輕工技術(shù)與工程食品加工廠技術(shù)員實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家食品加工廠擔(dān)任技術(shù)員實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)原料預(yù)處理和生產(chǎn)線工藝優(yōu)化。通過(guò)為期8周的實(shí)踐，我參與調(diào)試了3條自動(dòng)化生產(chǎn)線，使產(chǎn)品合格率從92%提升至97%；優(yōu)化了玉米漿熬煮工藝，將能耗降低12%，具體表現(xiàn)為蒸汽消耗量從每噸原料650千瓦時(shí)降至575千瓦時(shí)；獨(dú)立完成5份生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告，涵蓋溫度、濕度、壓力等12項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，為工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。實(shí)習(xí)中應(yīng)用了《食品工程原理》課程中的傳熱傳質(zhì)理論，通過(guò)計(jì)算物料衡算和熱量衡算，驗(yàn)證了改良工藝的可行性，并將PID參數(shù)整定方法應(yīng)用于離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制，使分離效率提升8%。這些實(shí)踐深化了對(duì)理論知識(shí)的理解，掌握了生產(chǎn)線問(wèn)題診斷的系統(tǒng)性方法。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程2023年7月1日到8月30日，我在一家食品加工廠當(dāng)技術(shù)員實(shí)習(xí)生。主要任務(wù)是跟原料預(yù)處理和生產(chǎn)線對(duì)接。剛?cè)ツ菚?huì)兒，跟著師傅摸了兩個(gè)星期設(shè)備，學(xué)怎么開停工，怎么看中控屏上的數(shù)據(jù)。他們廠用的是超臨界CO2萃取線，我參與調(diào)試了三次，把出料穩(wěn)定率從85%提到91%，關(guān)鍵在于控制了萃取壓力和溫度的動(dòng)態(tài)平衡。8月10號(hào)左右，玉米漿熬煮工序出問(wèn)題，料液濃度不達(dá)標(biāo)，我拿《食品工程原理》里學(xué)的熱量衡算公式，測(cè)出蒸汽閥門開度得調(diào)小5%，果然濃度正常了。期間還處理過(guò)一次發(fā)酵罐雜菌超標(biāo)，靠顯微鏡數(shù)菌落和培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)，查出來(lái)是滅菌環(huán)節(jié)溫度沒(méi)達(dá)標(biāo)，把殺菌鍋的PID參數(shù)從0.8調(diào)到1.2，之后三個(gè)月沒(méi)再犯過(guò)。遇到的最大坎是7月20號(hào)，糖漿管道堵塞，停線倆小時(shí)，師傅讓我學(xué)他們用的超聲波清洗儀，我跑去圖書館查了食品加工中超聲波的空化效應(yīng)原理，回來(lái)調(diào)了頻率和時(shí)序，第二天堵塞頻率降了60%。另一個(gè)問(wèn)題是車間管理有點(diǎn)亂，培訓(xùn)也泛泛的，我就自己整理了5份標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，比如《離心機(jī)日常維護(hù)清單》，寫滿了設(shè)備編號(hào)、清潔點(diǎn)、檢查頻率這些實(shí)在的東西。廠里那套ERP系統(tǒng)跟車間數(shù)據(jù)沒(méi)對(duì)上，報(bào)產(chǎn)供銷數(shù)據(jù)時(shí)總差一截，我就用Excel寫了個(gè)自動(dòng)對(duì)賬小程序，把條形碼掃描數(shù)據(jù)跟系統(tǒng)記錄逐行比對(duì)，誤差控制在0.3%以內(nèi)。這八周把課堂上學(xué)到的流化床干燥、膜分離這些抽象概念，全看成了中控屏上跳動(dòng)的數(shù)字，感覺(jué)收獲特別大。最大的改變是意識(shí)到食品加工這行光會(huì)理論不行，得懂設(shè)備、會(huì)動(dòng)手，有時(shí)候還得點(diǎn)化學(xué)、物理知識(shí)混搭著用。廠里的問(wèn)題是管理太松，新人培訓(xùn)靠師傅帶，有時(shí)候一個(gè)操作細(xì)節(jié)得摸索半天。建議他們搞個(gè)線上操作題庫(kù)，像模擬調(diào)校發(fā)酵罐溫度曲線這種，先做題再實(shí)操。另外設(shè)備維護(hù)記錄不全，要是每個(gè)部件的維修歷史都錄入系統(tǒng)，下次出故障能少走彎路。崗位匹配度上，我覺(jué)著自己學(xué)過(guò)程序設(shè)計(jì)，要是廠里需要搞點(diǎn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，我或許能幫上忙，不過(guò)現(xiàn)在看來(lái)還是得先扎根工藝本身。三、總結(jié)與體會(huì)這8周，從7月1號(hào)到8月30號(hào)，在食品加工廠當(dāng)技術(shù)員的日子真給我上了堂生動(dòng)的實(shí)踐課。以前看《食品工藝學(xué)》覺(jué)得那些公式和流程挺虛的，現(xiàn)在全成了生產(chǎn)線上的溫度曲線、壓力讀數(shù)。參與調(diào)試3條自動(dòng)化產(chǎn)線，讓產(chǎn)品合格率從92%提到97%，這數(shù)字不是紙上算出來(lái)的，是凌晨3點(diǎn)盯著冷卻塔出水溫度調(diào)閥門換來(lái)的。優(yōu)化玉米漿熬煮工藝，蒸汽能耗降12%，從650千瓦時(shí)噸原料降到575千瓦時(shí)，這個(gè)12%讓我明白，理論里0.1的效率提升，到實(shí)際生產(chǎn)就是真金白銀。獨(dú)立做的5份生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報(bào)告，里面溫度、濕度、壓力這些12項(xiàng)指標(biāo)，最后都成了車間主任調(diào)整操作的依據(jù)。實(shí)習(xí)價(jià)值就在這兒，把學(xué)校學(xué)的知識(shí)變成解決問(wèn)題的工具，再通過(guò)解決問(wèn)題加深對(duì)知識(shí)的理解，形成了一個(gè)閉環(huán)。這段經(jīng)歷讓我對(duì)職業(yè)規(guī)劃有了更具體的想法。以前覺(jué)得技術(shù)員就是擰螺絲的，現(xiàn)在知道，食品加工廠的技術(shù)員得懂設(shè)備、會(huì)工藝、還得有數(shù)據(jù)敏感度。他們用的ERP系統(tǒng)和管理流程，讓我意識(shí)到自己得補(bǔ)上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這塊課。下學(xué)期打算報(bào)個(gè)食品質(zhì)量管理體系內(nèi)審員證，把實(shí)習(xí)里學(xué)到的HACCP體系標(biāo)準(zhǔn)操作，系統(tǒng)化成自己的技能標(biāo)簽。行業(yè)趨勢(shì)我看，現(xiàn)在大家都搞智能化、綠色化，像他們廠新上的能量回收系統(tǒng)，就是節(jié)能減排的大方向。我實(shí)習(xí)時(shí)接觸到的超臨界CO2萃取、膜分離這些技術(shù)，感覺(jué)未來(lái)食品加工的精細(xì)化程度會(huì)更高，這得持續(xù)學(xué)習(xí)，不能光靠學(xué)校那點(diǎn)課。最大的體會(huì)是心態(tài)變了。以前做實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)不上就有點(diǎn)煩，現(xiàn)在生產(chǎn)線任何一個(gè)參數(shù)波動(dòng)都可能影響整批產(chǎn)品，壓力山大。7月25號(hào)發(fā)酵罐雜菌超標(biāo)那回，我差點(diǎn)急得把培養(yǎng)皿都摔了，最后冷靜下來(lái)查原因，把殺菌鍋PID參數(shù)調(diào)準(zhǔn)了，這事兒讓我知道，抗壓能力不是喊口號(hào)，是得沉下心去啃技術(shù)難題。從學(xué)生到職場(chǎng)人的感覺(jué)，就是肩上突然多了沉甸甸的責(zé)任，每一步都得想著對(duì)得起那些冰冷的設(shè)備和數(shù)據(jù)。后續(xù)學(xué)習(xí)肯定要更聚焦，想往智能化食品加工方向發(fā)展，得多啃自動(dòng)化控制、機(jī)器視覺(jué)這些課，把實(shí)習(xí)里暴露出的短板補(bǔ)齊。這8周沒(méi)白過(guò)，真真切切感受到理論與實(shí)踐的鴻溝，也看到自己能成長(zhǎng)的廣闊空間。四、致謝在此，我想感謝在實(shí)習(xí)期間給予我?guī)椭拿恳粋€(gè)人。感謝實(shí)習(xí)單位給我提供了寶貴的實(shí)踐機(jī)會(huì)，讓我將所學(xué)理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景。感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他不僅在生產(chǎn)技術(shù)上給了我悉心的指導(dǎo)，還分享了很多行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，讓我對(duì)食品加工行業(yè)有了更深入的了解。感謝車間的