1.模板制作本標(biāo)段混凝土需要的模板總量約為3萬m2，由我方負(fù)責(zé)模板的設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。（1）材質(zhì)要求①模板及支撐材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材。②鋼模板面板厚≥3mm，鋼板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。③木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，疏松節(jié)疤、脆性、腐爛及嚴(yán)重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度宜為18-23%。（2）模板的種類模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)大塊組合鋼模板和專用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成型。少量木模板用于異型模板拼裝，在木工廠加工后到現(xiàn)場(chǎng)支立或的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量后加工拼裝。（3）模板的安裝①按照施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位要設(shè)置必要的控制點(diǎn)，及時(shí)檢查校正。②模板安裝過程中，首先要進(jìn)行試拼裝，以保證不出現(xiàn)大的返工。應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形和傾覆。臨時(shí)固定設(shè)施要便于拆除，以保證拆模時(shí)不損壞混凝土。③模板固定由模板、橫肋、豎肋、支承鋼管或方木組成。橫肋、豎肋用[12.6m型鋼或φ48鋼管。均采用內(nèi)拉外撐的支立方法進(jìn)行加固，拉筋采用φ14或φ16鋼筋。包封混凝土圓弧模板采用木模板或加工定型圓弧模板。④鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理人認(rèn)可的脫模劑、模板油。但脫模劑不能接觸鋼筋。⑤模板要緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過程中要保持原來的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。⑥模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”（4）模板的清洗和涂料①模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油劑。②木模板采用烤涂石蠟或其他保護(hù)材料。（5）模板拆除①拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷。②混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。③模板的拆除時(shí)限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)，在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的懸臂構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。2.混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、污染、失去成分、失去坍落度或由于停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生初凝。骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m，若大于2m應(yīng)增設(shè)串桶入倉(cāng)。3.混凝土施工對(duì)于基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，要立即排干積水并用風(fēng)吹干凈。基礎(chǔ)為軟巖基礎(chǔ)時(shí)，開挖時(shí)要留有0.2m保護(hù)層，人工進(jìn)行保護(hù)層開挖，并在基礎(chǔ)驗(yàn)收后盡快澆筑?；炷翝仓?，軟巖基礎(chǔ)、素混凝土墊層面及已沖洗干凈的混凝土面上均勻鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿，水泥砂漿要與需澆筑的混凝土是同一標(biāo)號(hào)，砂漿的水灰比適當(dāng)減少，砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以混凝土在1h內(nèi)能全部覆蓋為標(biāo)準(zhǔn)?；炷琳駬v以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密部位采用φ50軟軸振搗器振搗?；炷猎跐仓繅K時(shí)要分層鋪筑，層厚為0.3m-0.4m，振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍，振搗器在整個(gè)澆筑面上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實(shí)，達(dá)到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出；混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實(shí)，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動(dòng)?；炷撩啃拥拈g歇時(shí)間控制在1h之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時(shí)間要大于72h。對(duì)澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時(shí)停澆面混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光?；炷翝仓瓿珊?，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上。在混凝土凝固后，清理殘留物，在清除鋼筋時(shí)，不能擾動(dòng)或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓瓿珊笠皶r(shí)用苫布等苫蓋，在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長(zhǎng)至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。4.混凝土溫控措施（1）降低混凝土水化熱溫升：①選用水化熱低的水泥；②滿足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量；③控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。（2）低溫氣候條件下的施工措施①冬季盡量安排白天澆筑混凝土，夜間混凝土表面覆蓋苫布保溫；②采用保溫模板，防止混凝土表面裂縫。③白天溫度低于1℃，不澆筑混凝土，對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，覆蓋兩層苫布。④混凝土在運(yùn)輸過程中，在自卸罐車的上表面覆蓋苫布等，使出機(jī)后的混凝土，不能迅速降溫，并及時(shí)卸料，吊裝入倉(cāng)及時(shí)振搗。⑤在澆筑完成一段包封混凝土后，應(yīng)及時(shí)回填保溫，同時(shí)臨時(shí)封堵管道洞口，防止對(duì)流冷空氣對(duì)混凝土表面產(chǎn)生不利影響。（3）高溫天氣澆筑混凝土措施每年的6月-8月份屬高溫季節(jié)，我們將采取如下混凝土溫度控制措施：①將混凝土盡量安排在早晚或夜間施工。②采取骨料堆高、粗骨料灑水降溫、拌和用水搭棚降溫、倉(cāng)面搭棚降溫等降溫措施，保證了混凝土入倉(cāng)溫度＜28℃,保證混凝土澆筑的正常施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③在模板和硬化的混凝土表面連續(xù)均勻地噴灑水。特殊高溫天氣，在混凝土表面形成流水、冷卻散熱，并且，澆筑混凝土?xí)r，在混凝土倉(cāng)面上空用噴霧機(jī)噴霧，制造“小氣候”，降低混凝土倉(cāng)面溫度。④混凝土在運(yùn)輸過程中，在混凝土運(yùn)輸罐車上表面覆蓋苫布等，使出機(jī)后的混凝土不能迅速升溫，并及時(shí)卸料，吊裝或溜槽入倉(cāng)，及時(shí)振搗。⑤為利于混凝土澆筑塊的散熱，在混凝土分層時(shí)，上、下層澆筑時(shí)間均超過7天，相鄰調(diào)倉(cāng)區(qū)澆筑時(shí)間超過6天。（4）雨季施工措施當(dāng)降雨強(qiáng)度大于5mm/h時(shí)停止混凝土澆筑施工，要在最短時(shí)間內(nèi)把入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進(jìn)行保護(hù)。如果停澆時(shí)間沒有超過混凝土的初凝時(shí)間，仍按正常施工；如果超過初凝時(shí)間而沒有達(dá)到終凝時(shí)間，在混凝土施工縫上鋪一層2-3cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，進(jìn)行二次振搗，繼續(xù)澆筑；如果超過終凝時(shí)間，必須按施工縫處理后，才能再澆筑混凝土。5.拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時(shí)，要延遲拆模時(shí)間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。商混ERP無人地磅數(shù)字化攪拌站無人值守?cái)嚢枵竟芾硐到y(tǒng)混凝土管理系統(tǒng)，混凝土ERP攪拌站ERP砂石管理系統(tǒng)瀝青管理系統(tǒng)瀝青ERP水穩(wěn)管理系統(tǒng)水穩(wěn)ERP干混管理系統(tǒng)干混ERP無人地磅管理系統(tǒng)車輛排隊(duì)系統(tǒng)混凝土澆筑完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水和花管噴水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后10～12h開始進(jìn)行，用毛毯進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。在≥4m高墻面混凝土上，也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太塊。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6.混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對(duì)于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。包括拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角、表面磨損等。①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對(duì)由于拆模時(shí)因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮砂漿抹平，特殊部位必要時(shí)涂抹環(huán)氧樹脂。②對(duì)于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角采用干硬性水泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預(yù)縮砂漿→涂素水泥漿→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆蓋薄膜0.5～1小時(shí)再進(jìn)行使用。