1項目概況2混凝土生產(chǎn)2.1原材料計量及允許標準（1）固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進行計量,水和液體外加劑可按體積進行計量。原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料,并應(yīng)具有逐盤記錄和儲存計量結(jié)果(數(shù)據(jù))的功能,其精度應(yīng)符合GB10171的規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書,并應(yīng)定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢一次；每一工作班開始前,應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。（2）原材料的計量允許偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定的范圍,并應(yīng)每班檢查1次。表5-2（3）預拌混凝土供貨量應(yīng)以體積計,計量單位為立方米(m3)；預拌混凝土體積應(yīng)由運輸車實際裝載的混凝土拌合物質(zhì)量除以混凝土拌合物的表觀密度求得。預拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計箅。如需要以工程實際量(不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋所占體積)進行復核時,其誤差應(yīng)不超過±2%。（4）上述計量設(shè)備應(yīng)定期進行校驗，骨料含水量應(yīng)根據(jù)實際情況及時測量確定。2.2攪拌時間（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻，宜采用強制式攪拌機攪拌，混凝土攪拌的最短時間可按下表采用，當能保證攪拌均勻時，可適當縮短攪拌時間，攪拌強度等級C60以上的混凝土時，攪拌時間應(yīng)適當延長。表5-3注：1）混凝土攪拌時間指從全部材料裝入攪拌桶中，到開始卸料完成的時間段；2）當摻有外加劑與礦物摻合料時，攪拌時間應(yīng)適當延長；3）采用自落式攪拌機時，攪拌時間延長30秒；4）當采用其他形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間也可按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)驗確定。（2）對首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：表5-43混凝土的運輸本工程混凝土工程施工時，均采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水，在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速不得停止。卸料前攪拌運輸罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上再卸料。當混凝土塌落度損失較大，不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由實驗確定，并應(yīng)作記錄，加入減水劑后，攪拌運輸車罐體用快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再供貨澆筑。3.1混凝土場外運輸（1）運輸時間的控制從攪拌站到工地現(xiàn)場，白天車輛運行時間在30分鐘左右，根據(jù)澆筑部位的不同，和澆筑進度的快慢，應(yīng)在每次施工時，要求攪拌站派現(xiàn)場調(diào)度到工地，協(xié)調(diào)車輛和控制發(fā)車間隔，保證工地少壓車、不斷車。（2）普通及抗?jié)B混凝土，初凝時間控制為4～6小時，終凝8～10小時。對于底板混凝土，為保障施工的延續(xù)性，初凝時間控制為6～8小時，終凝10～14小時。3.2混凝土場內(nèi)運輸由于本工程基坑面積較大，東、西南側(cè)距離現(xiàn)場環(huán)形道路較近區(qū)域采用汽車泵澆筑，距離現(xiàn)場環(huán)形道路較遠區(qū)域、汽車泵達不到的位置采用地泵進行澆筑，結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場設(shè)置5臺HBT80型地泵，其中1臺備用，確保能結(jié)合工程實際情況按流水段澆筑，確保工期的如期實現(xiàn)，不受影響。根據(jù)具體情況及時調(diào)整。3.3預拌混凝土運輸車臺數(shù)確定為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)澆筑方量的多少合理確定混凝土運輸車輛，并保證現(xiàn)場除正在卸料的運輸車輛外，有不少于2兩運輸車輛在附近區(qū)域等候。4混凝土的輸送4.1泵車位置與泵管布置（1）預拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（每車測一次），并作好記錄，混凝土的坍落度控制在180mm，與要求值偏差為±20mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。場內(nèi)混凝土運輸采用地泵、汽車泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?。混凝土從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤2小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間控制在15-30分鐘之間，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。底板、墻、樓板、梁混凝土優(yōu)先采用汽車泵，場地不允許的情況下無法使用汽車泵時，采用地泵+布料桿澆筑，塔吊配合。選用HBT80混凝土輸送泵,泵管直徑φ125。地上結(jié)構(gòu)最大施工高度為43.7m（機房屋面）?；炷凛斔捅貌贾玫攸c，場地應(yīng)平整、堅實，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭?；炷疗嚤脠龅貞?yīng)滿足泵支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預埋件上。（2）本工程采用φ125直管以及90°和45°的彎管作為混凝土輸送管線。輸送管道在布置上應(yīng)盡量縮短管線長度，盡量少用彎管和軟管，以減少壓力損失。布管時要求橫平豎直，盡量避免彎曲起伏，泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎時必須接90°彎頭再接水平管（立管）。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。對于采用的管道、灰斗、溜槽等工具不應(yīng)有吸水、漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，并應(yīng)保證輸送暢通。輸送混凝土時應(yīng)根據(jù)工程的實際環(huán)境條件，對泵管采取保溫、隔熱、防雨等措施。由于夏季溫度過熱，用草簾被包裹泵管，必要時澆水降溫。（3）泵送管道加固措施：泵管與拖式泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用整體腳手架固定；泵管進入樓層，入口兩側(cè)用木楔固定；混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預埋件上，豎向混凝土泵管在層間應(yīng)搭設(shè)井字架加以固定；水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐；泵管在首層由水平管變成立管時，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板洞口進行固定時，在泵管穿過樓層的四周用腳手管搭設(shè)一固定架，再通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞緊，保證在混凝土澆筑過程中，泵送混凝土時給樓板帶來沖擊荷載不損壞樓板。其中泵管布置詳見下圖。圖5-4混凝土泵管固定示意圖4.2泵送工藝（1）泵送工藝要求及措施1）檢查地泵就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。2）混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷翝仓疤崆?小時進行試泵。3）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗將水接收。及時運到地面處理掉，以免水從樓內(nèi)后澆帶或預留洞流到地下室。4）泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。潤泵用的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不要集中一處澆筑。5）泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。6）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。7）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。8）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。9）中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。10）泵送結(jié)束時，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。泵送結(jié)束后，及時清洗泵機及管路，布料桿和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（2）泵送操作注意事項泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及處理方法如下：表5-51）混凝土輸送管道的直管布置要順直，保證管道接頭密實，不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵管嚴禁搭設(shè)在外腳手架上或依附于外腳手架。4）垂直管穿越每一層樓板時，用木方加以固定牢固，穿過的樓板處預留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、鋼管固定牢固，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，預留洞口時須放線使上下泵管同軸，見下圖。圖5-5泵管穿樓板固定圖5）對施工中途接的輸送管需先清除管內(nèi)雜物，并用清水先潤滑管壁。6）澆筑混凝土時要避免對側(cè)面模板的直接沖射，每次澆筑混凝土前派專人負責檢查泵管的連接牢固情況，通過100%檢查，保證泵管外觀質(zhì)量完好，無裂紋等缺陷。7）泵送中途停歇時間不得大于45min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。8）混凝土泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄，檢修時做檢修記錄。（3）泵送混凝土的澆筑順序按施工流水段的劃分，分段進行。在澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（4）泵送混凝土的布料方法1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.5m±0.5m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。3）為了避免泵管的振動影響鋼筋和模板的位置，泵管架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪木方子或多層板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和木方子或多層板拆除。4.3施工注意事項（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭需密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。（3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。（4）垂直向上管和靠近泵的起始混凝土輸送管需用新管或磨損較少的管。（5）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（6）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。4.4混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖（1）地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，優(yōu)先采用汽車泵進行混凝土澆筑，場地條件不允許時，采用地泵+布料桿澆筑。泵管布置示意圖如下（注：因各區(qū)塊澆注時間不同，下圖僅表示相應(yīng)區(qū)域澆注期間的地泵、泵管布置示意）5混凝土澆筑1一般要求（1）澆筑混凝土之前需要完成如下幾方面工作：1）土建責任師（工長）根據(jù)施工方案對操作班組完成全面施工技術(shù)交底。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）?；炷翝仓暾垎巍㈤_盤簽定等相關(guān)準備資料簽認完畢。2）需要確保澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）需要對定位墻、柱控制線和施工平面圖進行校核，檢查各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，經(jīng)對模板、鋼筋工程進行驗收合格后，鋪50～100mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層石子水泥漿，再進行新混凝土澆筑。5）混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、信號工、看模、看鋼筋人員、機具（包括振搗棒、電箱等）、冬、雨等季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。7)澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。（2）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。（4）有抗?jié)B要求的施工縫加設(shè)止水鋼板或止水條。（5）檢查預埋件、線盒、孔洞位置、保護層厚度及定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，澆筑樓板混凝土時，在板類鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。看模人員發(fā)現(xiàn)模板異常，立刻通知混凝土澆筑隊長停止?jié)仓?，組織人員進行加固模板，完好無缺后繼續(xù)澆筑。2施工縫留設(shè)計處理措施（1）結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)位置1）框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)；2）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)；3）由于水平、豎向結(jié)構(gòu)一同澆筑，墻柱施工縫留設(shè)在樓層板頂面。4）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)；5）樓梯間四周為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于樓梯間休息平臺及踏步板后施工，休息平臺、樓梯梁施工縫處宜設(shè)置入墻大于等于1/2墻厚的梁窩（墻砼需剔鑿≥1/2墻厚）。6）地下室不同抗?jié)B等級混凝土需一同施工時，需用快易收口網(wǎng)設(shè)置臨時施工縫。7）地下室外墻施工縫留置在板下150mm，地下室外墻板澆筑施工時外墻應(yīng)設(shè)置150mm高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋斜撐防止變形。（2）施工縫的處理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強度達到1.2N/mm2以后，繼續(xù)澆灌混凝土前)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時間不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除，施工縫附近的鋼筋回彎時，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。應(yīng)避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強振搗，使其結(jié)合緊密。（3）墻柱混凝土接茬處理1）墻柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)側(cè)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應(yīng)沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；2）水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實混凝土；3）接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應(yīng)垂直、平整，一保證接茬部位不錯臺。接茬部位的上層模板應(yīng)跨下50mm以上；4）接茬處應(yīng)清理干凈；5）接茬處于模板接觸部位，應(yīng)貼密封條。3基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土工程本工程住宅樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑應(yīng)滿足下面原則：1）按后澆帶劃分區(qū)塊逐塊進行，區(qū)塊內(nèi)混凝土澆筑以由遠及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠端開始，倒退澆筑和收活。澆筑時先從樁承臺、拉梁、墻下暗梁、電梯機坑和集水坑等局部加深部位開始，逐層向上澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進行底板澆筑，最后進行外墻防水導墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，底板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。每層澆筑厚度通過標尺桿控制在300mm左右，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。2）地下室內(nèi)外墻體交接處設(shè)置鋼板網(wǎng)（詳見下圖所示）；，先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。3）底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋（總長250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。4）混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后置兩道振動棒，每道布置1個振搗棒，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗?；炷猎谡駬v要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻；振搗棒插點要均勻成梅花形排列，振搗點的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200～250mm進行控制。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準；振搗過程中，對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴禁碰觸模板、鋼筋插筋、預埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應(yīng)及時通知專業(yè)人員進行修復。5）表面處理:根據(jù)標高控制線，在混凝土振搗密實后，先用刮杠整體刮平，板面標高略高于實際標高；混凝土初凝時（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進行表面刮平，并用木抹子反復抹壓表面，墻柱插筋范圍內(nèi)木抹子抹平即可；混凝土初凝后終凝前，再用磨光機進行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側(cè)100mm寬度內(nèi)用用鐵末子抹壓趕光。終凝時間可用手壓法把握。4地下室剪力墻混凝土澆筑先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪設(shè)30～50mm厚1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。凝土澆筑時要注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超50cm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振點的延續(xù)時間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認為振搗時間適宜。振搗棒移動間距為40cm，呈梅花形跳躍式前進，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板開150mm×150mm振搗孔，并在此處澆筑振搗。圖5-22墻體混凝土澆筑高度控制標尺圖5-23墻體混凝土振搗示意圖當澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過1.5m。墻體混凝土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子）。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。為了避免產(chǎn)生冷縫，墻體混凝土澆筑時，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)混凝土的初凝時間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進行，以免產(chǎn)生冷縫。5柱混凝土的澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土傾落的自由高度不得超過2m，當混凝土傾落高度大于兩米時，應(yīng)加設(shè)溜管。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）

圖5-24吊斗立面示意圖（3）柱子混凝土一次澆筑到板頂。當框架柱比梁采用的混凝土強度等級高于一級時，框架節(jié)點處混凝土強度等級與柱相同，保證柱混凝土的強度等級，梁板混凝土應(yīng)在柱混凝土終凝之前澆筑。當柱頭混凝土振搗下沉后，利用塔吊補澆柱頭混凝土。（4）墻、柱混凝土強度標準值高于梁、板混凝土強度且相差10MPa時，梁、柱和墻、板節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應(yīng)與柱墻相同，不同強度等級的混凝土交接面處滿掛雙層Φ1.5@10鋼絲網(wǎng)，要求鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸小于10mm。雙層鋼絲網(wǎng)用火燒絲綁扎在梁板上、下層鋼筋處，綁扎牢固。在鋼絲網(wǎng)范圍邊界上，梁板上、下層鋼筋間隔500mm焊接Φ10架立鋼筋，確保鋼絲網(wǎng)能夠張開。圖5-25梁、柱交界處施工做法6梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應(yīng)分開澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）衛(wèi)生間等用水房間需澆筑200mm高混凝土導墻，此部分導墻與梁、板混凝土一起澆筑，待梁、板混凝土澆筑至板頂時再澆筑導墻混凝土。6.7樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間混凝土，隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.8后澆帶澆筑（1）本工程設(shè)有沉降后澆帶和溫度后澆帶，溫度后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土施工后兩個月后澆灌；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆灌完畢至少兩個月后，根據(jù)沉降觀測結(jié)果，由地質(zhì)勘查單位、設(shè)計單位及業(yè)主共同確定何時封閉，宜選擇氣溫低的天氣進行并加以養(yǎng)護。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)認真鑿毛清洗干凈混凝土，整理好鋼筋，在原混凝土面刷純水泥漿界面劑一道；混凝土采用級配良好、強度提高5MPa、微脹劑P6抗?jié)B混凝土；振搗密實，嚴禁漏漿；混凝土終凝后即行覆蓋吸水毛氈，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，混凝土達到設(shè)計強度的100%后方可拆模，拆模順序由上而下。（3）后澆帶所在跨梁、板均應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定支撐，每層支撐應(yīng)能夠承受其以上所有層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載，模板和支撐在各層后澆帶達到設(shè)計強度的100%且確認無施工荷載加載后方可拆除，模板支撐拆除應(yīng)自上而下進行。（4）施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。圖5-26后澆帶處留置保護方式后澆帶處，澆筑混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面，結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層，并清理干凈。2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法充分潤濕，并不得有積水。3）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成分。4）后澆帶采用不收縮混凝土，且需比兩側(cè)混凝土提高一個強度等級?；A(chǔ)底板后澆帶施工縫模板采用快捷收口網(wǎng)，不必剔鑿即可澆筑混凝土，澆筑前按圖紙要求放置止水鋼板，并將其與附加的短鋼筋焊接牢固。詳見如下大樣圖：圖5-27混凝土后澆帶處示意圖5）加強帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6混凝土振搗6.1振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定（1）應(yīng)按分層澆筑厚度，分別進行振搗，振搗棒的前端，應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔，均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷，有水泥漿出現(xiàn)，不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該部位振搗；振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；（3）振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的50%（A30振搗棒的作用半徑為150～200mm，A50振搗棒的作用半徑為150～200mm），振搗插點間距不應(yīng)大于振搗棒的作用半徑的1.4倍。插入式振動棒振搗最大厚度為作用部分的1.25倍（A50振搗棒的作用部分長380mm）。（4）寬度大于0.3米的預留洞底部區(qū)域，應(yīng)在洞口兩側(cè)進行振搗，并應(yīng)適當延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施。（5）后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當延長振搗時間，鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域，應(yīng)選擇小型振搗棒振搗加密振搗點，并應(yīng)適當延長振搗時間。（6）澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）澆筑混凝