福州繞城公路東南段All協(xié)議段

墩柱專題施工方案

中國建票

中建路橋集團(tuán)有限企業(yè)

福州繞城公路東南段All協(xié)議段項(xiàng)目經(jīng)理部

墩柱專題安全施工方案

一、編制根據(jù)

1、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(JTGF80/1-2023)；

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2023)：

3、《公路工程施工安全技術(shù)原則》(JTJ076-95)；

4、《福州繞城公路東南段All協(xié)議段施工設(shè)計(jì)圖》。

二、編制原則

1、嚴(yán)格遵守協(xié)議所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，保證工程質(zhì)

量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

2、保證安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失；合理規(guī)劃，盡量減少山地占用量，

做到文明施工。

3、盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工措施以及先進(jìn)的組織管理手段，優(yōu)化生產(chǎn)、安

裝工藝流程，減少成本以加緊工程進(jìn)度。

三、工程概況

福州繞城公路東南段All段位于長(zhǎng)樂市鶴上鎮(zhèn)境內(nèi)，路線起點(diǎn)位于鶴上鎮(zhèn)湖尾村

(K48+786),終于鶴上鎮(zhèn)青橋村(K55+100),全長(zhǎng)6.314Km.計(jì)劃工期730日歷天(24

個(gè)月)，缺陷責(zé)任期24個(gè)月，協(xié)議總造價(jià)元。具重要工程量：

1)、橋梁涵洞工程

橋梁合計(jì)2078.5m/5座(分別為：江朱特大橋2#橋，49X30mT梁；鶴上互通跨線

橋，3X25mT梁；青橋分離立交，2X25m現(xiàn)澆箱梁；青橋1#大橋，14X30mT梁；鶴上

.互通而道橋3X13m簡(jiǎn)支空心板).墩柱合計(jì)288節(jié)(1993.839延米)

四、重要人員、機(jī)械數(shù)量表

擬投入高墩施工日勺人員、機(jī)械設(shè)備見下表

表1重要管理人員

姓名職務(wù)年齡職稱執(zhí)業(yè)資格

王彥煒項(xiàng)目經(jīng)理35工程師公路一級(jí)建造師

孟祥馬項(xiàng)目總r.37高級(jí)工程師交安B證

蔣明敏項(xiàng)目副經(jīng)理29工程師交安B證

董樹英試驗(yàn)室主任49高級(jí)工程師試驗(yàn)檢測(cè)工程師

王迎軍試驗(yàn)工程師43工程師試驗(yàn)檢測(cè)工程師

馮永明橋梁工程師41工程師

張利明測(cè)量工程師31工程師

王丁丁質(zhì)檢工程師33高級(jí)工程師

于國功橋梁工程師37工程師

杜欣峰計(jì)量工程師36工程師

劉立權(quán)路基工程師38工程師

付士海安全員39政工師交安C證

梁文生安全員38經(jīng)濟(jì)師交安C證

李鐵民安全員42經(jīng)濟(jì)師交安C證

胡彥輝安全員42助理工程師交安C證

王亮亮試驗(yàn)員31助理工程師試驗(yàn)員

韓俊杰試驗(yàn)員31助理工程師試驗(yàn)員

郭英試驗(yàn)員30助理工程師試驗(yàn)員

表2重要施工機(jī)械表

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況

拌和站HZS-12022023-7-28良好

碎運(yùn)送車8m382023-7-28良好

鋼筋彎曲機(jī)GW4012023-7-28良好

鋼筋切斷機(jī)GQ5012023-7-28良好

鋼筋機(jī)械連接機(jī)GL10022023-7-28良好

吊車25t42023-6-25良好

裝載機(jī)5012023-6-25良好

發(fā)電機(jī)250KW42023-6-25良好

電焊機(jī)BX1-50062023-6-25良好

表3重要施工人員表

序號(hào)工種數(shù)量備注

1鋼筋工18每班組6人

2混凝土工15每班組5人

3電工3每班組1人

4木工18每班組6人

5普工30每班組10人

五、墩柱施工工藝

本段工程橋墩均為圓柱墩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙最多為一道墩間系梁，在施工中以墩間系

梁為界，分段施工。圓柱墩無墩間系梁的均采用一次澆筑成型；存在一道墩間系梁的

采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱，然后施工墩旬系梁，再施工第二節(jié)墩柱。

墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部，施工時(shí)與樁基鋼筋籠整體對(duì)接，軸線位置嚴(yán)格控制。

墩柱模板根據(jù)不一樣墩的設(shè)計(jì)尺寸分別制作定型鋼模。無墩間系梁墩柱及有墩間系梁

墩身系梁第一節(jié)墩柱模板均在墩柱骨架鋼筋綁扎后由25T汽吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱

高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆

筑。

墩間系梁以上墩身立柱日勺鋼筋、模板及碎澆筑同樣采用吊車（25t）進(jìn)行吊裝。詳細(xì)

施工環(huán)節(jié)如下：

5.1圓柱高墩施工方案

5.1.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛

施工墩柱前首先對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土所有鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范

圍內(nèi)）。鑿毛處理后附混嚶土表面，必須清除松散層及石屑，用水沖洗潔凈，使表面保

持濕潤但不積水。

測(cè)量放樣

由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后運(yùn)用十字線控制樁點(diǎn)，采用

十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱日勺輪廓邊線。

鋼筋加工安裝

鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、套筒等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)

行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)

目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不不不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得不不

小于50cm,墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用單面焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和

施工規(guī)范施工，保證焊接質(zhì)量符合規(guī)定。

鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度不不不小于5d,定

位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有墩間系梁口勺墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳

手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼筋安裝。為保證施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)

定，鋼筋四面設(shè)置高強(qiáng)度砂漿或塑料墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制

作或購置。鋼筋連接完畢后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋

安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表4：

表4鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查措施和頻率權(quán)值

容許偏差

兩排以上排距±5

1梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3

同排

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距尺量：每構(gòu)件檢查5?10個(gè)

2±102

(mm)間距

鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10

3尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1

(mm)寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(麗)±20尺量：每骨架抽杳30%2

柱、梁、拱肋±5

保護(hù)層厚度尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢

5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±103

(mm)查8處

板±3

5..1.4模板安裝

.1測(cè)量放線

由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€及墩頂中心點(diǎn)，據(jù)此確定墩柱的輪

廓邊線。

.2模板安裝

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購，按原則化規(guī)定實(shí)

行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板面板厚度不不不小于6mm,平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度2.0m,

并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根據(jù)實(shí)際需要配置實(shí)際需要的模板。每節(jié)采用兩

塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使

模板在吊裝過程中不變形。

(2)模型拼裝：本工程墩柱最多節(jié)段為2節(jié)，第一節(jié)墩柱模板可按照節(jié)段墩柱高度

預(yù)拼2個(gè)半圓型模板，用25T吊車進(jìn)行吊裝，第二節(jié)墩柱以上可但根據(jù)實(shí)際狀況用25T

吊車;模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板口勺規(guī)格型號(hào)、

平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合規(guī)定的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)

置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)不不小于2m小模板在現(xiàn)場(chǎng)

預(yù)拼檢查合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢查模板底口地面平整度與否滿足

規(guī)定，若存在不平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四面緊靠模板外側(cè)設(shè)置4?6個(gè)

固定錨栓，保證模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁卜口，

模板口勺安裝與拆卸均由吊車完畢。墩柱模板安裝時(shí)內(nèi)傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混

凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完畢后用4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整固

定。

(3)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模

板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作，打入地

下2m,每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法

進(jìn)行模板調(diào)整，然后運(yùn)用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)整纜風(fēng)繩上

的手拉葫蘆使模板垂直，最終用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固

形式如圖所示。

他管博黑

(4)墩間系梁模板安裝：墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺(tái)后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；

待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)，安裝墩間系梁模板，墩間系梁模板采用定型

組合鋼模板，模板安裝完畢檢查合格進(jìn)行墩間系梁瞼澆筑。

(5)模板檢測(cè)及報(bào)驗(yàn)：模板拼裝完畢后，運(yùn)用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面

尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不不小于3mm。模板加固及自檢合格

后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑破。模板加工、安裝容許偏差見表5。

表5柱模板安裝容許偏差

項(xiàng)目容許偏差(mm)

基礎(chǔ)±15

模板標(biāo)高柱、墻和梁±10

墩臺(tái)±10

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30

墩臺(tái)±20

基礎(chǔ)15

軸線偏位

柱或墻8

梁10

墩臺(tái)10

模板相鄰兩板表面高下差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

5.1.5搭設(shè)澆筑平臺(tái)

墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周圍搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架

間排距按1.0X1.0m控制，步距為1.2m,四面設(shè)置剪刀撐構(gòu)造，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩

身的高度不一樣而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模H勺需要。作業(yè)平臺(tái)排架

搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用腳手架

搭設(shè)“之”字爬梯通行。

5.1.6安全防護(hù)

模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完畢后，對(duì)鋼管排架四面均設(shè)置密目式安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)

網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面2m高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。

5.1.7墩身碎澆筑

墩柱磴采用拌合站集中拌合，碎罐車運(yùn)送，吊車、下料斗和串筒配合澆注驗(yàn)入模，

插入式振搗器搗固。

碎拌制前根據(jù)天氣、氣溫合適日勺調(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合

規(guī)定，稅塌落度設(shè)計(jì)值為160nlm?200mm,對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不

合格日勺退場(chǎng)。磴分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1?2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注

時(shí)將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30?40cm,碎搗固采用650插入式振搗棒，

振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中日勺深度5-10cm,其移動(dòng)間距

不不小于振搗器作用半徑口勺1.5倍，即45?60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前

進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約20?30s,每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振

動(dòng)邊漸漸拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在碎澆筑過程中，實(shí)行“三

定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀

測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防陽

5.1.8拆模、養(yǎng)護(hù)

拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始松開模板

橫豎向緊固螺栓，運(yùn)用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除后

來，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，柱頂覆蓋土工布，采用滴桶裝滿水后，緩慢滲漏進(jìn)

行養(yǎng)生。碎養(yǎng)護(hù)不少于7天。

墩柱施工注意事項(xiàng)

⑴鋼筋接頭按必須錯(cuò)開布置，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)口勺50%,

接頭錯(cuò)開間距不不不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得不不小于50cm。

⑵鋼筋按照構(gòu)造規(guī)定，在周圍綁扎塑料（或混凝土）墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋

骨架有足夠的保護(hù)層。

⑶模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。

⑷采用纜風(fēng)繩固定模板，模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，保證構(gòu)造施工期間模型的穩(wěn)

定性和垂直度。

⑸構(gòu)造混凝土采用分層灌注，層高為0.3m,當(dāng)混凝土灌注落差22nl時(shí)，使用串筒

將混凝土輸送至構(gòu)造澆筑部位。

⑹混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并防止滴桶進(jìn)行保濕養(yǎng)生，時(shí)

刻注意滴桶內(nèi)水位，及時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)生期不不不小于7天。

六、墩間系梁施工措施

墩間系梁混凝土模板所有采用定型鋼模板，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完

畢，模板支撐采用抱箍法施工，主梁采用140b工字鋼支撐底模，次梁采用方鋼支撐。

墩間系梁施工構(gòu)造圖

6.1墩間系梁施工工藝流程

測(cè)量放樣一搭設(shè)施工腳手架一支撐系統(tǒng)安裝->安裝底模一安裝墩間系梁鋼筋一安

裝側(cè)模一澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。

6.2墩間系梁施工措施

測(cè)量放樣

測(cè)量工程師對(duì)圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，精確放出墩頂中心和墩

頂標(biāo)高。測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范容許范圍內(nèi)。

搭設(shè)施工腳手架

鋼管采用中48X3.5mm鋼管，沒有出廠合格證的鋼管不得使用，不一樣外徑的鋼管

不得混用。腳手架采用雙排架，著地位置必須在堅(jiān)實(shí)的地面上并且墊上方木，在離架

底位置不不小于10cm處安設(shè)平地橫桿。桿與桿之間為扣件連接，縱桿與縱桿、橫桿與

橫桿間距均不得超過1.0m。腳手架距墩柱30cm,圍繞布置，排與排間距為50cm,在每

面的縱桿外側(cè)架設(shè)剪刀撞,剪刀撐與縱桿成45?60度角設(shè)置，每道剪刀撐（5.On）每2.0m

與縱村連接一次。腳手架高度超過20.0m時(shí)，需加設(shè)纜風(fēng)繩或與已灌注過的構(gòu)造物用

平桿支撐。腳手架工作層面需加防護(hù)網(wǎng)、防漏網(wǎng)。木板需用鐵絲綁扎牢固。縱桿須高于

工作層面1.5m。腳手架縱桿連接頭處必須結(jié)合牢固，縱桿必須順直。

支撐系統(tǒng)安裝

鋼抱箍支撐系統(tǒng)

根據(jù)墩頂標(biāo)高、墩間系梁底部標(biāo)高，方鋼尺寸規(guī)格，反算出抱箍頂面的安裝高度，

并在墩柱上做好對(duì)應(yīng)口勺記號(hào)。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部構(gòu)造口勺支承反力，

是重要的支承受力構(gòu)造。為了提高墩柱與抱箍間口勺摩擦力，安裝抱箍前，在預(yù)安裝部位

采用土工布或1cm厚橡膠墊對(duì)墩柱進(jìn)行包裹，同步對(duì)墩柱碎面保護(hù)，土工布或橡膠墊應(yīng)

以貫穿整個(gè)抱箍口勺長(zhǎng)度為宜。抱箍高75cm（或50cm）,采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚

1二12mm）制成，兩片抱箍用18根M30高強(qiáng)螺栓連接。承重橫梁采用2根12n長(zhǎng)140b

工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用4根中16mm

對(duì)拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺桿穿過鋼管。工字鋼上面放一

排4m長(zhǎng)方鋼，方鋼間距不不小于30cm,并與工字銀綁扎牢固。

安裝底模

待方木固定好位后，再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時(shí)，應(yīng)防止模板移動(dòng)和

凹凸。然后對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范規(guī)定。

安裝鋼筋

(1)墩間系梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)卜料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，亦可在鋼筋場(chǎng)地綁扎成型后整體

吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒有局部

的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，保證

同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不不不小于35d(d為鋼筋

直徑)，且不得不不小于50cm,機(jī)械連接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不小小十10倍

的鋼筋直徑，也不適宜位于構(gòu)件的最大彎距處。

(2)鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：

表6鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查措施和頻率權(quán)值

容許偏差

兩排以上排距±5

1梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3

同排

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

箍筋、橫向水平颯筋、螺旋筋間距尺量：每構(gòu)件檢查5?10個(gè)

2±102

(mm)間距

鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10

3尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1

(mm)寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%2

保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢

53

(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10查8處

板±3

(3)鋼筋綁扎必須牢固，要有足夠日勺剛度以保證鋼筋骨架起吊時(shí)無明顯變形并可以

入模，在必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊日勺形式加固。

(4)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨

架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置精確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

(5)鋼筋骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足

規(guī)范規(guī)定。

(6)鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并

有出廠證明和檢查單，尹按批次數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。

(7)鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表規(guī)

定，只有檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，保證滿足施工規(guī)范規(guī)定。

安裝側(cè)模

墩間系梁模板如下圖所示(以墩柱直徑中150cm為例)

待墩間系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用螺栓連接，側(cè)模間采用對(duì)拉桿

加固。墩間系梁模板到達(dá)穩(wěn)定后，再對(duì)其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面

檢查，尤其是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制。模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、

鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層以及墩柱鋼筋位置，一切檢查無誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，待監(jiān)理

簽認(rèn)后方可澆筑碎。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的也許時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用

措施糾正。

表7模板安裝容許偏差表

項(xiàng)0容許偏差(mm)

基礎(chǔ)±15

模板標(biāo)高柱、墻和梁±10

墩臺(tái)±10

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30

墩臺(tái)±20

基礎(chǔ)15

柱或墻8

軸線偏位

梁10

墩臺(tái)10

模板相鄰兩板表面而下差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

澆注混凝土

(1)混凝土輸送管泵或吊車吊裝瞼灰斗送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合

比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量精確。

(2)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物

口勺坍落度應(yīng)在滿足泵送規(guī)定的狀況下盡量偏小。

⑶混凝土的灌注：在灌注險(xiǎn)前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄,

符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈，重點(diǎn)應(yīng)檢

查模板接縫與否嚴(yán)密保記不漏漿、模板支撐與否牢固。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況采用汽車吊

(必要時(shí)可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。由于墩間系梁較長(zhǎng)，澆注時(shí)應(yīng)從兩頭向

中間分層澆注，分層厚度不適宜不小于30cm。墩間系梁應(yīng)一次持續(xù)灌注，否則施工接

縫要按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或規(guī)范規(guī)定辦理。

(4)碎日勺振搗：采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)均勻分布，移動(dòng)半徑不得超過

振動(dòng)半徑1.5倍，與模板保持5?10cm歡J距離，插入下層5?10cm,直到性表而不再下

沉，平坦泛漿，不再冒出氣泡?；炷翍?yīng)派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，保

證混凝土口勺內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量o

拆除模板、覆蓋養(yǎng)生

(1)墩間系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后拆除完墩柱模板后再拆除墩間系

梁模板，拆除墩間系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁實(shí)體碎回彈試驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺75%

后方可拆除底模；模版的拆除遵照后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行。拆模過程中注意對(duì)

碎成品的保護(hù)，防止模板與構(gòu)造物碰撞產(chǎn)生構(gòu)造物刮傷、掉角等現(xiàn)象。

(2)鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除次序?yàn)椋核设F楔子一拆底模一拆方木一拆工字鋼一裝

倒鏈或吊車固定鋼抱箍一松抱箍一拆抱箍。松抱箍時(shí)應(yīng)用倒鏈提前固定，鎖住抱箍，然

后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓，通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面，下移時(shí)

應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最終用吊機(jī)拆除抱箍。

(3)碎的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時(shí)段，新澆碎收漿后盡快

予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)收縮裂紋?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。

每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)為度。

七、腳手架施工方案

7.1材料使用

⑴鋼管采用力學(xué)性能適中日勺Q235A(3號(hào))鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行原則《碳素

構(gòu)造鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)有材質(zhì)檢查合格證。

(2)鋼管選用外徑48mni,壁厚3.5mm日勺無縫鋼管。立桿、大橫桿和斜桿歐J最大長(zhǎng)度

為7.5m,小橫桿長(zhǎng)度1.5m。

(3)根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于

KTH330-08歐J可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不適宜有縮松、砂眼、澆冒口殘

存披縫，毛刺、氧化皮等清除潔凈。

(4)扣件與鋼管日勺貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾

緊鋼管時(shí)，開口處時(shí)最小距離應(yīng)不不不小于5mm。

(5)扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不不小于Imnio

(6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(7)鋼管及扣件報(bào)廢原則：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變

形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和嚴(yán)禁使用。

(8)外架鋼管采用金黃色，防護(hù)欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。

7.2搭設(shè)技術(shù)方案

地基處理

⑴地基必須扎實(shí)，做80nmi厚C10混凝土地坪］或承臺(tái)上)，保證地基不變形、不沉

陷。

(2)立桿支承在15X15X0.8(cm)日勺鋼板上或有足夠強(qiáng)度和承載面積日勺木板上；木

墊板厚度不不不小于50mm,將木墊板與墩臺(tái)身垂直放置，然后在木墊板上設(shè)置鋼管底

座、再設(shè)置立桿。

(3)場(chǎng)地平整不得積水。

外架搭設(shè)

(1)必須采用雙排落地式腳手架。立桿垂直度偏差不得不小于架高的l/200o

(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其他各接頭必須采用對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合

下規(guī)定：立桿上日勺對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰

立桿接頭在高度方向錯(cuò)開口勺距離不應(yīng)不不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)

不小于步距的11/3,同一步內(nèi)不容許有二個(gè)接頭。

(3)立桿頂端應(yīng)高出橋墩頂面1.5m。

(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵

塊表面不不小于200mm處H勺立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下

方的立桿上。

(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度

不適宜不不小于3跨，并不不不小于6m。

(6)大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合如下規(guī)定：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在

同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)不不小于500nun。并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平跨向跨

中。

(7)架子四面大橫桿的縱向水平高差不超過500mm,同一排大橫桿的水平偏差不得

不小于1/300o

(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上o

(9)每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣

緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)日勺距離不應(yīng)不小于150mm,靠墩臺(tái)面一側(cè)的外伸長(zhǎng)

度不應(yīng)不小于250mm,外架立面外伸長(zhǎng)度以lOOmni為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水

平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)不小于立桿間距日勺1/2,施

工層小橫桿間距為Imo

(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度不不小于21n時(shí)，可采

用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn),

拐角要交圈，不得有探頭板。

(H)搭設(shè)中墩身四面要同步，并互相連接牢固，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏

差，擰緊緊圍繞件，以保證搭設(shè)過程中的安全。

(12)腳手架四面要設(shè)置拋撐，高橋墩腳手架還應(yīng)四面設(shè)攬風(fēng)繩。

(13)腳手架的外立面口勺要設(shè)置剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)置。

(14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交H勺小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中

心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)不小于150mmo

(15)用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，防止開口朝上，以防

雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。

(16)腳手架的作業(yè)面口勺腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。操

作層防護(hù)欄桿上(內(nèi)側(cè))立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)口勺下口掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作

業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。安全網(wǎng)可采用密目式安全網(wǎng)，

也可采用安全繩網(wǎng)。

(17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°?

60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增長(zhǎng)腳手架的整體穩(wěn)定。

(18)腳手架日勺立桿、大小橫桿日勺間距根據(jù)腳手架的使用狀況詳細(xì)確定，但不得超過

如下值

架子搭設(shè)工藝流程

在牢固的地基彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫

桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿一安第

二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱

連接桿后拆除)一安第三、四步大橫桿和小橫桿一……一接立桿一加設(shè)剪力撐一鋪設(shè)腳

手板，綁扎防護(hù)及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。

安全網(wǎng)

(D掛設(shè)規(guī)定：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接

處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。

(2)腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收原則設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。為防止高空

墜物導(dǎo)致H勺傷害，水平網(wǎng)距離地面高度不不不小于3m。

7.3架子的驗(yàn)收、使用及管理

(1)把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過程中口勺架子，每搭設(shè)一種施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可上人使用。架子未經(jīng)檢

查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得私自拆改，需

局部拆改時(shí)，要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。

(2)工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的規(guī)定，確定書面操作規(guī)定，向班組進(jìn)行

安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作規(guī)定和安全技術(shù)交底施工。

(3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完畢后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施

工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。

(4)使用按3kN/m2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可合適堆放。

(5)外架第一步開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，后來每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳

手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。

(6)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)架子隊(duì)安質(zhì)人員同意，不得改動(dòng)，不得任意解

掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

(7)架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。

(8)雨后要檢查架子的下沉狀況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要立即用木板將立桿楔

緊。

(9)在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑

措施。

(10)外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。

(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、

泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手架匕嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。

7.4腳手架拆除方案

(1)外架拆除前應(yīng)由單體工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)支架工程進(jìn)行全面檢查與簽證

確認(rèn)，構(gòu)筑物施工完畢，且不需要使用時(shí);支架方可拆除。

(2)拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員通行和地面

施工人員穿行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。

(3)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不適宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查與否

牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。

(4)拆除外架前應(yīng)將平臺(tái)上的存留材料雜物清除潔凈，按自上而下的次序采用先架

設(shè)的后拆除，后架設(shè)H勺先拆除H勺次序。

(5)拆除次序?yàn)榘踩W(wǎng)一踢腳桿f防護(hù)欄桿f剪刀撐f腳手板一格柵桿f連接桿一

大橫桿一小橫桿一立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下

同步作業(yè)。

(6)如遇大風(fēng)超過五風(fēng)、雨、雪等天氣時(shí)不能進(jìn)行外架拆除。

(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。

(8)拆下時(shí)鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整潔。

7.5施工注意事項(xiàng)

(1)立桿采用對(duì)接，水平桿可采用搭接。

(2)立桿豎直，橫桿水平，扣件要緊固。

(3)腳手架搭設(shè)置桿和橫桿間距要按照墩身高度及承載力進(jìn)行驗(yàn)算(間距不適宜不

小于1.5m)；施工時(shí)若方案圖尺寸與實(shí)際不符，必須要調(diào)整，但立桿、橫桿間距不得超

過規(guī)定規(guī)定。

(4)支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)施工技術(shù)原則。

(5)工作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿和安全防護(hù)網(wǎng)。

(6)上下人應(yīng)設(shè)置馬道，兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿。

(7)嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；

(8)嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；

(9)嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；

(10)腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。

(11)腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)0：

①扣件螺栓與否松動(dòng)；

②立桿的沉降與垂直度的偏差與否符合規(guī)定;

③安全防護(hù)措施與否符合規(guī)定；

④與否超載。

八、安全爬梯施工方案

為了以便上下墩柱采用搭設(shè)安全爬梯方式，安全爬梯采用滿足國標(biāo)、具有安全生產(chǎn)

許可證的I產(chǎn)品，質(zhì)量合格。安全爬梯腳手架重要由立桿、橫桿、斜桿、橫撐、頂桿、底

座、可調(diào)U托、腳踏板、梯子、踢腳板及其他配套構(gòu)件構(gòu)成。安全爬梯為半成品，在現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行安裝。

8.1使用闡明

（1）可調(diào)底座插于立桿底部，用作支承系統(tǒng)H勺水平，高度垂直調(diào)整及擴(kuò)大承壓面,

傳力給基礎(chǔ)，由螺桿及底板焊接而成，可調(diào)底座不可調(diào)得太高，以免從立桿中脫出導(dǎo)致

安全事故。

（2）立桿是承受垂直方向載荷的重要構(gòu)件。在立桿的管件上每隔一定距離焊有一

排銷扣，用來安裝橫桿、橫撐、或斜桿。插銷直接焊接在立桿頂部，保證無丟失。

（3）橫桿是框架水平承力構(gòu)件。它通過銷庫與立桿連接，由于銷庫帶有鍥鐵，使

兩者口勺連接具有極好的力學(xué)強(qiáng)度和極高的自鎖性能。

（4）橫撐是框架水平承力及用來安放梯子和腳踏板構(gòu)件。它通過銷庫與立桿連接。

（5）梯子安放在橫撐上，用于施工人員上下的通道。

（6）腳踏板是安放在橫撐上，用于施工通道，操作平臺(tái)的橋板。

（7）斜桿是用于加強(qiáng)整個(gè)框架的構(gòu)件。它是由特制的斜接頭連接在立桿的銷扣上。

（8）為保證施工人員安全，立桿上每隔一定距離需安裝橫桿，梯子兩邊均安放扶

手，此外安全爬梯的斜桿也要四面安放，以加強(qiáng)整架的穩(wěn)定性。

（9）安全爬梯每隔1.5米安放一張帶踏步Z字形樓梯，每隔4?5米需安頓扣墻件,

最大搭設(shè)局度為100米。

8.2安裝工藝

（1）在墩柱旁邊安裝爬梯口勺位置，地基必須扎實(shí)，做3mX1.7ni、0.1m厚C20混凝

土地坪或在地基上鋪設(shè)21nx31n整塊鋼板。

（2）在混凝土地坪或鋼板上，4個(gè)可調(diào)整底座按長(zhǎng)2438mm,寬1268mm擺放為長(zhǎng)方

形。調(diào)整螺母調(diào)至最低；使用水平儀抄標(biāo)高，4個(gè)調(diào)整螺母調(diào)至同一水平。

（3）4根31351nm立桿（也就是3米長(zhǎng)的立桿）分別插到4個(gè)可調(diào)整底座，并用橫

桿和立桿連接，長(zhǎng)度方向用2438H勺橫桿插到上下兩層H勺上層銷庫。寬度方向用1268

H勺橫桿插到上下兩層的下層銷庫。注意寬度方向最下面一層不裝橫桿，安裝角鋼焊接成

日勺1268nlm橫撐（橫撐上放置樓梯）。

（4）橫撐以上三道不安裝橫桿，做為通道進(jìn)口。其他部分橫桿按0.5m一層次序向

上安裝。

（5）樓梯構(gòu)件的垂直高度為L(zhǎng)5ni,放置樓梯的橫撐安裝以進(jìn)口最低一層橫撐為基

準(zhǔn)，最低一層橫撐對(duì)面向上1.5m處安裝一道橫撐；之后向上每隔1.5m交錯(cuò)安裝一道橫

撐（同一垂直面間隔3nl一道橫撐）。

（6）為保證樓梯構(gòu)造的整體穩(wěn)定性，樓梯構(gòu)造外側(cè)安裝斜拉桿。長(zhǎng)度方向安裝長(zhǎng)

3141mm拉桿；寬度方向安裝長(zhǎng)1953nmi拉桿。注意：斜拉桿安裝在兩層樓梯踏步構(gòu)造之

間，使其與樓梯踏步構(gòu)造共同增長(zhǎng)構(gòu)造穩(wěn)定性。

（7）樓梯安裝隨橫撐安裝同步進(jìn)行，按照轉(zhuǎn)角平臺(tái)大的在下、轉(zhuǎn)角平臺(tái)小時(shí)在上

口勺方式將樓梯放置在橫撐上。

（8）樓梯扶手安裝：使用配套日勺螺絲、螺母將扶手固定在樓梯內(nèi)面。

（9）按照以上次序，以此類推往上安裝。每升高3m設(shè)置一道連墻桿件。運(yùn)用墩身

拉桿孔通過625鋼筋與爬梯立桿連接;無法運(yùn)用拉桿孔的，在墩身埋設(shè)預(yù)埋件（角鋼、

工字鋼等）通過鋼管與立桿進(jìn)行連接。連墻桿件沒做好不能繼續(xù)往上安裝；并且在每層

（3米）之間用配套螺絲、螺母將上、下層的立桿鎖緊。

（10）安裝防護(hù)欄桿：爬梯構(gòu)造安裝到墩頂標(biāo)高后，安裝長(zhǎng)1650mm的立桿作為護(hù)

欄使用，并用橫桿連接、鎖緊；出口方向（通向墩柱的方向）小安裝橫桿，以使施工人

員進(jìn)出。在安全爬梯時(shí)外圍鋪設(shè)安全綠網(wǎng)，增長(zhǎng)安全防護(hù)作用。

8.3拆除要點(diǎn)

（1）拆除爬梯構(gòu)造時(shí)，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。拆

除次序是由上而下，一步一清，嚴(yán)禁上下同步作V憶

（2）所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆陵同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。

（3）所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不容許桿件上附著扣件輸送地面，或兩

桿同步拆下輸送地面。

（4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，防止誤扶、誤靠；

（5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。

8.4安全保證措施

（1）新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參與入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上

崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)口勺戴好安全帽，鎖好帶扣。

（3）作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定對(duì)的使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整潔，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（4）依次樓梯上下，樓梯上同步不得超過四人，樓梯上嚴(yán)禁打鬧。

（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

（6）在架上傳遞、放置桿件時(shí)，注意防止失衡閃失。

（7）剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結(jié)桿隨架子高度上升及時(shí)裝設(shè)保證整架穩(wěn)定。

（8）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

（9）每層連墻件拆除必須在其上所有可拆桿件已拆除后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。

九、質(zhì)量保證措施

我部推行全面質(zhì)量管理，建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)

制度。質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項(xiàng)目經(jīng)理部成立工地試驗(yàn)室、測(cè)量和質(zhì)檢構(gòu)成

日勺質(zhì)量檢查小組，定期或不定期日勺進(jìn)行平常試驗(yàn)、檢測(cè)工作，形成自檢、互檢、抽檢的

質(zhì)量檢查模式。

1、從組織機(jī)構(gòu)上保證

建立、健全三級(jí)質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)檢部，質(zhì)檢部直

接對(duì)總工程師負(fù)責(zé)，各施工組設(shè)專職質(zhì)檢工程師任該組質(zhì)檢組長(zhǎng)，在施工班設(shè)質(zhì)檢員，

形成一種有組織的互相監(jiān)督、制約、協(xié)助的整體，從而保證在每一道工序上對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作

口勺貫徹。

2、從制度上健全機(jī)制

由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范口勺規(guī)定，完善各專業(yè)、各工序的多種規(guī)程

和條例，加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)教育，使每個(gè)職工責(zé)任分明。

詳細(xì)質(zhì)量檢查程序?yàn)椋焊鞣猪?xiàng)工程施工隊(duì)（班組）在每一道工序過程及完畢后，由

質(zhì)檢工程師按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對(duì)自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請(qǐng)表，

經(jīng)核算后報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)自檢組的檢查有效后簽字報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)（駐地）

監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢查，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師H勺檢查合格后，方可進(jìn)行下

一工序的施工。

3、從試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備上保證

為了保證質(zhì)量，必須有一套完整日勺試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，詳細(xì)做法是：在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工

地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)整個(gè)協(xié)議的材料檢測(cè)和某些關(guān)鍵工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)工作，這些試驗(yàn)檢

測(cè)成果都是為動(dòng)工作準(zhǔn)備性指導(dǎo)，試驗(yàn)人員均有5年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，通過試驗(yàn)工

作來提高工程質(zhì)量的檢測(cè)水平。

4、建立一套完整時(shí)獎(jiǎng)罰制度

制定一套完整的獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)持以工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，作為考核各級(jí)人員最基本日勺

重要指標(biāo)，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎(jiǎng)罰分明，工程質(zhì)量日勺好壞直接與每個(gè)施工人員的獎(jiǎng)金掛鉤。

5、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育，搞好技術(shù)交底

每道工序動(dòng)工和各專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)上崗前，都必須經(jīng)崗前培訓(xùn)和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，

由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)行，使上崗前人人做到心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，到達(dá)人人懂

技術(shù)、會(huì)管理，形成一種重視質(zhì)量，會(huì)管會(huì)抓施工質(zhì)量的施工集體。

6、認(rèn)真做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，絕不留隱患

積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢測(cè)工作，隱蔽工程和分項(xiàng)工程的交接要及時(shí)告知監(jiān)

理工程師進(jìn)行檢查，要虛心聽取他們的意見，提出的問題迅速研究處理。重大的施工問

題和關(guān)鍵H勺施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。

7、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，防止干擾

認(rèn)真及時(shí)協(xié)調(diào)好施工互相干擾問題，防止返工影響施工質(zhì)量，由項(xiàng)目經(jīng)理按照施工

進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖安排施工次序。

8、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，全面推行TQC小組活動(dòng)

以項(xiàng)目總工程師為首組織攻關(guān)活動(dòng)，全面推行TQC活動(dòng),把質(zhì)量問題克服在苗頭上。

9、質(zhì)量保證體系

為了保證實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良工程”，施工時(shí)認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，

堅(jiān)持“管施工必須管質(zhì)量”和“誰主管誰負(fù)責(zé)"日勺原則，運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段，加強(qiáng)

質(zhì)量保證工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾專職與兼職相結(jié)合及黨政工團(tuán)齊抓共管日勺

全員管理、全過程管理、全面管理的質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系框圖附后）.

質(zhì)量保證體系框圖

監(jiān)理控制程序

十、安全保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了保證工程順

利進(jìn)行，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)

施工過程處在監(jiān)控狀態(tài)。木協(xié)議設(shè)置以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)安全管

理，做到安全施工，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，各施工組必須簽訂有安全保證指標(biāo)

和措施的安全生產(chǎn)責(zé)任狀。實(shí)行安全目的管理，明確安全原則和職責(zé)，形成一種有效的

安全保證體系。

1、我企業(yè)已于2023年通過IS018001安全和職業(yè)健康體系認(rèn)證，配合此項(xiàng)工作，

結(jié)合國家有關(guān)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)規(guī)定，在項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全“以人為本”口勺安全

生產(chǎn)和職工健康保證體系；嚴(yán)格按照程序和規(guī)定施工，實(shí)行安全一票否決制，以保證安

全管理目的的實(shí)現(xiàn)。

2、除嚴(yán)格遵守《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)及《公路筑養(yǎng)路機(jī)械

操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還要嚴(yán)格遵守有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的法規(guī)和

規(guī)范，并提供對(duì)應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材及采用其他有效措施。

3、項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一名專職安全員，該專職安全員通過培訓(xùn)具有擔(dān)任安全

工作口勺資格，且熟悉所施工的工作類型。制定健康保護(hù)與事故防止措施，教育施工人員

嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全檢查，堵塞漏洞，使全體施工人員思想重視,

人人注意安全生產(chǎn)，防止安全事故發(fā)生。

4、施工前確認(rèn)施工范圍內(nèi)(地上、地下)的各類設(shè)施，如：電線、電纜、管道及

其他建筑物，按規(guī)定妥善處理。

5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)施H勺安全技術(shù)管理，機(jī)械設(shè)備日勺操作人員和起重指揮人員必須通過

專門訓(xùn)練，要有主管部門頒發(fā)H勺特殊工種操作證方可獨(dú)立操作。設(shè)備H勺安全防護(hù)裝置做

到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)有健全XJ電器安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備

按照國家規(guī)定的原則限定安全載流量，所有口勺電器設(shè)備的外殼做到具有良好的接地或接

零保護(hù)。做到常常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)H勺電器線路、設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)FI勺人員必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)的

坑、洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，夜間設(shè)有警示燈。

8、施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火規(guī)定布置臨時(shí)設(shè)施，配

置足夠的消防器材，并設(shè)置明顯的防火標(biāo)識(shí)。

9、事故處理

⑴、無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時(shí)，除采用必

要的急救措施以外立即暫停此項(xiàng)目和與之有關(guān)口勺項(xiàng)目的施工。

（2）、質(zhì)量事故發(fā)生后，以最快口勺方式，將事故的簡(jiǎn)要狀況報(bào)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工

程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行匯報(bào)。

（3）、按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因。在查明事

故原因后來的7天之內(nèi)向監(jiān)理工程師提交一份事故匯報(bào)和階段性動(dòng)工匯報(bào)，內(nèi)容包括人

員的傷亡狀況、時(shí)間、損失、處理成果以及監(jiān)理工程師所規(guī)定的詳細(xì)資料等。（安全保

證體系框圖附后）

安全生產(chǎn)保證體系框圖

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