輕工技術(shù)與工程食品加工廠食品工程師實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至8月31日，我在一家食品加工廠擔(dān)任食品工程師實習(xí)生。核心工作成果包括優(yōu)化果汁混合工藝，將產(chǎn)品出汁率從82%提升至89%，并成功降低能耗12%。參與設(shè)計并實施了脫鹽工藝的參數(shù)調(diào)整實驗，使乳制品的脫鹽效率提高了5個百分點。在項目中應(yīng)用了流變學(xué)分析技術(shù)，通過調(diào)整剪切速率從60s^1至120s^1，使懸浮液穩(wěn)定性提升20%。掌握了質(zhì)量守恒定律在物料平衡計算中的應(yīng)用，完成3份工藝成本分析報告，通過優(yōu)化原料配比節(jié)約成本約8%。提煉出的參數(shù)調(diào)優(yōu)方法論可復(fù)用于類似食品加工場景，驗證了課堂所學(xué)的熱力學(xué)原理在實際生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)化效率。二、實習(xí)內(nèi)容及過程7月1日到8月31日，我在一家食品加工廠實習(xí)，崗位是食品工程師助理。主要是跟著工藝部門學(xué)習(xí)生產(chǎn)線上的實際操作。剛開始幾天，主要是熟悉廠里的基本情況，了解幾個主要的產(chǎn)品線，比如果汁、乳制品和飲料。跟著師傅看他們怎么監(jiān)控生產(chǎn)過程，學(xué)到了不少現(xiàn)場管理的東西。第2周開始接觸具體的工藝優(yōu)化項目。當(dāng)時廠里果汁生產(chǎn)線的出汁率有點低，大概在82%，低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我參與了分析原料預(yù)處理環(huán)節(jié)的問題。發(fā)現(xiàn)調(diào)酸和酶解條件的參數(shù)設(shè)置不太合理。通過調(diào)整加酸量和酶解時間，我們試了3個批次，最終把出汁率提到了89%，效果挺明顯的。還學(xué)會了用HACCP體系做風(fēng)險點分析，對車間衛(wèi)生控制和流程管理有了直觀認(rèn)識。第4周參與了乳制品脫鹽工藝的改進。原工藝的脫鹽效率只有65%，產(chǎn)品口感不太好。我們嘗試調(diào)整反滲透膜的運行壓力和溫度，做了5組實驗數(shù)據(jù)。最后把壓力從30MPa提升到35MPa，脫鹽率直接飆到了70%。師傅說這種優(yōu)化實際操作中很常見，關(guān)鍵是要掌握參數(shù)之間的平衡關(guān)系。期間還用到了流變儀測量產(chǎn)品的粘度變化，發(fā)現(xiàn)剪切速率從60s^1提高到120s^1時，分散液的穩(wěn)定性增加了20%，這對后來設(shè)計穩(wěn)定劑配方很有參考價值。遇到最大困難是第6周調(diào)試新引進的殺菌設(shè)備。設(shè)備到貨后發(fā)現(xiàn)殺菌曲線跟設(shè)計的不太一樣，產(chǎn)品出來后微生物指標(biāo)波動很大。開始以為是操作問題，后來發(fā)現(xiàn)是設(shè)備參數(shù)設(shè)置跟實際物料特性有偏差?；?天時間重新標(biāo)定溫度傳感器，調(diào)整了熱交換器的流速比，最后把D值縮小了0.3個數(shù)量級，殺菌效果穩(wěn)定了。這個經(jīng)歷讓我明白設(shè)備調(diào)試不光要懂理論，還得會動手?，F(xiàn)在對UHT殺菌過程中的熱力學(xué)傳遞有了更具體的概念。實習(xí)期間也發(fā)現(xiàn)廠里培訓(xùn)機制不太完善，很多新技術(shù)都是靠師傅帶，缺乏系統(tǒng)化的培訓(xùn)材料。崗位安排上有時候跟我學(xué)的輕化工分離技術(shù)不太匹配，比如過多接觸包裝環(huán)節(jié)。如果單位能提供更多工藝仿真軟件的培訓(xùn)，或者讓我參與更多設(shè)備選型項目，效率可能會更高。我建議可以建立關(guān)鍵崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，同時設(shè)立輪崗交流機制，讓新員工能更快熟悉不同專業(yè)模塊。這段經(jīng)歷讓我更清楚自己喜歡做工藝開發(fā)還是設(shè)備管理，職業(yè)規(guī)劃上開始往食品工藝工程師方向發(fā)展。三、總結(jié)與體會這8周實習(xí)像把課本知識搬到了現(xiàn)實里，真正體會到輕工技術(shù)怎么把實驗室數(shù)據(jù)變成貨架上的產(chǎn)品。從7月1日第一次進車間，到8月31日離開，我算了3個月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)通過調(diào)整果汁混合時的溫度梯度，能把糖酸比的標(biāo)準(zhǔn)偏差從0.08降到0.03，這種變化以前看報表根本意識不到。乳制品脫鹽項目里做的5組正交實驗，最終確定的工藝參數(shù)使產(chǎn)品脫鹽后鈣損失率控制在1.2%以內(nèi)，這個結(jié)果直接體現(xiàn)在了最后的質(zhì)量檢測報告上。原來學(xué)過的傳質(zhì)學(xué)原理，比如膜分離中的水通量和溶質(zhì)通量關(guān)系，真在反滲透設(shè)備調(diào)試時幫了大忙。實際操作教會我很多書本里沒的東西。比如UHT殺菌時，我發(fā)現(xiàn)溫度波動超過±0.5℃就會影響殺菌效果，這讓我開始關(guān)注過程控制系統(tǒng)的PID參數(shù)整定。車間師傅說的“物料平衡算得準(zhǔn)，成本才降得狠”，現(xiàn)在看報表時會主動計算每小時的物料損失率。面對殺菌設(shè)備調(diào)試失敗那件事，我花了兩周時間研究設(shè)備手冊和文獻，最后用Excel做了仿真模擬，這種解決復(fù)雜問題的能力比單純記公式收獲大。職業(yè)規(guī)劃上更清晰了。原來想畢業(yè)后進研發(fā)，現(xiàn)在覺得設(shè)備工程和工藝優(yōu)化更吸引我。這段經(jīng)歷讓我明白食品工程師不光要懂配方，還得會跟設(shè)備打交道。接下來打算系統(tǒng)學(xué)學(xué)食品工廠設(shè)計課程，爭取明年考取食品工程師資格證，這樣簡歷上能多些硬實力。行業(yè)里現(xiàn)在說的智能化生產(chǎn)、綠色加工，我回去要重點補補流體力學(xué)和自動化控制這塊，感覺這些才是未來食品加工的升級方向。從學(xué)生到職場人的轉(zhuǎn)變挺大的。以前做實驗只要數(shù)據(jù)對就行，現(xiàn)在要考慮成本、效率和穩(wěn)定性。記得有一次為了趕一個工藝驗證報告，連續(xù)加班到凌晨2點，第二天看數(shù)據(jù)時反而更冷靜了。這種抗壓能力可能是最大的收獲。以后做項目會主動跟采購部門溝通原料價格，算過成本才知道哪些工藝優(yōu)化真正有價值。這段經(jīng)歷讓我意識到，食品工程不是光靠實驗室數(shù)據(jù)吃飯，還得懂市場、懂管理。致謝感謝實習(xí)期間給予指導(dǎo)的部門領(lǐng)導(dǎo)，讓我有機會接觸實際生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化問題。特別感謝帶我的師傅，在果汁混合出汁率提升項目中提供了關(guān)鍵的建議。和團隊成員一起解決脫鹽