第一章編制依據(jù)1、施工合同、施工圖紙、圖審變更洽商2、國家標(biāo)準(zhǔn)3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、地方標(biāo)準(zhǔn)5、主要圖集

第二章工程概況1、設(shè)計概況2、裝配式概況3、特點難點第三章施工部署及任務(wù)安排1、組織機(jī)構(gòu)1.1施工組織機(jī)構(gòu)1.2施工組織職責(zé)項目經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）：全面負(fù)責(zé)項目的各項工作。項目副經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理工作。技術(shù)總工：全面負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案糾錯及技術(shù)管理工作。材料員：負(fù)責(zé)所需材料采購進(jìn)場工作。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。主辦施工員/施工員：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件吊裝施工的具體安排，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，提施工所需的材料計劃。技術(shù)主管/技術(shù)員：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案的編制及相關(guān)資料管理的工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查預(yù)制構(gòu)件吊裝施工質(zhì)量是否符合要求。2、工程目標(biāo)2.1工期目標(biāo)根據(jù)施工安排及工地特點，1#樓第一批預(yù)制構(gòu)件計劃進(jìn)場時間于××××年××月××日，2#樓第一批預(yù)制構(gòu)件計劃進(jìn)場時間于××××年××月××日，×××樓第一批預(yù)制構(gòu)件計劃進(jìn)場時間于××××年××月××日。2.2質(zhì)量目標(biāo)2.2.1防水附加層寬度、位置符合規(guī)范要求。2.2.2無滲漏、無重復(fù)出現(xiàn)問題。2.2.3檢驗批一次交驗合格率90%及以上，分項、分部和單位工程交驗合格率100%，質(zhì)量控制資料與工程進(jìn)度同步。2.2.4質(zhì)量保證、控制記錄準(zhǔn)確性、完整性100%。2.2.5工程使用材料合格率100%。2.3安全目標(biāo)2.3.1不發(fā)生火災(zāi)，不發(fā)生中毒事故，2.3.2安全生產(chǎn)事故控制在1‰以下。2.3.3不發(fā)生高空墜落事故。2.4文明施工目標(biāo)2.4.1防水材料面層塑料薄膜，隨工程進(jìn)度及時清理干凈。2.4.2施工垃圾分類堆放、集中處理，做到工完場清。2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2.5.1不發(fā)生大氣污染、揚(yáng)塵。3.1依據(jù)單元數(shù)，劃分為兩個流水段，1段面積約為×××平米，2段面積約為××平米，施工順序為1-2段。流水段圖住宅流水段劃分3.2檢驗批劃分：按照流水段，每個樓每層每個流水段劃分為一個檢驗批。4、任務(wù)安排4.1本工程為預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，PC結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸大，重量重，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工與PC結(jié)構(gòu)施工采用流水搭接穿插施工。4.2預(yù)制構(gòu)件由加工廠首先運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸車輛就近?？吭跇菞澟詡?cè)以減少二次吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。5、施工時間安排第四章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容：預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批。預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。在開始施工前，組織項目人員對施工圖紙進(jìn)行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設(shè)計人員進(jìn)行會審，提前消除技術(shù)隱患。圖紙審查完成后組織圖紙設(shè)計交底。對參與施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，講解項目的特點，了解專用工具和工裝件的使用方法和質(zhì)量、安全保證的具體措施，并進(jìn)行實操演練。安裝施工前，按照預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場先后順序表，仔細(xì)核對預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、尺寸偏差。轉(zhuǎn)換層澆筑完混凝土后，吊裝作業(yè)前。根據(jù)埋件布置圖，仔細(xì)核對鋼筋定位，對偏位鋼筋進(jìn)行校正處理，以確保預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確，保證吊裝墻體的順利進(jìn)行。1.2熟悉設(shè)計圖紙在所放的墻體縱、橫軸安裝線邊緣500mm位置的地面上，按設(shè)計圖紙，將該段墻體的PC墻體編號用醒目的標(biāo)示顏色標(biāo)識在地面上，并反復(fù)核對，確保正確。使得哪個位置需要哪個編號的墻體一目了然同時避免出錯，避免將甲地的墻體吊裝在乙地；將所在部位的上層樓板疊合板編號同樣用醒目的標(biāo)示顏色標(biāo)示在地面上，并反復(fù)核對，確保無誤，目的同上。樓梯構(gòu)件、異形構(gòu)件同樣編號標(biāo)示。這種做法可以加快吊裝速度，減少失誤。確定墻體安裝起點和流向墻體安裝時，應(yīng)稱安先外墻，后安內(nèi)墻，逐間封閉，隨即固定。這樣可減少誤差累計，施工結(jié)構(gòu)整體性好，臨時固定簡單方便、安全可靠。2、人員準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動力準(zhǔn)備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好向施工隊組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。3、材料準(zhǔn)備在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好（具體數(shù)量詳見預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表），以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部(項)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃；根據(jù)各種物資需求量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存或堆放。預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表4、機(jī)具準(zhǔn)備安裝材料匯總表如下：5、現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1場內(nèi)準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備；2）為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足各樓棟PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的場布要求，每棟樓均單獨配備塔吊，起吊區(qū)離塔機(jī)最遠(yuǎn)距離30米，最重預(yù)制墻（重2.76T），離塔機(jī)遠(yuǎn)30米，多數(shù)構(gòu)件在2T內(nèi)，塔機(jī)覆蓋預(yù)制構(gòu)件半徑60M，滿足施工的各項指標(biāo)。PC車道旁就近布置PC專用堆場若干。確保平均吊裝每8天一層的節(jié)點。3）PC構(gòu)件由運(yùn)輸車輛卸載后堆放于每棟樓的PC專用堆場，并按照指定順序進(jìn)行歸類堆放，PC專用堆場平面布置圖。4）道路等設(shè)施沿用前期施工階段的布置。5.2、場外準(zhǔn)備場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況。5.3、構(gòu)件堆場布置每棟樓單獨設(shè)置各自的構(gòu)件堆放區(qū)，預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置位置靠近樓體，且在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，便于構(gòu)件的吊裝，PC堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進(jìn)行加固（加固方式另詳）。為滿足流水施工需求，堆放區(qū)堆放單層全部的預(yù)制構(gòu)件。對單層的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)量、構(gòu)件堆放高度要求和構(gòu)件吊裝順序，合理規(guī)劃構(gòu)件堆放區(qū)。預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由塔吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。場區(qū)布置圖如下：平面布置圖（1）預(yù)制外墻體、預(yù)制內(nèi)墻體堆放預(yù)制墻體插放于墻體專用堆放架上，堆放架設(shè)計為兩側(cè)插放，堆放架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護(hù)措施。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。保證構(gòu)件堆放有序，堆放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。墻體堆放時根據(jù)墻體的吊裝編號順序進(jìn)行堆放，堆放時要求兩側(cè)交錯堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。預(yù)制墻體插架詳圖如下（2）預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯堆放根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況堆放，同時合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯平臺板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制外墻模板（PCF板）采用疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點部位。預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不宜大于6層，空調(diào)板、樓梯板不得超過3層。底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對齊，支墊地基應(yīng)堅實。預(yù)制構(gòu)件不得直接放置于地面上。預(yù)制構(gòu)件場地預(yù)制構(gòu)件堆放場地周圍采用機(jī)電部定型防護(hù)欄桿封閉。第五章施工工藝流程及施工工藝1、測量放線將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線。預(yù)制外墻應(yīng)三面彈好軸線。首層預(yù)制外墻除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線?？刂茦菍影惭b標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層軸網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下預(yù)制墻接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻體預(yù)埋件位置確定，預(yù)埋件螺栓固定可采用預(yù)埋件螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預(yù)埋時保證澆筑完樓板混凝土后螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好，保證混凝土澆筑時不污染螺栓螺紋。也可以在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強(qiáng)度及定位尺寸。對澆筑段預(yù)埋插筋位置二次校正，保證插筋的垂直度，避免與預(yù)制墻連接時出現(xiàn)套筒與插筋位置錯位，影響安裝進(jìn)度。2、轉(zhuǎn)換層施工本工程地上四層墻體及以上結(jié)構(gòu)為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確性直接影響預(yù)制墻體吊裝的速度及預(yù)制墻體施工的安全性。轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋的施工工藝及技術(shù)措施如下：2.1轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋施工工藝操作流程預(yù)留鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋初步定位→第一次澆筑混凝土→放置工字鋼→鋼筋二次定位→安裝定位鋼板→鋼筋精準(zhǔn)定位→第二次澆筑混凝土2.2主要施工工藝在三層墻頂處預(yù)留鋼筋，分二次澆筑完成，即第一澆筑完成后預(yù)留500mm，第二次澆筑至墻頂標(biāo)高。在第一次澆筑前預(yù)埋鋼管，埋深至第一次澆筑混凝土高度下200mm；在第二次澆筑前在墻頂部放置梯子筋并與鋼管焊接牢固；在墻頂上50mm處放置鋼筋定位框，確保預(yù)留鋼筋的位置準(zhǔn)確、固定牢固且不會擾動，鋼筋定位框與梯子筋焊接牢固。在轉(zhuǎn)換層部位預(yù)留插筋的位置用施工前預(yù)先設(shè)計定制做好的定型鋼板模具，長度為預(yù)制板插筋區(qū)域長度、寬度為預(yù)制剪力墻寬度，定型鋼板模具長度大于1m的厚度為4mm，小于等于1m的厚度為3mm，板四邊直角翻邊20mm，相應(yīng)預(yù)制剪力墻插筋位置開大于插筋直徑4mm的通孔，為便于澆筑混凝土和振搗，板的中部留直徑70mm的圓孔，待澆筑剪力墻混凝土?xí)r放入定型模具至剪力墻模板圍住的剪力墻內(nèi)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求移除模具，示意圖如下：3、預(yù)制墻體施工3.1預(yù)制墻體施工流程3.2預(yù)制墻體吊裝3.3預(yù)制墻體定位預(yù)制墻體吊裝前，在現(xiàn)澆層上安置鋼墊片，高20mm，用靠尺確定墊片之間標(biāo)高一致，再用灌漿料沿墻外邊四面圍合使其內(nèi)部形成封閉的空腔，圍合高度20mm，寬度20mm。預(yù)制墻體吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻體，緩緩下降墻體，墻體下方放置鏡子便于對插筋孔，墻體就位后安裝斜支撐。3.4斜支撐安裝斜支撐能夠提高墻體在小震下的抗側(cè)剛度，且安裝時還可進(jìn)行微調(diào)操作。斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿，調(diào)節(jié)長度不小于300mm。每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道；墻體的上部斜支撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2；構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。（1）垂直墻體方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻體根部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向位置。（2）平行墻體方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻體位置線及控制軸線來進(jìn)行墻體位置校正，墻體按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻體側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。（3）墻體水平標(biāo)高（Z向）校正，可通過在下層，預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時還通過墻體上彈出的水平控制標(biāo)高線調(diào)節(jié)，墻體吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻體水平高度。（4）臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板后澆混凝土施工完畢后現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可拆除。3.5預(yù)制墻體檢驗和驗收檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準(zhǔn)儀檢驗操作：吊裝墻體吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)墻體底部不夠水平，通過塔吊提升加減墊塊進(jìn)行調(diào)平為止，偏差在±1mm以內(nèi)即可。落位后在進(jìn)行復(fù)核，落位垂直度在±3mm以內(nèi)即可驗收合格。4、預(yù)制樓梯吊裝4.1預(yù)制樓梯梯段施工工藝操作流程4.2主要施工工藝（1）根據(jù)施工圖，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留30mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間。（2）在樓梯端上下口梯粱處鋪放置20mm鋼墊片，鋼墊片標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。（3）預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用卸扣、吊勾與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)、吊勾是否裝牢，確認(rèn)牢固后方可即系緩慢起吊。待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就為時要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。（4）樓梯段校正完畢后，連接孔采用C40級CGM灌漿料封堵密實，表面由砂漿收面；梯段與平臺梁之間的30mm縫隙采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注膠30×30。4.3樓梯驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水準(zhǔn)儀（2）檢驗操作：樓梯吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀在樓板底部進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)樓板底部不夠水平，然后通過撬棍進(jìn)行調(diào)整加減墊塊，直到偏差在±5mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±8mm以內(nèi)即可驗收。5、套筒灌漿施工及保護(hù)在裝配式結(jié)構(gòu)中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻體底部，另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻體的頂部，墻體安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后對連接套筒通過灌漿進(jìn)行灌漿處理，完成上下墻體內(nèi)鋼筋的連接。5.1套筒灌漿施工工藝操作流程5.2主要施工工藝5.2.1封倉施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤接觸面及構(gòu)件→攪拌漿料→放置根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋→塞實接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個倒角，外邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養(yǎng)護(hù)24小時（溫度較低時養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)增加）5.2.2封堵預(yù)制墻板校正完成后，使用塞縫料（塞縫料要求早強(qiáng)、塑性好、干硬性水泥砂漿進(jìn)行周邊座漿密封）將墻板其他三個面（外側(cè)已貼橡膠條）與樓面間的縫隙填嵌密實；墻體長度需要劃分連通灌漿區(qū)域時，在預(yù)制墻體吊裝就位前，采用坐漿材料進(jìn)行分倉處理，與預(yù)制墻體吊裝就位后的外圍封堵材料形成封閉連通空腔。拌制灌漿料：灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備，并嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中，保證灌漿料的坍塌度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。接縫材料套筒連接區(qū)灌漿料采用強(qiáng)度不低于85MPa高強(qiáng)灌漿料、非套筒連接區(qū)采用強(qiáng)度不低于40MPa灌漿料。（3）施工流程:拌制灌漿料→現(xiàn)場流動度檢測→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿→封堵記錄灌注時間為第三層現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后可以施工（4）操作要點：①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。②灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿，如下圖所示：d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。④檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。⑤灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。（5）注意事項（5）漿料檢測：檢查拌合后的漿液流動度，保證初始流動度不小于300mm、30min流動度不小于260mm。5.2.2灌漿將拌合好的漿液導(dǎo)入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的灌漿孔（下方預(yù)留孔）進(jìn)行灌漿。對于剪力墻鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴(kuò)散的原則開始一點灌漿，按照技術(shù)規(guī)程要求，灌漿分區(qū)的長度以任意兩個灌漿套筒間距不超過1.5m為準(zhǔn)；進(jìn)行一點灌漿時，按照漿料排出先后順序進(jìn)行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿；當(dāng)一點灌漿遇到問題需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開，待改變灌漿點后灌漿料再次流出后進(jìn)行二次封堵。接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)高于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料，采用手動灌漿槍（前端加細(xì)軟管，便于孔內(nèi)排氣）進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè)，隨即封堵補(bǔ)灌的出漿孔。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。（6）封堵出漿孔：間隔一段時間后，上方出漿孔會漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入專用橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時快速用專用橡皮塞堵住灌漿口。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個預(yù)制墻板最好一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。（7）試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測。每棟每層為一個施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級接頭的性能要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗，每組試件3個接頭。（8）灌漿后節(jié)點保護(hù)15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃～15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持5℃以上至少48小時。6、現(xiàn)澆節(jié)點施工6.1現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎預(yù)制板預(yù)留鋼筋為封閉箍筋，綁扎前在預(yù)制板上用粉筆標(biāo)定暗柱箍筋的位置，預(yù)先把箍筋交叉放置就位。墻體鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證暗柱鋼筋與預(yù)制墻體甩出筋、箍筋綁扎固定形成一體。墻體鋼筋綁扎前先對預(yù)留豎筋位置校正，校正之后再綁扎上部豎筋；水平筋綁扎時幫助成水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點需全部綁牢。墻體豎向鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)箍筋需加密。墻體鋼筋橫向控制措施法：在墻體上方設(shè)置一道水平梯子定位筋，該梯子筋位于頂板上皮300mm；這樣還可以保證綁扎板筋及澆板混凝土?xí)r，墻筋根部不偏位。6.2現(xiàn)澆墻體支模墻體模板采用木模板，安裝模板前將墻體內(nèi)雜物清掃，在模板下口抹砂漿找平層，解決地面不平造成前提混凝土建筑時漏漿的現(xiàn)象；安裝模板是利用頂模筋進(jìn)行定位，模板預(yù)制墻板接縫部位使用海綿條密封。（3）現(xiàn)澆樓板施工本工程現(xiàn)澆樓板部分采用傳統(tǒng)施工工藝和方法，即樓板模板采用木模板，樓板支撐體系采用輪扣架。疊合板與外墻結(jié)合處現(xiàn)澆處做法：疊合板與內(nèi)墻結(jié)合處現(xiàn)澆處做法：本工程現(xiàn)澆樓板木模及支撐架設(shè)計參數(shù)為：主龍骨80×80木方；次龍骨80×40木方，間距不大于250mm；模板為多層板，厚度12mm，輪扣架立桿間距900mm或1200mm，設(shè)置三道水平桿。掃地桿距地400mm，水平桿步距1200mm，自由端不大于200mm。7、預(yù)制疊合樓板施工7.1預(yù)制疊合板安裝工工藝流程(1)預(yù)制疊合板底板吊裝前，施工管理及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按照吊裝流程核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并標(biāo)注吊裝順序。施工前應(yīng)對吊點進(jìn)行復(fù)合性的驗算。同時對疊合板的疊合面及桁架鋼筋進(jìn)行檢查。(2)疊合板施工前，宜選擇合適的支撐體系并通過驗算確定支撐間距。模板有先選用輕質(zhì)高強(qiáng)的面板材料。支撐體系采用輪扣件架體體系。豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐應(yīng)對齊。(3)工藝流程：7.2主要施工工藝（1）支撐體系工藝流程：（2）疊合板模板支撐體系預(yù)制疊合樓板采用輪扣架模板式獨立支撐體系。支撐架設(shè)計參數(shù)為：主龍骨80×80木方；次龍骨80×40木方，間距不大于250mm；模板為多層板，厚度12mm，輪扣架的間距為900或1200，設(shè)置三道水平桿，鋼管頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，頂托上放置木龍骨，在龍骨上鋪設(shè)12mm木模板，疊合板放置在12mm厚模板上。掃地桿距地400mm，水平桿步距1200mm，自由端不大于200mm。（3）預(yù)制樓板吊裝疊合板起吊時，必須采用多點吊裝粱吊裝，要求吊裝時七個（或者八個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。疊合板吊裝示意圖如下：疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。合板就位校正時，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。（4）板帶支設(shè)疊合板間板帶采用獨立輪扣件支撐體系搭設(shè)，與整個支撐體系連接在一起，間距900mm或1200mm。模板采用12mm厚多層木模板，在疊合板下口粘貼雙面膠，模板每邊伸入100mm進(jìn)疊合板內(nèi)。7.3疊合板驗收和檢驗檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準(zhǔn)儀檢驗操作：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標(biāo)高線，利用水準(zhǔn)儀在樓板底部進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在±3mm以內(nèi)即可驗收。落位后在進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±5mm以內(nèi)即可驗收。8、預(yù)制空調(diào)板施工8.1主要施工工藝（1）空調(diào)支撐體系搭設(shè)預(yù)制空調(diào)板支撐采用輪扣件支撐體系搭設(shè)，同時根據(jù)空調(diào)板的標(biāo)高位置將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。（2）空調(diào)吊裝就位預(yù)制空調(diào)板采用預(yù)制板上預(yù)埋的兩個吊環(huán)進(jìn)行吊裝，確認(rèn)卸扣連接牢固后緩慢起吊；待預(yù)制空調(diào)板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)空調(diào)板安裝位置控制線進(jìn)行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成空調(diào)板震折損壞?？照{(diào)板按照彈好的控制線對準(zhǔn)安放后，利用撬棍進(jìn)行微調(diào)，就位后采用U頂托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。（3）預(yù)制空調(diào)板吊裝就位后根據(jù)標(biāo)高及水平位置線進(jìn)行校正（4）疊合板上貼鋼筋綁扎，為保證上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時利用空調(diào)板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。疊合面上鐵鋼筋驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。8.2預(yù)制空調(diào)板驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準(zhǔn)儀（2）檢驗操作：空調(diào)板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標(biāo)高線，利用水準(zhǔn)儀在板底部進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在±3mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±5mm以內(nèi)即可驗收。9、水電、鋼筋綁扎及混凝土澆筑疊合板安裝完成后，進(jìn)行鋼筋上鐵、電氣、樓板預(yù)埋件的施工，安裝后澆層內(nèi)電氣管線、各種預(yù)埋件，綁扎上鐵鋼筋，鋼筋驗收合格后，澆筑后澆層混凝土，本層施工結(jié)束。第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量及進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.1預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合《裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)住宅預(yù)制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JQB-236-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1-2014）、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ32/J184-2016）的規(guī)定。1）預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。2）裝配式結(jié)構(gòu)連接部位及疊合構(gòu)件澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1.混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；2.鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；3.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；預(yù)埋件、預(yù)留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置。4.專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計的要求，檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）附表B的規(guī)定。鋼筋混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗。對大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進(jìn)行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當(dāng)能提供可靠依據(jù)時，可不進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。b對其他預(yù)制構(gòu)件，除設(shè)計有專門要求外，進(jìn)場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。c對進(jìn)場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)采取下列措施：施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。當(dāng)無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行實體檢驗。檢驗方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強(qiáng)度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結(jié)構(gòu)形式。抽取預(yù)制構(gòu)件時，宜從設(shè)計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的預(yù)制茍安中抽取。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝與連接1）對工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，進(jìn)場時應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識。預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量、標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。2）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測；檢查處理記錄。3）施工現(xiàn)場鋼筋套筒接頭灌漿試件強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件、灌漿記錄及相關(guān)檢驗報告。4）預(yù)制構(gòu)件臨時固定措施應(yīng)符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件連接接縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證、廠家檢測報告及進(jìn)場復(fù)試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。6）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于施工過程用臨時使用的預(yù)埋件中心線位置及后澆混凝土部位的預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差可按下表的規(guī)定放大一倍執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不少于3件。預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法注：1.l/為構(gòu)件長度（mm）。2．檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。8）裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的表面平整度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法注：1.l/為構(gòu)件長度（mm）。2．檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。9）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的粗糙面或鍵槽應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。10）裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋連接套筒灌漿應(yīng)飽滿檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。11）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的防水節(jié)點構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一般要求預(yù)制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ32/J184-2016）的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)具有：產(chǎn)品合格證，預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度報告，灌漿直螺紋套筒性能檢測報告，預(yù)制構(gòu)件保溫材料性能檢測報告，預(yù)制構(gòu)件面磚拉拔試驗報告等質(zhì)量證明文件，且預(yù)制構(gòu)件的外觀不應(yīng)有明顯的損傷、裂紋。預(yù)制構(gòu)件連接材料如：鋼筋接頭灌漿料、螺栓錨固灌漿料等，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)進(jìn)場復(fù)試合格后，放可用于工程。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，預(yù)制墻板明顯部位必須注明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、質(zhì)量合格標(biāo)志；預(yù)制構(gòu)件外觀不得存有對構(gòu)件受力性能、安全性能、使用性能有暗中影響的缺陷，不得存有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。構(gòu)件驗收均應(yīng)留有驗收記錄及影像資料。（2）預(yù)制構(gòu)件及連接材料堆放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件及連接材料堆放質(zhì)量應(yīng)符合《江蘇省預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》（DGJ32/TJ125-2011）和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ32/J184-2016）的規(guī)定。各類預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收合格堆放時，應(yīng)確保構(gòu)件堆放狀態(tài)與安裝狀態(tài)相一致，疊放堆放構(gòu)件（預(yù)制疊合空調(diào)板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯板）不得超過9層，墊木應(yīng)放置于起吊點位置下方。預(yù)制構(gòu)件堆放順序應(yīng)予施工吊裝順序及施工進(jìn)度相匹配。預(yù)制構(gòu)件不宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行翻身操作。確需進(jìn)行翻身操作時，應(yīng)制定構(gòu)件翻身操作專項措施，經(jīng)審核后實施。鋼筋接頭灌漿料應(yīng)合理分批進(jìn)廠，進(jìn)場后必須采取妥善的堆放措施，防止鋼筋接頭灌漿料因受潮、暴曬而造成質(zhì)量性能改變，并確保在鋼筋接頭灌漿料保質(zhì)期內(nèi)使用完成。1.3分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）模板與支撐預(yù)制構(gòu)件安裝采用固定支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄或設(shè)計文件。裝配中結(jié)構(gòu)中后澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對粱和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。模板安裝允許偏差及檢驗方法注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（2）鋼筋預(yù)制構(gòu)件采用直螺紋鋼筋灌漿套筒連接時，鋼筋的直螺紋連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)的規(guī)定，鋼筋套筒灌漿接頭應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)注規(guī)定。檢查數(shù)量:按同一工程、同一牌號和規(guī)格的鋼筋,灌漿前制作3個平行試件。檢驗方法：檢查鋼筋接頭力學(xué)性能實驗報告。連接鋼筋、預(yù)埋件安裝位置的允許偏差及檢驗方法注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。（3）混凝土裝配中結(jié)構(gòu)安裝連接節(jié)點和連接接縫部位的后澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量：每工作班同一配合比的混凝土，不超過100㎡，每次取樣留置應(yīng)不少于2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件水平構(gòu)件留置不少于1組。。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度實驗報告。裝配中結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提供出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。裝配中結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2、質(zhì)量控制和處理措施2.1模板、鋼筋、混凝土分項工程質(zhì)量控制構(gòu)件制作的模板分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質(zhì)量驗收，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求執(zhí)行。2.2預(yù)制構(gòu)件之間連接質(zhì)量控制預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機(jī)械連接時，接頭質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的要求。2.3預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ32/J184-2016）。板類構(gòu)件尺寸允許偏差注：1、L位構(gòu)件長度（mm），△表示不允許超偏差項目。2、有裝飾要求的板類構(gòu)件尺寸偏差按墻板類標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。墻板類構(gòu)件尺寸允許偏差注：L位構(gòu)件長度（mm），△表示不允許超偏差項目。2.4

預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量保障措施（1）預(yù)制墻板質(zhì)量保證.按照安裝圖和實際制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝，逐塊進(jìn)行安裝，形成一個封閉的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)。吊裝外墻板時，根據(jù)墻板上預(yù)埋的吊釘數(shù)量采用兩點或四點起吊。就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊裝鋼絲繩與構(gòu)建水平面夾角不宜小于60°。起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上。每塊外墻板通常需用兩個斜支撐來固定，斜撐上下通過專用螺栓與在外墻板上部2/3高度處固定，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺栓或?qū)Ｓ寐菟ㄟM(jìn)行錨固；支撐與水平樓面夾角在40°-50°之間；安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐安裝牢固后方可接觸外墻板上的吊車吊鉤。外墻板的校正應(yīng)根據(jù)地面控制邊線，用撬棍對墻板位置進(jìn)行微調(diào)。使外墻板構(gòu)件邊緣與地面控制邊線重合；外墻板的垂直度調(diào)整，通過兩根斜支撐上放螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩根斜支撐要同時調(diào)整；外墻板吊裝就位后應(yīng)復(fù)核外墻板橫向、豎向拼縫寬度及構(gòu)件垂直度；外墻板應(yīng)對外立面橫向、豎向接縫高度差進(jìn)行嚴(yán)格控制。外墻板充當(dāng)外模板時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)澆混凝土施工時的側(cè)向壓力。需確保外膜不開裂，對拉桿布置數(shù)量合理；后澆混凝土其他部位的模板應(yīng)在混凝土澆筑時不產(chǎn)生明顯變形漏漿；后澆混凝土層施工前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)構(gòu)面粗糙度、清潔度，檢查并校正預(yù)制構(gòu)件的連接鋼筋；澆筑疊合樓板面層混凝土前應(yīng)對結(jié)合部進(jìn)行處理，包括清掃垃圾、清理污漬、灑水濕潤等；豎向構(gòu)件混凝土澆筑時，澆筑完成頂部標(biāo)高應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件墻體頂標(biāo)高相同；現(xiàn)澆部分的施工環(huán)節(jié)還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）中相關(guān)條款的要求。（2）疊合樓板質(zhì)量保證措施疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序應(yīng)按照樓板的安裝布置圖進(jìn)行，并有利于起吊和安全；疊合樓板起吊7、8個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處；吊點應(yīng)左右對稱、前后對稱布置，且有專用吊具平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊；疊合樓板應(yīng)控制施工荷載不超過設(shè)計規(guī)定；未經(jīng)設(shè)計允許不得對疊合樓板進(jìn)行切割、開洞；疊合樓板吊裝完成后必須有專人對疊合樓板板底接縫高低差進(jìn)行校核；疊合樓板板底接縫高低差不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，用過可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。疊合構(gòu)件后澆混凝土層施工前，應(yīng)按照設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度、清潔度，檢查并校正預(yù)制構(gòu)件的連接鋼筋；疊合構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。澆筑樓板疊合層混凝土前應(yīng)對結(jié)合部進(jìn)行處理，包括清掃垃圾、清理污漬、灑水濕潤等；疊合樓板面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土表面的平整度。樓板與墻板防漏將措施：在疊合樓板落位時，在預(yù)制剪力墻板上面粘貼雙面膠條，如果樓板和預(yù)制剪力墻搭接部位縫隙過大，則用水泥砂漿進(jìn)行封堵。預(yù)制外墻模板（PCF板）施工加固措施：①預(yù)制外墻模板（PCF板）通過連接件與現(xiàn)澆節(jié)點進(jìn)行可靠連接；②外圍通過定型鋼背楞進(jìn)行現(xiàn)澆節(jié)點加固，背楞同對拉桿高度一致，形成多道鋼背楞防護(hù)，避免了脹?，F(xiàn)象；③預(yù)制外墻模板（PCF板）拼縫中間塞有保溫板形成堵漿作用，防止了澆筑混凝土過程中漏漿問題，個別細(xì)部縫隙可以用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷鑒定標(biāo)準(zhǔn)對于一般缺陷的不需要進(jìn)行修補(bǔ)，對于嚴(yán)重缺陷構(gòu)件需要制定專項修補(bǔ)方案，合格后才能使用。3、施工資料裝配式結(jié)構(gòu)驗收時，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）工程設(shè)計文件、預(yù)制構(gòu)件制作和安裝的深化設(shè)計圖；（2）預(yù)制構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場驗收記錄、抽樣復(fù)驗報告；（3）預(yù)制構(gòu)件安裝施工記錄；（4）鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄；（5）后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；（6）后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強(qiáng)度檢測報告；（7）外墻防水施工質(zhì)量檢驗記錄；（8）裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收文件；（9）裝配式工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；（10）裝配式工程的其他文件和記錄。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，應(yīng)根據(jù)不同預(yù)制構(gòu)件的類型與特點，分別包括：混凝土強(qiáng)度報告、鋼筋復(fù)試報告、鋼筋套筒灌漿接頭復(fù)試報告、保溫材料復(fù)試報告、結(jié)構(gòu)性能檢驗報告等相關(guān)文件。裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)將所有的驗收文件歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程存檔備案。4、試驗要求4.1施工現(xiàn)場試驗（1）與傳統(tǒng)施工項目試驗內(nèi)容一致1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣留置應(yīng)不少于2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件水平構(gòu)件留置不少于1組。2）外墻拼縫防水試驗防水層是外墻防水的主要構(gòu)造，若出現(xiàn)滲漏，則功能無法實現(xiàn)。滲漏檢查可在防水層完工后雨后或者持續(xù)淋水30min后觀察。如果出現(xiàn)滲漏，應(yīng)查找原因及部位并修整，確保驗收無滲漏現(xiàn)象。3）鋼筋檢測試驗對于每批鋼筋的檢驗數(shù)量，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中規(guī)定每批抽取5個試件，先進(jìn)行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗。（2）裝配式混凝土工程增加試驗內(nèi)容：1）鋼筋套筒灌漿連接連接用的灌漿料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。2）剪力墻底部接縫坐漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。4.2預(yù)制構(gòu)件廠試驗（1）傳統(tǒng)產(chǎn)品檢測試驗一般項分批次的構(gòu)件檢測，鋼筋分批次的檢測，混凝土強(qiáng)度的分批次檢測等傳統(tǒng)施工試驗一般項。（2）新增檢測試驗項根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化住宅工程質(zhì)量管理的通知》及鎮(zhèn)江質(zhì)檢總站下發(fā)文件（見附件）實創(chuàng)項目需做實驗如下：拉接件錨入混凝土后的抗拔強(qiáng)度：試驗方法應(yīng)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145）。當(dāng)3個拉接件錨入混凝土后的抗拔強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計值1.5倍時，判定為該組實驗合格；當(dāng)抗拔強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計值1.5倍，且發(fā)生拉接件從混凝土拔出的椎體破壞時，判定為該組實驗不合格；當(dāng)抗拔強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計值1.5倍，且拉接件未從混凝土拔出，發(fā)生了拉接件從夾具中拔出或拉接件自身的破壞時，判定為該組實驗無效，需要重新委托試驗。預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板結(jié)構(gòu)性能檢驗：試驗方法依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50152-2012）。試驗荷載和支撐條件提供的數(shù)值應(yīng)與施工現(xiàn)場相一致，試驗荷載采用荷載組合值；試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)制外墻板傳熱系數(shù)性能檢驗：試驗方法應(yīng)依據(jù)《絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定標(biāo)定和防護(hù)熱箱法》（GB/T13475）。檢測機(jī)構(gòu)可根據(jù)自有設(shè)備條件自行定試件尺寸，但試件尺寸不小于1500×1500mm，建議尺寸為1800×1800mm，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋連接套筒灌漿料：試驗方法應(yīng)依據(jù)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408），試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。灌漿套筒連接接頭抗拉強(qiáng)度試驗：試驗方法應(yīng)依據(jù)《鋼筋套筒連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355），試驗結(jié)果應(yīng)符合I級接頭要求。（3）試驗匯總、檢測單位選擇及名單關(guān)于檢測機(jī)構(gòu)選擇本著依據(jù)相關(guān)規(guī)范和政策要求，從檢驗結(jié)果權(quán)威性、及時性，設(shè)備先進(jìn)性、人員專業(yè)性，費用合理性等方面進(jìn)行選擇。第八章環(huán)保及安全文明施工1、安全文明施工在吊裝過程中，不可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進(jìn)行吊裝，操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可作業(yè)。塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊導(dǎo)致其作用力在起重機(jī)一側(cè)，將破壞起重機(jī)的穩(wěn)定性，造成超載及鋼絲繩出槽，還會使其重臂因側(cè)向力而扭彎，甚至造成傾翻事故。為了避免起重機(jī)的穩(wěn)定性遭到破壞，嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機(jī)械，操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。為了預(yù)防事故的發(fā)生，起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時，應(yīng)將重物調(diào)離地面200~500mm后，檢查塔吊的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。重物下降時突然制動，其沖擊載荷將使起升機(jī)構(gòu)損傷，嚴(yán)重時會破壞起重機(jī)穩(wěn)定性而傾翻，因此重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。如果吊裝未停穩(wěn)即反轉(zhuǎn)，所吊重物因慣性而大幅度擺動，也會使起重臂扭彎或起重機(jī)傾翻。所以，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。起吊重物長時間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然斷電時，應(yīng)立即把所有控制器撥至零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施（或者啟動備用發(fā)電機(jī)）使重物降到地面。各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在其中臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。塔式起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機(jī)部分機(jī)件受潮，尤其是制動帶受潮后影響制動性能，所以在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、打結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm，繩卡滑鞍卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力的一側(cè)，“U”性螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù)每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過下表1根數(shù)要求時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將下表1報廢標(biāo)準(zhǔn)按下表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）鋼絲繩銹蝕或靡損報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不得違章操作。為了避免將手或腳卷進(jìn)卷筒造成傷亡，向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩，鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。吊裝的安全防護(hù)措施：在PC吊裝時采用在PC板上預(yù)留吊環(huán)，同時采用專用吊裝帶穿孔雙保險的辦法起吊，確保在意外發(fā)生時，有另外一道保險保障安全。吊裝時必須有專職安全員進(jìn)行監(jiān)督。2、環(huán)保、消防措施安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。第九章成品保護(hù)措施1、構(gòu)件運(yùn)輸及堆放保護(hù)1.1構(gòu)件運(yùn)輸注意要點構(gòu)件運(yùn)輸過程中一定要勻速行駛，嚴(yán)禁超速、拐彎和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有占用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。1.2構(gòu)件堆放、吊裝注意要點1.2.1預(yù)制構(gòu)件原則上不在現(xiàn)場堆放，如必須在現(xiàn)場堆放，需在指定地點按要求放置，為保證安全堆放區(qū)進(jìn)行封閉管理。1.2.2預(yù)制構(gòu)件按流水段要求規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至現(xiàn)場后，拖板車在指點地點停放，直接由拖板車上吊至工作面進(jìn)行安裝施工。1.2.3預(yù)制構(gòu)件拖板車嚴(yán)格按照總平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)。1.2.4預(yù)制墻板插放于墻板專用堆放架上，堆放架設(shè)計為兩側(cè)插放，堆放架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護(hù)措施；保證構(gòu)件堆放有序，堆放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。堆放時要求兩側(cè)交錯堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。插放架根據(jù)構(gòu)件廠提供的尺寸和要求進(jìn)行設(shè)置加工或采用租賃構(gòu)件廠的成型插放架。1.2.5根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況堆放，同時合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制疊合空調(diào)板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯以及預(yù)制陽臺掛板用疊放居中放置，層間應(yīng)墊平、墊實，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點部位。1.2.6管理要求：PC構(gòu)件吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近，并對堆放區(qū)進(jìn)行拉警戒線進(jìn)行封閉管理，針對特殊長時間未使用構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量措施保護(hù)。1.2.7預(yù)制空調(diào)板、疊合板進(jìn)場后堆放不得超過六層。1.3構(gòu)件吊裝注意要點在吊裝過程與吊裝完成后墻板清水面如有砂漿等污染及時處理干凈。吊裝墻、板時與各塔吊信號工協(xié)調(diào)吊裝，避免碰撞造成損壞。在吊裝前預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護(hù)踏步面不被損壞，并將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)，踏步上多層板留出吊裝孔洞一遍吊裝時使用吊裝預(yù)制陽臺之前采用橡塑材料成品護(hù)陽角。預(yù)制陽臺、疊合板在施工吊裝時不得野蠻施工，不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。2、套筒連接錨固鋼筋保護(hù)在主樓一層墻體澆筑前綁扎定位插筋，然后用鋼筋措施件固定插筋位置，避免在澆筑混凝土?xí)r插筋跑偏，導(dǎo)致墻板無法。在澆筑墻體之前插筋采用塑料薄膜包裹嚴(yán)實保護(hù)其不備混凝土砂漿污染。在澆筑墻體完成后與預(yù)制墻板吊裝前將插筋上塑料薄膜去除干凈，避免遺留污染物。3、墻體預(yù)埋件保護(hù)在澆筑樓梯間地板之前將樓梯埋件參照樓梯深化圖中樓梯上埋件位置定位準(zhǔn)確。在澆筑樓板前與附加鋼筋及主筋焊接定位預(yù)埋螺母。在澆筑樓板前將預(yù)埋螺母預(yù)留絲扣處采用塑料膠帶包裹密實，以免被混凝土污染，導(dǎo)致墻板支撐安裝出現(xiàn)問題。在澆筑樓板完成后及安裝墻板支撐之前將預(yù)埋螺母上塑料膠帶拆除干凈，以免安裝支撐是出現(xiàn)問題。第十章季節(jié)性施工1、雨季施工措施1.1施工部署成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和應(yīng)急措施。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并做好對工人的技術(shù)交底。熟悉現(xiàn)場總平面布置、以及臨水、臨電的布置，明確雨季施工中要進(jìn)行的分項工程及所用的人、機(jī)、料，主要的施工工藝、安全、質(zhì)量等施工注意點。針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季施工生產(chǎn)不受季節(jié)影響。1.2雨季施工一般措施做好防汛人員雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員定期全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項工作。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要安排天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的生產(chǎn)工作。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，沿建筑物四周設(shè)置環(huán)形排水溝，通過環(huán)形排水溝排入附近的污水管線，保證建筑物四周的雨水不流入基坑內(nèi)。疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天場地內(nèi)排水通暢。雨季前對現(xiàn)場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時進(jìn)行加固，缺蓋、罩、門的及時補(bǔ)齊，確保用電安全。雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由物資及設(shè)備部提前準(zhǔn)備，及時組織進(jìn)場。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。1.3雨季施工專項措施雨季施工專項措施1.4雨季施工專用物資使用計劃雨季施工專用物資使用計劃2、高溫天氣施工措施根據(jù)近幾年氣溫有逐漸升高、持續(xù)時間增長的趨勢，在夏季高溫季節(jié)施工過程中，為保證現(xiàn)場職工的安全與健康，確保本工程順利進(jìn)行，重點做好安全生產(chǎn)、防暑降溫和疾病預(yù)防等工作。2.1組織保證在夏季高溫季節(jié)項目經(jīng)理部成立“夏季高溫季節(jié)工程指揮部”，以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和行政經(jīng)理為副組長，其余各部門經(jīng)理、各分包單位以及展業(yè)工程分包單位負(fù)責(zé)人為組員，確?，F(xiàn)場信息暢通，同時施工現(xiàn)場管理和職工生活管理做到責(zé)任到人，認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實保證職工健康和工程的順序進(jìn)行。2.2集體管理措施在夏季高溫季節(jié)增加職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生檢查次數(shù)，不合格的飯菜不允許出現(xiàn)在職工的餐桌上，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅滋生，杜絕常見流行病。在正價營養(yǎng)的同時向職工（特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工）提供降溫避暑藥及綠豆湯等，以確保安全和健康。對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉環(huán)境等）施工的人員，采取諸如遮陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進(jìn)行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。嚴(yán)禁職工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。夏季高溫季節(jié)是現(xiàn)場用電高峰期，定期對電氣設(shè)備逐臺進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，禁止不規(guī)范用電，對職工宿舍的降溫用電設(shè)備及電線進(jìn)行定期檢查，同時在此階段開展“安全用電活動”評比活動。加強(qiáng)對易燃、易爆等危險品的貯存、運(yùn)輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴(yán)禁烈日暴曬，避免發(fā)生泄漏，杜絕一切自然、火災(zāi)、爆炸事故。人容易在夏季高溫季節(jié)產(chǎn)生煩躁心理，項目綜合部根據(jù)周邊居民以及相關(guān)部門的實際情況，進(jìn)行定期的走訪、溝通，協(xié)調(diào)好與周邊居民以及相關(guān)部門的關(guān)系，保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行。2.3各施工階段具體措施根據(jù)本工程的網(wǎng)路計劃安排