2025年高頻流水線工人面試題及答案Q1：流水線作業(yè)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化和節(jié)奏性，你如何理解“按節(jié)拍生產(chǎn)”對(duì)整體效率的影響？A：按節(jié)拍生產(chǎn)指每個(gè)工位的操作時(shí)間與生產(chǎn)線整體節(jié)奏保持一致，確保產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成各工序流轉(zhuǎn)。若個(gè)人操作慢于節(jié)拍，會(huì)造成后續(xù)工位待料，形成瓶頸；若快于節(jié)拍，可能導(dǎo)致在制品堆積，增加質(zhì)量隱患和場地占用。我會(huì)通過分解操作步驟、優(yōu)化動(dòng)作（如提前取料、減少轉(zhuǎn)身）、熟悉工藝文件中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，主動(dòng)調(diào)整節(jié)奏，確保與前后工序銜接流暢，避免因個(gè)人延誤影響整條線效率。Q2：假設(shè)你負(fù)責(zé)操作一臺(tái)配備視覺檢測系統(tǒng)的自動(dòng)組裝機(jī)，開機(jī)前需要完成哪些檢查步驟？A：首先確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)：檢查電源指示燈是否正常，氣壓表是否達(dá)到工藝要求（如0.6-0.8MPa），急停按鈕是否復(fù)位。其次核對(duì)工裝夾具：查看治具是否有磨損、變形，定位銷是否齊全，確保與當(dāng)前產(chǎn)品型號(hào)匹配。然后校準(zhǔn)視覺檢測系統(tǒng)：使用標(biāo)準(zhǔn)件觸發(fā)檢測，確認(rèn)攝像頭視野無遮擋，識(shí)別精度（如±0.1mm）符合參數(shù)要求，避免因校準(zhǔn)偏差導(dǎo)致誤判。接著核對(duì)物料：確認(rèn)上料區(qū)物料批次、規(guī)格與生產(chǎn)計(jì)劃一致，避免混料。最后檢查操作界面：確認(rèn)程序已切換至當(dāng)前產(chǎn)品模式，溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)（如加熱模塊180℃）與工藝卡一致，完成以上步驟并記錄后再啟動(dòng)設(shè)備。Q3：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)連續(xù)3個(gè)產(chǎn)品的尺寸超出公差范圍，你會(huì)采取哪些措施？A：第一步立即按下工位急停按鈕，暫停本工序生產(chǎn)，防止不良品繼續(xù)流出；第二步將已生產(chǎn)的3個(gè)不良品與合格品隔離，用紅色標(biāo)識(shí)牌標(biāo)注并放置在指定區(qū)域；第三步取首件合格品與不良品對(duì)比，測量關(guān)鍵尺寸（如孔徑），確認(rèn)是否為批量偏差；第四步檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如模具壓力、溫度）是否波動(dòng)，查看最近1小時(shí)的設(shè)備運(yùn)行記錄，排除參數(shù)異常；第五步上報(bào)班組長和質(zhì)量巡檢員，說明異常時(shí)間、數(shù)量及初步排查結(jié)果；第六步待質(zhì)量員確認(rèn)處理方案（如調(diào)整參數(shù)、更換模具）后，重新生產(chǎn)時(shí)增加首檢數(shù)量（如連續(xù)5件），確認(rèn)穩(wěn)定后再恢復(fù)正常節(jié)拍，并在《生產(chǎn)異常記錄表》中詳細(xì)記錄處理過程。Q4：車間要求必須佩戴防砸鞋和護(hù)目鏡，但你的班次同事有時(shí)為圖方便不佩戴，你會(huì)如何處理？A：首先，我會(huì)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，自己始終正確佩戴防護(hù)裝備，起到示范作用。若發(fā)現(xiàn)同事未佩戴，我會(huì)在操作間隙以提醒的方式溝通，例如：“老張，今天沒戴護(hù)目鏡？上次培訓(xùn)說打磨時(shí)鐵屑飛濺容易傷眼，咱們還是戴上更安心?！比敉氯圆慌浜?，我會(huì)向班組長反映情況，說明不佩戴防護(hù)裝備可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)（如被重物砸傷腳、碎屑入眼），并建議班組長在班前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全制度。安全無小事，遵守規(guī)范不僅是保護(hù)自己，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，不能因圖一時(shí)方便埋下隱患。Q5：操作時(shí)突然聞到焦糊味并看到設(shè)備冒白煙，你會(huì)如何應(yīng)對(duì)？A：第一時(shí)間按下設(shè)備急停按鈕，切斷電源，防止故障擴(kuò)大；然后大聲提醒附近同事“設(shè)備冒煙，注意避讓”，引導(dǎo)周圍人員撤離至安全區(qū)域（至少5米外）；若現(xiàn)場配備干粉滅火器且自己受過培訓(xùn)，會(huì)檢查滅火器壓力（指針在綠色區(qū)域），拔掉保險(xiǎn)銷，站在上風(fēng)口距離設(shè)備2米處，對(duì)準(zhǔn)冒煙部位噴射，直至煙霧減弱；若火勢(shì)無法控制，立即按下車間消防報(bào)警按鈕，并撥打內(nèi)部應(yīng)急電話（如6666）報(bào)告具體位置（如3號(hào)流水線C區(qū)）；最后保護(hù)現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員靠近，等待維修人員和安全員到場調(diào)查，同時(shí)在《設(shè)備事故記錄表》中記錄事發(fā)時(shí)間、現(xiàn)象及初步處理措施。Q6：上工序同事因操作失誤導(dǎo)致你工位的物料供應(yīng)延遲，影響你的生產(chǎn)進(jìn)度，你會(huì)怎么處理？A：首先，我會(huì)暫停當(dāng)前操作（若設(shè)備允許），主動(dòng)找上工序同事溝通：“李姐，今天的物料好像來得慢了，是遇到什么問題了嗎？”了解具體原因（如設(shè)備卡料、領(lǐng)料錯(cuò)誤）。若問題可以快速解決（如幫忙清理卡料），我會(huì)協(xié)助處理，減少延誤時(shí)間；若問題較復(fù)雜（如需要更換物料），立即上報(bào)班組長，說明當(dāng)前缺料數(shù)量和預(yù)計(jì)影響時(shí)長，由班組長協(xié)調(diào)其他工位支援或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。事后，我會(huì)與上工序同事約定交接時(shí)增加核對(duì)步驟（如每批次物料交接時(shí)共同確認(rèn)數(shù)量、規(guī)格），并在《工序交接記錄表》中備注異常情況，避免類似問題重復(fù)發(fā)生。Q7：你操作的設(shè)備需要每日進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，具體包括哪些內(nèi)容？A：一級(jí)保養(yǎng)以操作工人為主，主要包括清潔、潤滑、檢查三部分。清潔：用壓縮空氣或軟毛刷清理設(shè)備表面的粉塵、碎屑（重點(diǎn)是傳動(dòng)部件如鏈條、導(dǎo)軌），用抹布擦拭操作面板，避免灰塵影響傳感器靈敏度；潤滑：按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)標(biāo)注的潤滑點(diǎn)（如軸承、絲桿），使用指定型號(hào)的潤滑油（如32號(hào)機(jī)械油），每孔滴注3-5滴，確保傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；檢查：用扳手緊固松動(dòng)的螺絲（如工裝夾具固定螺絲），用手撥動(dòng)皮帶檢查張力（手指按壓皮帶中部下沉10-15mm為正常），查看傳感器（如光電開關(guān)）表面是否有污漬，用測試件觸發(fā)確認(rèn)信號(hào)是否正常；最后填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)時(shí)間、潤滑點(diǎn)狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)的問題（如某螺絲松動(dòng)已緊固），交班組長簽字確認(rèn)。Q8：如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)前操作流程中某一步驟重復(fù)勞動(dòng)，你會(huì)通過什么方式提出改進(jìn)建議？A：首先，我會(huì)連續(xù)3天記錄該步驟的操作時(shí)間（如取料-裝夾-定位，每次耗時(shí)45秒），用手機(jī)拍攝操作視頻，分析重復(fù)動(dòng)作（如多次調(diào)整工件位置）；然后與班組長溝通，說明觀察到的問題（如“裝夾時(shí)需要兩次對(duì)齊，是否可以加一個(gè)定位塊減少調(diào)整”），并展示記錄的數(shù)據(jù)和視頻；若班組長認(rèn)可，我會(huì)繪制簡易流程圖（標(biāo)注當(dāng)前步驟與改進(jìn)后步驟），提交車間工藝組評(píng)審；評(píng)審?fù)ㄟ^后，在技術(shù)員指導(dǎo)下試行改進(jìn)方案（如安裝定位塊），記錄試行期間的操作時(shí)間（如縮短至25秒）和不良率變化（如從3%降至1%）；最后參與車間改善會(huì)議，分享改進(jìn)成果，將優(yōu)化后的流程寫入新的作業(yè)指導(dǎo)書，確保經(jīng)驗(yàn)推廣。Q9：車間新引入了AGV自動(dòng)送料車，你需要快速掌握其配合操作，會(huì)采取哪些學(xué)習(xí)方法？A：第一步參加車間組織的專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)記錄AGV的安全操作規(guī)范（如禁止站在行駛路徑、按指示燈取料）、取料流程（掃描二維碼-等待放料-確認(rèn)物料）和異常處理（如AGV故障時(shí)聯(lián)系編號(hào)123的運(yùn)維人員）；第二步查看《AGV操作手冊(cè)》，標(biāo)注關(guān)鍵步驟（如取料時(shí)需確認(rèn)物料標(biāo)簽與生產(chǎn)計(jì)劃一致）和注意事項(xiàng)（如料架高度需與AGV對(duì)接口匹配）；第三步跟崗學(xué)習(xí)2個(gè)班次，觀察老員工如何與AGV配合（如提前5分鐘準(zhǔn)備空料架、在指定區(qū)域等待AGV?？浚?，記錄常見問題（如AGV因地面異物偏離路線）；第四步獨(dú)立操作時(shí)，每次取料后核對(duì)物料數(shù)量（如計(jì)劃100件，實(shí)際98件立即上報(bào)），遇到不確定的情況（如AGV報(bào)警代碼E03），及時(shí)拍攝照片并聯(lián)系技術(shù)員；最后總結(jié)操作要點(diǎn)（如“取料先掃碼，放料要對(duì)齊”），制作簡易備忘錄貼在工位旁，確保熟練掌握。Q10：當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，需要從A產(chǎn)品切換到B產(chǎn)品，你需要完成哪些換線準(zhǔn)備工作？A：首先清空當(dāng)前物料：將剩余的A產(chǎn)品原料、在制品、不良品全部下架，按類別放回指定區(qū)域（原料回倉庫、不良品入隔離區(qū)）；其次更換工裝夾具：對(duì)照B產(chǎn)品的工藝文件，拆卸A產(chǎn)品的治具（記錄拆卸螺絲數(shù)量），安裝B產(chǎn)品治具（用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固，如M8螺絲40N·m），并用標(biāo)準(zhǔn)件測試定位精度（如偏差≤0.05mm）；然后校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)：在操作界面切換程序至B產(chǎn)品模式，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)（如焊接溫度從200℃調(diào)至250℃、組裝壓力從500N調(diào)至600N），啟動(dòng)設(shè)備空運(yùn)行3次，確認(rèn)無卡滯；接著領(lǐng)取B產(chǎn)品物料：持領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取，核對(duì)物料編碼（如B-202503）、批次（20250410）與生產(chǎn)計(jì)劃一致，檢查包裝是否破損（如無則簽字確認(rèn)）；再進(jìn)行首件檢驗(yàn)：生產(chǎn)前3件B產(chǎn)品，用檢具測量尺寸（如長度100±0.2mm）、外觀（無劃痕），交質(zhì)量員確認(rèn)合格后簽字；最后確認(rèn)工藝文件：從文件架取出B產(chǎn)品的最新版作業(yè)指導(dǎo)書（版本號(hào)V3.2），放置在工位顯眼處，完成以上步驟并記錄后開始正式生產(chǎn)。Q11：車間要求每小時(shí)記錄一次設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，某天你因趕進(jìn)度漏記了兩次，發(fā)現(xiàn)時(shí)已過2小時(shí)，你會(huì)如何處理？A：首先，立即補(bǔ)記漏記的參數(shù)（如10:00和11:00的溫度、壓力值），在記錄表格中用括號(hào)標(biāo)注“補(bǔ)記”及當(dāng)前時(shí)間（13:15），確保數(shù)據(jù)可追溯；其次，調(diào)取設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，核對(duì)漏記期間的參數(shù)是否有異常（如溫度突然升高50℃），若有異常立即上報(bào)班組長，說明可能影響產(chǎn)品質(zhì)量（如高溫導(dǎo)致變形）；然后向班組長當(dāng)面說明情況：“今天趕進(jìn)度時(shí)忘記記錄10:00和11:00的參數(shù)，已經(jīng)補(bǔ)記并核對(duì)系統(tǒng)，溫度在正常范圍，但以后會(huì)注意。”承認(rèn)失誤并接受可能的考核；最后，為避免再犯，我會(huì)在手機(jī)設(shè)置每小時(shí)55分的鬧鐘（如9:55、10:55），提醒自己提前5分鐘準(zhǔn)備記錄，同時(shí)在工位張貼“參數(shù)記錄，每小時(shí)必做”的提示貼，強(qiáng)化記憶。Q12：趕訂單時(shí)需要連續(xù)加班3小時(shí)，且流水線速度比平時(shí)提高15%，你會(huì)如何調(diào)整狀態(tài)確保質(zhì)量？A：加班前，我會(huì)提前吃一頓高熱量午餐（如米飯+肉類），避免操作時(shí)低血糖；開始加班前10分鐘，做5分鐘拉伸運(yùn)動(dòng)（活動(dòng)肩頸、手腕），緩解疲勞；操作時(shí)，將自檢頻率從每20件一次增加到每10件一次（如檢查產(chǎn)品標(biāo)簽是否貼正、螺絲是否擰緊），發(fā)現(xiàn)不良品立即放入紅色盒，避免混入合格品；每小時(shí)休息2分鐘（如去茶水間喝水、搓搓手），用冷水洗臉保持清醒；與相鄰工位同事約定“互相提醒”（如“老王，這個(gè)產(chǎn)品邊緣有點(diǎn)毛邊，你看看”），通過團(tuán)隊(duì)監(jiān)督減少疏漏；若感覺注意力下降（如看錯(cuò)物料規(guī)格），立即暫停操作1分鐘，深呼吸調(diào)整后再繼續(xù)；下班前，核對(duì)自己生產(chǎn)的數(shù)量（如計(jì)劃500件，實(shí)際502件），確保無多生產(chǎn)或漏生產(chǎn)，將不良品單獨(dú)打包并標(biāo)注數(shù)量（如6件），交質(zhì)量員復(fù)檢。Q13：車間推行“零廢棄”計(jì)劃，要求分類收集邊角料，你在操作中會(huì)如何落實(shí)？A：首先，在工位旁放置三個(gè)不同顏色的廢料箱（紅色-金屬屑、藍(lán)色-塑料邊角、黃色-紙包裝），每個(gè)箱子外貼標(biāo)識(shí)圖；生產(chǎn)時(shí)，每產(chǎn)生一塊廢料，先判斷類型（如切割金屬產(chǎn)生的碎屑入紅色箱，注塑件的流道入藍(lán)色箱，物料包裝紙入黃色箱），避免混投；每小時(shí)清理一次廢料箱（如金屬屑裝滿2/3時(shí)），用磅秤稱重并記錄（如金屬屑1.2kg、塑料0.8kg），在《廢料分類記錄表》中填寫重量和時(shí)間；若發(fā)現(xiàn)其他同事混投（如將塑料邊角扔進(jìn)金屬箱），及時(shí)提醒并協(xié)助分揀；每月參加車間“零廢棄”培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的分類標(biāo)準(zhǔn)（如新增的電子廢料分類），并在工位張貼最新的分類指南；此外，注意減少廢料產(chǎn)生（如切割時(shí)調(diào)整尺寸，避免余料過多），從源頭降低廢棄量，配合車間實(shí)現(xiàn)“零廢棄”目標(biāo)。Q14：如果長期從事流水線操作，你會(huì)通過哪些方式提升自己的崗位價(jià)值？A：首先，申請(qǐng)多工位輪崗學(xué)習(xí)，利用空閑時(shí)間向其他工位同事請(qǐng)教（如“張哥，你這臺(tái)壓機(jī)怎么調(diào)壓力？”），掌握至少3個(gè)相鄰工位的操作技能，成為“多面手”，在人員短缺時(shí)能頂班；其次，報(bào)名參加公司組織的技能培訓(xùn)（如中級(jí)裝配工考證），學(xué)習(xí)機(jī)械基礎(chǔ)（如公差配合）、設(shè)備原理（如氣動(dòng)系統(tǒng)），提升理論水平；然后，參與車間的“小改小革”活動(dòng)，針對(duì)操作中的痛點(diǎn)（如取料彎腰費(fèi)時(shí)）提出改進(jìn)建議（如加裝物料滑道），若方案被采納，可提高整體效率；同時(shí)，學(xué)習(xí)設(shè)備的基礎(chǔ)維修知識(shí)（如更換皮帶、清理傳感器），在維修員指導(dǎo)下參與簡單故障處理（如排除卡料），減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間；最后，主動(dòng)向班組長和技術(shù)員請(qǐng)教（如“班長，怎么看生產(chǎn)報(bào)表里的OEE指標(biāo)？”），了解生產(chǎn)線整體運(yùn)營邏輯，為未來向班組長或線長崗位發(fā)展積累經(jīng)驗(yàn)。Q15：公司規(guī)定上班期間手機(jī)必須鎖入儲(chǔ)物柜，但你看到班長有時(shí)將手機(jī)放在操作臺(tái)上，你會(huì)怎么做？A：首先，我會(huì)嚴(yán)格遵守制度，每天上班前將手機(jī)鎖入指定儲(chǔ)物柜，鑰匙隨身攜帶，不因他人行為改變自己的做法；若班長的手機(jī)放在操作臺(tái)上影響了工作（如因看手機(jī)導(dǎo)致漏檢不良品），我會(huì)在下班后私下找班長溝通：“班長，今天看你手機(jī)放在臺(tái)上，剛才那批產(chǎn)品差點(diǎn)漏了一個(gè)不良，咱們按規(guī)定鎖手機(jī)，操作時(shí)更專心，你說呢？”用具體事例說明隱患；若班長解釋是因緊急聯(lián)系需要（如協(xié)調(diào)物料），我會(huì)建議使用車間配備的固定電話或?qū)χv機(jī)，既符合制度又不影響溝通；無論班長是否接受建議，我都會(huì)堅(jiān)持自己鎖手機(jī)的習(xí)慣，因?yàn)橹贫仁菫榱吮苊馐謾C(jī)干擾操作（如分心看消息導(dǎo)致誤操作）、防止產(chǎn)品被污染（手機(jī)帶灰塵接觸物料），遵守制度是對(duì)自己和團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)。Q16：你負(fù)責(zé)的工序需要使用兩種不同規(guī)格的螺絲（M3×8和M4×10），某天領(lǐng)料時(shí)發(fā)現(xiàn)兩種螺絲混裝在同一盒中，你會(huì)如何處理？A：第一步暫停使用混裝螺絲，將盒子放回物料架，避免誤拿；第二步戴手套分揀螺絲（按直徑和長度區(qū)分），將M3×8放入藍(lán)色盒、M4×10放入紅色盒，每分揀50顆核對(duì)一次（如M3螺絲頭部較小，M4螺紋更粗）；第三步核對(duì)領(lǐng)料單（計(jì)劃M3×8共200顆、M4×10共150顆），統(tǒng)計(jì)分揀后的數(shù)量（如M3180顆、M4170顆），發(fā)現(xiàn)差異（M3少20顆）立即上報(bào)倉庫；第四步聯(lián)系倉庫管理員：“王姐，今天領(lǐng)的螺絲混裝了，分揀后M3少20顆，麻煩幫忙補(bǔ)領(lǐng)，避免影響生產(chǎn)?！辈⒄f明混裝盒已標(biāo)注“混裝，已分揀”；第五步在《物料領(lǐng)用記錄表》中備注“螺絲混裝，已分揀，M3少20顆，已補(bǔ)領(lǐng)”，提醒后續(xù)領(lǐng)料時(shí)增加核對(duì)步驟（如要求倉庫按規(guī)格分盒包裝）；第六步重新領(lǐng)料后，生產(chǎn)時(shí)每取10顆螺絲檢查一次規(guī)格（用螺紋規(guī)測量），防止分揀遺漏導(dǎo)致不良品。Q17：下工序同事反饋你生產(chǎn)的產(chǎn)品有劃痕，但你檢查自己操作并未發(fā)現(xiàn)問題，你會(huì)如何處理？A：首先，向下工序同事索要不良品和最近3個(gè)合格品，對(duì)比劃痕位置（如集中在右側(cè)）和深度（約0.1mm）；其次，追溯物料來料狀態(tài)，查看上工序的《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，確認(rèn)原料表面是否已有劃痕（如無則排除來料問題）；然后，檢查自己使用的工裝夾具（如治具邊緣是否有毛刺），用砂紙打磨可疑部位（如治具右側(cè)凸起），并測試是否還會(huì)劃傷產(chǎn)品；接著，觀察操作過程（用手機(jī)慢動(dòng)作拍攝），發(fā)現(xiàn)拿取產(chǎn)品時(shí)右手手指用力過大（可能擠壓表面），調(diào)整手法為雙手輕托；再與質(zhì)量員共同分析，用放大鏡檢查劃痕（如為金屬摩擦痕跡），確認(rèn)是治具毛刺還是操作不當(dāng)導(dǎo)致；最后，針對(duì)問題改進(jìn)（如打磨治具、培訓(xùn)輕拿輕放），生產(chǎn)30件后請(qǐng)下工序復(fù)檢，若劃痕消失則驗(yàn)證改進(jìn)有效，同時(shí)在《質(zhì)量問題分析表》中記錄原因和解決措施，避免重復(fù)發(fā)生。Q18：車間即將引入新型焊接機(jī)器人，你需要在一周內(nèi)掌握輔助操作，你的學(xué)習(xí)計(jì)劃是怎樣的？A：第1-2天：參加理論培訓(xùn)，學(xué)習(xí)機(jī)器人基本結(jié)構(gòu)（如機(jī)械臂、焊槍、控制系統(tǒng)）、安全注意事項(xiàng)（如禁止進(jìn)入工作區(qū)、急停按鈕位置）、輔助操作內(nèi)容（如上焊絲、更換保護(hù)氣體、監(jiān)控焊接參數(shù)），記錄重點(diǎn)（如焊絲直徑需與程序匹配）；第3-4天：跟崗老員工實(shí)操，觀察如何安裝焊絲（穿入送絲機(jī)，調(diào)整送絲速度至5m/min）、更換氣瓶（關(guān)閉電源-拆卸空瓶-安裝新瓶-檢漏）、監(jiān)控界面參數(shù)（如電流200A、電壓25V），記錄常見問題（如焊絲卡阻時(shí)報(bào)警代碼E12）；第5天：獨(dú)立完成一次輔助操作（安裝焊絲、更換氣瓶、啟動(dòng)機(jī)器人空運(yùn)行），老員工在旁指導(dǎo)，糾正錯(cuò)誤（如送絲輪壓得過緊導(dǎo)致焊絲變形）；第6天：參與實(shí)際生產(chǎn)，焊接5件產(chǎn)品，用焊縫檢測尺測量（如寬度8±0.5mm），交質(zhì)量員確認(rèn)合格；第7天：總結(jié)學(xué)習(xí)成果，整理操作要點(diǎn)（“一查二裝三監(jiān)控”：查焊絲規(guī)格，裝焊絲和氣瓶，監(jiān)控參數(shù)和報(bào)警），提交學(xué)習(xí)報(bào)告，通過考核后正式上崗。Q19：下班前10分鐘，你發(fā)現(xiàn)最后一批產(chǎn)品的包裝標(biāo)簽貼錯(cuò)（將A型號(hào)錯(cuò)貼為B型號(hào)），但班長已簽字確認(rèn)可以入庫，你會(huì)怎么做？A：第一步立即跑到班長面前說：