匯報人:XXXX2026.02.01焊條電弧焊操操作技術(shù)與安全培訓(xùn)CONTENTS目錄01

焊條電弧焊概述02

焊接設(shè)備與材料03

基本操作技術(shù)04

焊接工藝參數(shù)CONTENTS目錄05

安全操作與防護(hù)06

焊接缺陷及質(zhì)量控制07

實操訓(xùn)練與考核焊條電弧焊概述01焊條電弧焊的定義與原理

焊條電弧焊的定義焊條電弧焊是通過手工操作焊條，利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化焊條和母材，形成熔池并冷卻凝固后實現(xiàn)金屬連接的焊接方法。

電弧產(chǎn)生的機制通過焊條與工件接觸形成短路后迅速拉開2-4mm距離，在低電壓、大電流作用下，氣體電離產(chǎn)生高溫電弧，弧柱中心溫度可達(dá)5000-8000K。

焊接過程的本質(zhì)電弧熱量使焊條端部和焊件局部熔化形成熔池，焊條藥皮熔化產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，防止熔池氧化，隨著電弧移動，熔池凝固形成焊縫。焊條電弧焊的工藝特點

操作靈活性與適應(yīng)性焊條電弧焊通過手工操作焊條，可實現(xiàn)平、立、橫、仰等全位置焊接，適用于各種金屬材料、厚度及復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的焊接，尤其在狹小空間或野外作業(yè)中優(yōu)勢顯著。

設(shè)備簡便與成本優(yōu)勢主要設(shè)備為電弧焊機（交流或直流）及焊鉗、面罩等輔助工具，結(jié)構(gòu)簡單、搬運靈活、成本較低，維護(hù)方便，適合中小型焊接作業(yè)及現(xiàn)場搶修。

焊縫質(zhì)量與技能依賴性焊縫質(zhì)量受焊工操作技能影響較大，熟練焊工可通過控制運條手法、電弧長度等獲得良好成形；但手工操作導(dǎo)致生產(chǎn)效率相對較低，焊縫一致性較難控制。

工藝局限性對焊工技術(shù)要求高，不適用于大批量自動化生產(chǎn)；焊接過程中產(chǎn)生煙塵、弧光及飛濺，需加強防護(hù)；厚板焊接需多層多道焊，工序較繁瑣。焊條電弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域建筑與鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域在建筑行業(yè)中，焊條電弧焊用于鋼筋連接、鋼結(jié)構(gòu)框架焊接，如高層建筑的鋼柱、鋼梁拼接，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力。船舶制造領(lǐng)域船舶制造中，焊條電弧焊適用于船體鋼板焊接、船艙結(jié)構(gòu)連接等，能適應(yīng)復(fù)雜焊接位置，保證船舶的強度和密封性。機械制造領(lǐng)域機械制造中，用于各類機械設(shè)備的零部件焊接，如機床床身、齒輪箱殼體等，可焊接多種金屬材料，滿足不同工件的焊接需求。管道安裝領(lǐng)域在管道安裝工程中，焊條電弧焊用于金屬管道的連接，包括輸水、輸氣管道等，尤其適用于野外作業(yè)和復(fù)雜地形的管道焊接。汽車制造領(lǐng)域汽車制造中，焊條電弧焊用于車身框架、底盤部件等的焊接，可實現(xiàn)不同厚度板材的連接，為汽車提供結(jié)構(gòu)支撐。焊接設(shè)備與材料02焊接電源類型及選擇

交流弧焊電源交流弧焊電源是降壓變壓器，將220V或380V電壓降至60-80V空載電壓，工作電壓20-30V，輸出交流電，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但電弧穩(wěn)定性較差，適用于低碳鋼等材料焊接。

直流弧焊電源直流弧焊電源分直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器，輸出穩(wěn)定直流電，引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，適用于不銹鋼、鋁等材料及堿性焊條焊接，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。

焊接電源選擇原則根據(jù)焊條類型選擇：酸性焊條可選交流或直流電源，堿性低氫鈉型焊條需用直流電源；根據(jù)焊件材料選擇：厚板深熔用直流正接，薄板焊接用直流反接；根據(jù)焊接質(zhì)量要求及設(shè)備成本綜合考量。焊條的組成與分類

焊條的基本組成焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯既是電極又是填充金屬，其直徑通常有2.5mm、3.2mm、4mm、5mm等規(guī)格，長度一般為300-450mm。藥皮則起到穩(wěn)定電弧、保護(hù)熔池、補充合金元素等作用。

按藥皮成分分類焊條按藥皮成分可分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條如鈦鈣型焊條，具有電弧穩(wěn)定、脫渣性好的特點，適用于一般低碳鋼焊接；堿性焊條（低氫型）如E5015，焊縫力學(xué)性能優(yōu)良，但需采用直流反接，主要用于重要結(jié)構(gòu)焊接。

按用途及熔敷金屬強度分類根據(jù)用途可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等。按熔敷金屬抗拉強度等級，如E43系列對應(yīng)抗拉強度≥430MPa，E50系列對應(yīng)≥500MPa，需根據(jù)母材強度選擇匹配焊條。

按焊接位置分類焊條可分為全位置焊條（適用于平、立、橫、仰焊）和特定位置焊條。例如，立向下焊焊條適用于垂直向下焊接，可提高效率，主要用于管道焊接等場景。輔助工具與防護(hù)裝備01常用輔助工具焊條電弧焊常用輔助工具包括焊鉗、面罩、尖頭錘、鋼絲刷等。焊鉗用于夾持焊條，需具備良好絕緣性和隔熱能力；面罩用于保護(hù)面部免受弧光和飛濺傷害；尖頭錘和鋼絲刷用于清理焊渣。02個人防護(hù)裝備焊工必須穿戴耐高溫手套、阻燃防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)面罩和耳塞。防護(hù)面罩應(yīng)配備合適的濾光鏡片，防護(hù)服需阻燃且覆蓋全身，防護(hù)鞋應(yīng)防砸防燙，以有效避免電弧輻射、高溫和火花造成的傷害。03安全防護(hù)設(shè)施焊接作業(yè)現(xiàn)場需配備消防器材如滅火器、砂箱等，設(shè)置弧光防護(hù)屏以避免交叉影響。在狹小或潮濕環(huán)境焊接時，應(yīng)使用絕緣墊并有人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)時需搭設(shè)牢固腳手架并佩戴安全帶。焊接材料的選用原則

等強度原則根據(jù)焊件母材的強度等級選擇焊條，確保焊縫金屬的抗拉強度與母材相匹配，例如Q345鋼宜選用E50系列焊條。

等同性原則針對不銹鋼、耐熱鋼等特殊材料，需選擇成分與母材相近的焊條，如Cr-Ni奧氏體不銹鋼常用E308、E316系列焊條。

等條件原則考慮焊接位置（平、立、橫、仰）、坡口形式及工作環(huán)境（如低溫、腐蝕）選擇焊條，例如立焊宜用低氫型焊條，水下焊接需用專用防水焊條。

工藝適應(yīng)性原則根據(jù)焊接設(shè)備類型（交流/直流）和操作技能選擇焊條，酸性焊條（如E4303）適用于交流焊機，堿性焊條（如E5015）需直流反接且對焊工技能要求較高?；静僮骷夹g(shù)03引弧方法：碰擊法與擦劃法碰擊法（直擊法）操作要點將焊條垂直對準(zhǔn)焊件，輕輕碰擊后迅速提起2～4mm引燃電弧。適用于各種焊接位置，尤其在狹窄區(qū)域或不允許劃傷焊件表面時使用。操作時需控制手腕動作，避免焊條粘住工件或電弧熄滅。擦劃法（摩擦法）操作要點焊條在坡口表面劃擦20～25mm，似劃火柴動作，接觸后迅速提起引燃電弧。易于掌握，但可能污染坡口，需在坡口內(nèi)操作以減少表面損傷。適用于初學(xué)者或平焊位置。兩種方法對比與應(yīng)用場景碰擊法精準(zhǔn)度高但難度大，適合重要結(jié)構(gòu)或狹窄空間；擦劃法易操作但易劃傷工件，適合一般焊接和初學(xué)者練習(xí)。實際應(yīng)用中需根據(jù)焊接位置、工件表面要求靈活選擇。引弧常見問題及解決焊條粘住工件時，應(yīng)迅速左右擺動焊條使其分離，無效時立即切斷電源。引弧點選擇在焊縫起點后10～20mm處，預(yù)熱后移至起點，可消除氣孔等缺陷。引弧操作要點與常見問題引弧基本方法與操作步驟

引弧是焊條電弧焊的起始步驟，需將焊條末端與焊件接觸形成短路后迅速提起2-4mm引燃電弧。常用方法包括碰擊法（垂直敲擊后提起）和擦劃法（類似劃火柴動作），前者適用于狹窄區(qū)域或不允許劃傷焊件的場景，后者操作簡便但易污染坡口。操作時需保持手腕靈活控制，避免動作幅度過大導(dǎo)致電弧熄滅或焊條粘黏。引弧技術(shù)要求與質(zhì)量控制

引弧點應(yīng)選擇在焊縫起始點后方10-20mm處，引燃后拉長電弧預(yù)熱始焊點，再壓短弧長（酸性焊條弧長約等于焊條直徑，堿性焊條為直徑的1/2）進(jìn)行焊接，可消除引弧處氣孔等缺陷。工件坡口需無油污、銹斑，焊條端部需裸露焊芯以保證導(dǎo)電良好，若藥皮脫落應(yīng)及時處理。常見引弧問題及解決措施

焊條粘黏焊件時，應(yīng)迅速左右擺動焊條或立即切斷電源；電弧易熄滅多因提起速度過快或弧長過大，需調(diào)整動作節(jié)奏并保持穩(wěn)定弧長；引弧處產(chǎn)生氣孔或熔深不足，可通過預(yù)熱、橫向擺動焊條及在坡口根部兩側(cè)停頓來改善，確保熔池充分熔透。運條基本運動：送進(jìn)、擺動與移動焊條送進(jìn)運動焊條送進(jìn)運動的主要目的是維持穩(wěn)定的電弧長度，其送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化速度相等。若送進(jìn)過慢，電弧會拉長導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)；送進(jìn)過快則易造成焊條與焊件粘連，影響焊接質(zhì)量。橫向擺動運動橫向擺動運動用于控制焊縫寬度和熔池溫度，通過焊條在焊縫寬度方向的左右擺動，可使坡口兩側(cè)充分熔合，并促進(jìn)熔池中的氣體和熔渣浮出。常用擺動手法包括鋸齒形、月牙形、三角形等，需根據(jù)接頭形式和板厚選擇。沿焊縫移動運動沿焊縫移動運動決定焊接速度，直接影響焊縫成形。速度過慢會導(dǎo)致焊縫過寬、余高過大及燒穿；速度過快則熔深不足、焊縫窄而不連續(xù)。正常焊接速度下，焊縫表面應(yīng)平整，焊波均勻，與母材過渡圓滑。常用運條手法及應(yīng)用場景直線形運條法保持弧長穩(wěn)定，焊條不作橫向擺動沿焊接方向移動。熔深較大、焊縫窄，適用于3-5mm不開坡口對接平焊、多層焊第一層及多層多道焊。直線往返形運條法焊條末端沿焊縫縱向來回直線擺動。焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。鋸齒形運條法焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，在兩邊稍停。操作易掌握、應(yīng)用廣，適用于較厚鋼板的平焊、立焊、仰焊對接接頭及立焊角接接頭。月牙形運條法焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，兩邊適當(dāng)位置停留。能使金屬熔化良好、保溫時間長，熔池氣體和熔渣易上浮，適用于仰、立、平焊及需飽滿焊縫處。三角形運條法焊條末端作連續(xù)三角形運動并前進(jìn)，分斜三角形和正三角形。斜三角形適用于T形接頭仰焊縫和坡口橫焊縫；正三角形適用于開坡口對接接頭和T形接頭立焊，可一次焊出較厚焊縫斷面。圓圈形運條法焊條末端連續(xù)作圓圈運動并前進(jìn)，分正圓圈和斜圓圈。正圓圈適用于較厚工件平焊縫，能使熔池溫度足夠高，防止氣孔；斜圓圈適用于T形接頭橫焊、仰焊及對接橫焊縫，可控制熔化金屬不下淌。收尾方法：劃圈、反復(fù)斷弧與回焊

劃圈收尾法焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。

反復(fù)斷弧收尾法收尾時，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因其容易產(chǎn)生氣孔。

回焊收尾法焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段，適用于堿性焊條。在換焊條或臨時停弧時，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。焊縫起頭與接頭技術(shù)

01焊縫起頭操作要點由于焊件起焊處溫度較低，引弧后應(yīng)先拉長電弧對焊縫端頭預(yù)熱，再縮短弧長至酸性焊條直徑、堿性焊條直徑一半左右進(jìn)行焊接。焊條可作適當(dāng)橫向擺動，并在坡口根部兩側(cè)稍加停頓，確保熔池熔透。

02焊縫接頭的重要性焊接過程中因焊條長度或焊接位置限制，不可避免產(chǎn)生焊縫接頭。接頭處焊縫應(yīng)力求均勻，需防止出現(xiàn)過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷，以保證焊接質(zhì)量的連續(xù)性和整體性。

03焊縫接頭基本方法主要包括后焊焊縫與先焊焊縫的連接操作。操作時應(yīng)注意使接頭處充分熔合，可采用在弧坑前10-15mm處引弧，然后移至原弧坑，待熔池熔透后繼續(xù)焊接，確保接頭平滑過渡。焊接工藝參數(shù)04焊接電流的選擇與調(diào)節(jié)

01焊接電流選擇的基本原則焊接電流的選擇需根據(jù)焊條直徑、焊件厚度、焊接位置及焊條類型綜合確定。一般焊條直徑增大1mm，焊接電流可增加30-55A。酸性焊條可選用較大電流，堿性焊條宜采用較小電流以減少飛濺。

02電流大小對焊接質(zhì)量的影響電流過小會導(dǎo)致引弧困難、焊條易粘工件、焊縫兩側(cè)融合不良、魚鱗紋粗；電流過大則飛濺和煙霧大、焊條發(fā)紅、熔池表面過亮，易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷。合適電流下電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫兩側(cè)過渡圓滑，魚鱗紋細(xì)密，焊渣易清除。

03焊接電流的調(diào)節(jié)方法實際生產(chǎn)中，焊工通常根據(jù)試焊結(jié)果及經(jīng)驗選擇電流。交流弧焊機通過調(diào)節(jié)焊機上的電流調(diào)節(jié)手柄改變電感來實現(xiàn)電流調(diào)節(jié)；直流弧焊機則通過改變焊機內(nèi)部的電阻或磁路來調(diào)節(jié)輸出電流。調(diào)節(jié)時應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

04不同焊接位置的電流調(diào)整平焊位置可選用較大電流以提高效率；立焊、橫焊、仰焊等空間位置焊接時，為防止熔池金屬下墜，應(yīng)適當(dāng)減小電流，一般比平焊電流小10%-15%。例如，板厚10mm的V形坡口對接平焊，使用直徑3.2mm焊條時電流約為100-130A，而立焊時則調(diào)整為85-110A。電弧電壓與焊接速度控制

電弧電壓的作用與調(diào)節(jié)電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，由電弧長度決定。焊條電弧焊時，通常要求電弧長度為焊條直徑的0.5-1倍。酸性焊條弧長約等于焊條直徑，堿性焊條弧長為焊條直徑的一半左右。

焊接速度的選擇原則焊接速度是單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。速度太慢易焊穿、產(chǎn)生焊瘤；太快則熔深不足、焊縫成形不良。需根據(jù)焊條直徑、焊接電流及焊件厚度靈活調(diào)整，以焊波均勻、表面平整為標(biāo)準(zhǔn)。

電弧電壓與焊接速度的匹配電弧電壓與焊接速度需協(xié)同控制。電壓高時應(yīng)適當(dāng)加快速度，避免焊縫過寬；電壓低時可降低速度，保證熔深。正常情況下，通過焊條橫向擺動和沿焊縫移動的聯(lián)合動作，實現(xiàn)兩者的動態(tài)平衡。

常見問題及解決方法電弧過長導(dǎo)致電壓過高，易產(chǎn)生咬邊、氣孔；過短則電壓過低，可能粘焊條。焊接速度過快易出現(xiàn)未熔合，過慢則熱影響區(qū)擴大。通過試焊調(diào)整參數(shù)，確保電弧穩(wěn)定燃燒和焊縫成形良好。焊接層數(shù)與坡口形式選擇

焊接層數(shù)的確定原則焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑及坡口形式確定。通常每層焊道厚度不大于焊條直徑的1.5倍，例如直徑3.2mm焊條單層焊道厚度約4-5mm。厚板焊接需采用多層焊或多層多道焊，前層焊道對后層起預(yù)熱作用，后層對前層起熱處理作用，可提高焊縫韌性。

常見坡口形式及適用范圍I形坡口適用于板厚3-5mm的不開坡口對接平焊；V形坡口適用于中厚板（6-20mm），加工簡單但需較大焊接填充量；X形坡口（雙面V形）適用于厚板（>12mm），可減少焊接變形和填充金屬量；U形坡口適用于厚板及重要結(jié)構(gòu)，坡口底部圓弧過渡，應(yīng)力集中小但加工成本較高。

坡口選擇的影響因素選擇坡口時需考慮焊件厚度、焊接位置、焊接方法及質(zhì)量要求。例如，平焊位置可采用較大坡口角度，立焊、仰焊則需減小坡口角度以控制熔池；重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器）優(yōu)先選用U形或X形坡口以保證熔透和減少應(yīng)力；對焊接變形敏感的構(gòu)件宜采用對稱坡口（如X形）。

多層焊的層間處理要求多層焊時，每層焊完后需徹底清除焊渣和飛濺物，檢查無氣孔、夾渣等缺陷后方可進(jìn)行下一層焊接。層間溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（如低合金鋼通常不低于150℃），對于厚板多層焊，層間接頭應(yīng)錯開30-50mm，避免缺陷集中。安全操作與防護(hù)05個人防護(hù)裝備的正確使用

頭部與面部防護(hù)必須佩戴帶弧焊護(hù)目鏡片的面罩，遮擋電弧強光和紫外線，防止眼睛灼傷和面部皮膚損傷。面罩應(yīng)具備良好的透光性和防護(hù)性能。

身體防護(hù)穿戴阻燃材料制成的防護(hù)服，袖口和領(lǐng)口應(yīng)扎緊，避免火花飛濺引起衣物燃燒。同時佩戴防火帽，保護(hù)頭部免受高溫和火花傷害。

手部防護(hù)使用耐高溫、絕緣性能良好的焊接手套，防止手部被高溫金屬、電弧灼傷以及觸電。手套應(yīng)完好無損，無破損和漏洞。

足部防護(hù)穿著具有防火、防砸功能的防護(hù)鞋，保護(hù)足部免受掉落物體砸傷和高溫金屬飛濺燙傷。鞋底應(yīng)具備良好的絕緣性能。

呼吸防護(hù)在通風(fēng)不良的環(huán)境中焊接時，需佩戴防毒面具或呼吸過濾器，過濾焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。焊接設(shè)備安全檢查與維護(hù)

設(shè)備連接與接地檢查檢查焊機電源線、焊接電纜連接是否牢固，絕緣層有無破損；確保焊機外殼接地可靠，接地電阻應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止觸電事故。

焊機參數(shù)與運行狀態(tài)檢查作業(yè)前確認(rèn)焊接電流、電壓調(diào)節(jié)是否正常，焊機空載電壓應(yīng)在60-80V范圍內(nèi)；運行時檢查焊機有無異常聲響、過熱現(xiàn)象，工作溫度不應(yīng)超過60°C。

焊鉗與輔助工具檢查焊鉗絕緣部分需完好，隔熱能力良好，禁止將過熱焊鉗浸入水中冷卻；檢查面罩、焊條夾等輔助工具是否正常，確保使用安全。

定期維護(hù)與故障處理定期清理焊機內(nèi)外灰塵，檢查電纜接頭有無松動、氧化；發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)由專業(yè)電工維修，焊工不得擅自拆修，避免引發(fā)安全隱患。作業(yè)環(huán)境安全要求作業(yè)區(qū)域清理焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)、高空作業(yè)下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、草墊干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。通風(fēng)與排煙焊接過程中會產(chǎn)生有害氣體和煙塵，作業(yè)場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，可通過設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)備、開啟門窗或使用外部通風(fēng)系統(tǒng)，必要時佩戴呼吸防護(hù)器具。安全警示標(biāo)識在焊接工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識和標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全，必要時設(shè)置弧光防護(hù)屏或安全隔離區(qū)域。防火防爆措施焊接作業(yè)點10m以內(nèi)不得有易爆物品，在油庫、油品室、乙炔站、噴漆室等有爆炸性混合氣體的室內(nèi)嚴(yán)禁焊接作業(yè)。現(xiàn)場需配備足夠的滅火器材，如消防栓、滅火器、砂箱等。觸電、火災(zāi)與弧光傷害的預(yù)防觸電事故的預(yù)防措施焊接設(shè)備必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置，裸露帶電部分應(yīng)有安全防護(hù)罩。焊接電纜和焊鉗絕緣要良好，操作人員需穿戴絕緣鞋、電焊手套，在狹小潮濕環(huán)境作業(yè)時應(yīng)有絕緣墊和專人監(jiān)護(hù)。火災(zāi)爆炸的防控要點焊接作業(yè)點10米內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，高空作業(yè)下方需設(shè)遮板防火星墜落。作業(yè)前清理可燃物，必要時采用水噴濕或覆蓋阻燃材料；配備消防器材，6級以上大風(fēng)無防護(hù)措施時禁止露天作業(yè)，作業(yè)后徹底清除火種?；」廨椛涞姆雷o(hù)方法操作人員必須使用帶弧焊護(hù)目鏡片的面罩，穿阻燃工作服和防護(hù)手套。多人作業(yè)時設(shè)置弧光防護(hù)屏，避免交叉輻射。焊接電弧產(chǎn)生的紫外線和紅外線會損傷眼睛和皮膚，面罩濾光片需根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號。應(yīng)急處理措施火警應(yīng)急處理立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救；若火勢較大，立即撤離并撥打火警電話，同時通知周圍人員疏散。觸電事故急救迅速切斷電源，或用干燥絕緣物將觸電者與電源隔離；檢查傷者意識和呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并立即送醫(yī)救治。有害氣體中毒預(yù)防與處理確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時佩戴呼吸防護(hù)器具；若發(fā)生中毒癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢并及時就醫(yī)。眼部灼傷緊急處理焊接弧光導(dǎo)致眼部灼傷時，應(yīng)立即用清潔冷水沖洗眼部，避免揉搓；及時就醫(yī)，遵醫(yī)囑使用藥物緩解癥狀。焊接缺陷及質(zhì)量控制06常見焊接缺陷：氣孔、裂紋與夾渣

氣孔的產(chǎn)生原因與預(yù)防措施氣孔是焊接過程中熔池中的氣體未完全逸出而形成的孔洞，主要由焊條潮濕、坡口清理不凈（如油污、銹斑）、電弧過長或保護(hù)不良導(dǎo)致。預(yù)防措施包括：使用前按規(guī)定烘焙焊條（酸性焊條75-150℃，堿性焊條350-400℃），清理坡口表面雜質(zhì)，保持穩(wěn)定的短弧焊接（弧長約為焊條直徑的0.5-1倍）。

裂紋的類型與控制方法焊接裂紋主要分為熱裂紋和冷裂紋，熱裂紋多因焊接應(yīng)力過大、熔池冷卻過快或焊縫中硫磷含量超標(biāo)引起；冷裂紋則與母材淬硬傾向、氫含量及焊接殘余應(yīng)力有關(guān)?？刂品椒òǎ汉侠磉x擇焊接材料，控制焊接線能量，焊前預(yù)熱（尤其厚板或低合金鋼），焊后緩冷，必要時進(jìn)行消氫處理。

夾渣的形成機理與清除技巧夾渣是焊縫中殘留的熔渣或外來雜質(zhì)，常因焊接電流過小、運條手法不當(dāng)（如擺動不充分）、多層焊時層間清理不徹底導(dǎo)致。清除技巧包括：采用合適的運條方式（如鋸齒形、月牙形擺動以促進(jìn)熔渣上?。_保每層焊道清理干凈，控制焊接速度避免熔渣超前，必要時使用機械方法（如鋼絲刷）清除焊渣。缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施氣孔產(chǎn)生原因及預(yù)防氣孔多因引弧處溫度低、焊條藥皮未充分發(fā)揮作用，或工件坡口有油污、銹斑導(dǎo)致。預(yù)防需在焊縫起始點后10mm處引弧，引燃后拉長電弧預(yù)熱，壓短弧長正常焊接，并確保工件坡口清潔無雜質(zhì)。裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防收尾時立即拉斷電弧形成弧坑，易產(chǎn)生裂紋。預(yù)防可采用劃圈收尾法，焊條移至終點作圓圈運動填滿弧坑再斷電；或反復(fù)斷弧收尾法，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次填滿弧坑，堿性焊條宜用回焊收尾法。未焊透產(chǎn)生原因及預(yù)防電流過小、焊接速度過快或運條手法不當(dāng)易導(dǎo)致未焊透。預(yù)防需選擇合適電流，控制焊接速度，運條時在坡口根部兩側(cè)稍加停頓，確保熔池熔透，必要時采用橫向擺動增大熔深。夾渣產(chǎn)生原因及預(yù)防焊接過程中熔渣未及時浮出，或焊條擺動不當(dāng)易產(chǎn)生夾渣。預(yù)防應(yīng)保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，采用鋸齒形、月牙形等運條手法，確保熔池中的氣體和熔渣充分上浮，多層焊時清理干凈層間焊渣。咬邊產(chǎn)生原因及預(yù)防焊接電流過大、電弧過長或焊條角度不當(dāng)易造成咬邊。預(yù)防需控制電流和弧長，運條時在焊縫兩側(cè)稍作停頓，調(diào)整焊條角度使電弧熱量均勻分布，避免邊緣過度熔化。焊縫質(zhì)量檢驗方法

外觀檢驗通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面，檢查是否存在裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、未焊透等缺陷，確保焊縫表面平