出合理化建議。9.培訓*公司應定期對生產(chǎn)操作人員、品管人員及相關管理人員進行質(zhì)量意識、本計劃內(nèi)容