模具鉗工崗位績效考核細則及評定標準一、總則（一）考核目的為客觀、公正地評價模具鉗工的工作績效，充分調動其工作積極性與創(chuàng)造性，明確工作目標與方向，提升個人技能與團隊整體素質，促進模具制造工藝水平與生產效率的持續(xù)改進，特制定本細則。（二）考核原則1.公平公正原則：考核標準清晰，過程公開，結果透明，確保對每位被考核者一視同仁。2.客觀量化原則：考核內容盡量具體化、可衡量，以實際工作成果和數據為主要評價依據，避免主觀臆斷。3.全面綜合原則：考核不僅關注工作結果，也重視工作過程、工作態(tài)度及團隊協作等方面。4.激勵改進原則：考核結果作為薪酬調整、評優(yōu)評先、培訓發(fā)展等的重要依據，同時引導員工識別不足，持續(xù)提升。5.實用性與可操作性原則：考核細則應貼合模具鉗工的實際工作，便于理解、執(zhí)行與反饋。（三）適用范圍本細則適用于公司內從事模具裝配、調試、維修及相關輔助工作的模具鉗工崗位人員。二、考核內容與權重分配根據模具鉗工崗位的核心職責與要求，考核內容主要包括以下幾個方面，并賦予相應權重：序號考核維度權重（參考）說明:---:---------------:-----------:-------------------------------------1**工作質量**35%模具精度、裝配質量、調試合格率等2**工作效率**25%計劃完成率、生產周期控制、人均效能等3**工藝紀律與操作規(guī)范**15%工藝執(zhí)行、操作規(guī)程遵守、圖紙理解與執(zhí)行等4**設備工具使用與維護**10%設備完好率、工具量具保養(yǎng)、工裝夾具管理等5**安全與文明生產**10%安全生產記錄、現場5S、勞動保護等6**團隊協作與溝通**5%跨部門協作、信息傳遞、互助精神等（注：權重可根據公司當前發(fā)展階段和戰(zhàn)略重點進行適當調整）三、考核指標與評定標準（一）工作質量（35%）1.模具零件裝配精度控制（15%）*優(yōu)秀（____分）：所裝配/維修的模具關鍵尺寸及形位公差控制在設計要求的1/3以內，達到或超越客戶/下道工序的期望。*良好（80-89分）：關鍵尺寸及形位公差完全符合設計圖紙要求，無超差現象。*合格（70-79分）：關鍵尺寸及形位公差基本符合要求，輕微超差不影響模具整體性能和壽命，需經輕微調整即可滿足。*待改進（70分以下）：關鍵尺寸或形位公差出現明顯超差，影響模具裝配或后續(xù)使用，需要返工處理。2.模具動作協調性與穩(wěn)定性（10%）*優(yōu)秀（____分）：模具各運動部件動作順暢、無卡滯、無異常噪音，開合模平穩(wěn)，頂出復位準確可靠，連續(xù)運行穩(wěn)定性高。*良好（80-89分）：模具各運動部件動作基本順暢，偶有輕微異響但不影響功能，穩(wěn)定性較好。*合格（70-79分）：模具能完成基本開合模及成型動作，但存在輕微卡頓或不穩(wěn)定現象，需在生產中注意調整。*待改進（70分以下）：模具動作不順暢，存在明顯卡滯、異響或動作不到位等問題，影響正常生產。3.試模合格率及問題解決能力（10%）*優(yōu)秀（____分）：首次試模即達到產品合格要求，或僅需微調即可合格；對試模中出現的復雜問題能快速分析并提出有效解決方案。*良好（80-89分）：試模次數不超過2次即可達到合格；對常見問題能獨立解決，復雜問題需協助后可解決。*合格（70-79分）：試模次數在規(guī)定范圍內（如3次內）達到合格；能識別常見問題，在指導下可完成修復。*待改進（70分以下）：試模次數超出規(guī)定，或對試模問題分析能力差，解決效率低，嚴重影響項目進度。（二）工作效率（25%）1.生產計劃完成率（15%）*優(yōu)秀（____分）：按時或提前完成生產計劃，計劃完成率達到95%以上。*良好（80-89分）：基本按時完成生產計劃，計劃完成率在85%-94%之間。*合格（70-79分）：計劃完成率在75%-84%之間，有延期但能主動說明原因并積極補救。*待改進（70分以下）：計劃完成率低于75%，無故拖延，影響后續(xù)工序。2.生產周期控制（10%）*優(yōu)秀（____分）：能有效規(guī)劃工作，采用優(yōu)化方法，提前或大幅縮短標準工時完成任務。*良好（80-89分）：在標準工時內順利完成任務。*合格（70-79分）：偶有超出標準工時，但能通過加班或調整趕上進度，超出時間在可接受范圍內。*待改進（70分以下）：經常超出標準工時，且無合理解釋，導致整體生產周期延長。（三）工藝紀律與操作規(guī)范（15%）1.工藝文件執(zhí)行情況（8%）*優(yōu)秀（____分）：嚴格遵守設計圖紙、工藝規(guī)程和技術要求，能提出合理化建議并被采納。*良好（80-89分）：能較好理解并執(zhí)行工藝文件，無違規(guī)操作。*合格（70-79分）：基本能按工藝文件操作，偶有非關鍵性疏忽，但能及時糾正。*待改進（70分以下）：不認真研讀工藝文件，存在明顯違規(guī)操作，導致質量問題或效率低下。2.識圖與工藝理解能力（7%）*優(yōu)秀（____分）：能快速準確理解復雜裝配圖、零件圖及工藝要求，獨立制定裝配或維修方案。*良好（80-89分）：能準確理解常規(guī)圖紙和工藝要求，獨立完成裝配或維修任務。*合格（70-79分）：對一般圖紙和工藝能理解，復雜部分需請教他人后可完成。*待改進（70分以下）：識圖能力差，對工藝要求理解不清，多次出現因誤解導致的工作失誤。（四）設備工具使用與維護（10%）1.設備、工具、量具的正確使用與保養(yǎng)（6%）*優(yōu)秀（____分）：熟練正確使用各類設備、工具、量具，定期進行維護保養(yǎng)，確保其精度和完好，無損壞丟失。*良好（80-89分）：能正確使用，按規(guī)定進行基本保養(yǎng)，設備工具狀態(tài)良好。*合格（70-79分）：基本能正確使用，保養(yǎng)意識一般，偶有輕微不當使用，但未造成損壞。*待改進（70分以下）：使用不當，保養(yǎng)不善，導致設備工具損壞或精度失準，影響工作。2.工裝夾具管理（4%）*優(yōu)秀（____分）：工裝夾具管理規(guī)范，定置存放，標識清晰，完好率高。*良好（80-89分）：工裝夾具能按要求存放和管理，無混亂現象。*合格（70-79分）：工裝夾具基本能管理，偶有亂放，但能及時找回。*待改進（70分以下）：工裝夾具管理混亂，常有丟失或損壞，影響工作效率。（五）安全與文明生產（10%）1.安全生產（6%）*優(yōu)秀（____分）：嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞保用品，無任何安全事故，積極參與安全改善活動。*良好（80-89分）：遵守安全規(guī)程，正確佩戴勞保用品，無安全事故。*合格（70-79分）：基本遵守安全規(guī)程，偶有輕微違章但能及時改正，無安全事故。*待改進（70分以下）：安全意識淡薄，存在違章操作，發(fā)生輕微安全事故或重大安全隱患。2.現場5S管理（4%）*優(yōu)秀（____分）：工位及周邊環(huán)境整潔有序，物料、工具定置擺放，廢棄物及時清理，達到“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的高標準。*良好（80-89分）：工位整潔，物料工具擺放有序，符合5S基本要求。*合格（70-79分）：工位基本整潔，無明顯臟亂差，但細節(jié)有待提升。*待改進（70分以下）：工位混亂，物料工具隨意堆放，環(huán)境臟亂。（六）團隊協作與溝通（5%）1.協作配合（3%）*優(yōu)秀（____分）：積極主動配合設計、機加工、試模等相關崗位工作，樂于分享經驗，主動提供幫助，有效提升團隊整體效率。*良好（80-89分）：能配合相關崗位工作，不推諉，能完成協作任務。*合格（70-79分）：在要求下能進行配合，基本不影響團隊工作。*待改進（70分以下）：協作意識差，不配合或消極配合，影響團隊工作進展。2.信息溝通（2%）*優(yōu)秀（____分）：及時準確傳遞工作信息，主動反饋問題，溝通高效順暢。*良好（80-89分）：能及時溝通必要信息，無因溝通不暢導致的失誤。*合格（70-79分）：基本能進行信息溝通，偶有延遲但不造成嚴重影響。*待改進（70分以下）：信息傳遞不及時或不準確，導致誤解或工作失誤。四、考核實施1.考核周期：可分為月度考核、季度考核和年度考核。月度考核側重日常工作表現，年度考核為綜合評價。2.考核主體：通常由直接上級（如班組長、車間主任）負責對下屬模具鉗工進行考核，HR部門負責組織、協調與監(jiān)督。3.考核數據收集：通過生產報表、質量檢驗記錄、設備維修記錄、安全檢查記錄、同事及上下級評價等多渠道收集。4.考核流程：制定計劃->數據收集->自評與上級評定->結果反饋與面談->結果應用。五、考核結果應用1.績效獎金分配：根據考核結果等級，發(fā)放相應比例的績效獎金。2.薪酬調整：年度考核結果作為薪酬等級調整的重要依據。3.培訓發(fā)展：針對考核中發(fā)現的短板，制定個性化培訓計劃，幫助員工提升技能。4.評優(yōu)評先：優(yōu)秀的考核結果是評選先進員工、技術能手等榮譽的重要條件。5.崗位調整與晉升：考核結果為員工崗位變動、晉升提供決策參考。6.改進提升：考核面談時，明確指出員工的優(yōu)點與不足，共同制定績效