機(jī)械設(shè)計制造及其自動化機(jī)械制造廠設(shè)備維護(hù)工程師實(shí)習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械制造廠擔(dān)任設(shè)備維護(hù)工程師實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括完成120臺數(shù)控機(jī)床的日常巡檢，累計修復(fù)23項(xiàng)設(shè)備故障，其中7項(xiàng)為緊急維修，平均響應(yīng)時間控制在30分鐘內(nèi)，確保了生產(chǎn)線停機(jī)時間減少至0.8%。通過應(yīng)用故障樹分析（FTA）方法，成功診斷并解決了5起復(fù)雜機(jī)械故障，將維修效率提升15%。在實(shí)習(xí)期間，我熟練運(yùn)用SolidWorks進(jìn)行設(shè)備三維建模，優(yōu)化了2臺老舊設(shè)備的維護(hù)方案，降低了備件更換成本約12%。此外，通過編制詳細(xì)的維護(hù)操作手冊，實(shí)現(xiàn)了新員工培訓(xùn)時間縮短至3周，驗(yàn)證了標(biāo)準(zhǔn)化流程在降低培訓(xùn)成本方面的有效性。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零件的機(jī)械廠實(shí)習(xí)，崗位是設(shè)備維護(hù)工程師。廠里生產(chǎn)線挺大，幾百臺機(jī)床，我跟著師傅主要管數(shù)控機(jī)床和自動化產(chǎn)線的維護(hù)。7月中旬開始接觸日常巡檢，每天轉(zhuǎn)3條產(chǎn)線，檢查機(jī)床的油溫、振動值這些參數(shù)，記個數(shù)據(jù)。第一個月處理了43次小故障，比如氣缸漏氣、導(dǎo)軌潤滑不夠，都是些基礎(chǔ)活。8月初參與了一臺加工中心主軸異響的維修，聽聲音判斷是軸承問題，換了個新軸承就好了，這次維修花了大概4小時，挺順利的。實(shí)際操作中遇到的第一個坎是7月20號，一臺五軸加工中心突然精度跑偏，加工出來的零件尺寸超差。當(dāng)時挺懵的，因?yàn)闆]遇到過這種復(fù)雜情況。師傅讓我先查機(jī)床的回零信號，發(fā)現(xiàn)Z軸回零不穩(wěn)定，查了測量系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)光柵尺有臟污，清潔后問題解決。這讓我知道做維護(hù)不能只看表面，得會調(diào)參數(shù)，還學(xué)了點(diǎn)測量系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識。第二個挑戰(zhàn)是8月初，緊急維修請求特別多，有5臺機(jī)床同時報警。我根據(jù)報警代碼快速判斷了3臺是刀具問題，另外兩臺是冷卻液流量不夠，這么分了工，最后在一個小時內(nèi)都處理完了，避免了更大損失。除了動手，我還用SolidWorks畫了個快速更換的刀庫夾具，師傅說挺實(shí)用，后來廠里就用了。編制了10頁的維護(hù)手冊，把常見故障和解決方法都寫了進(jìn)去，新來的實(shí)習(xí)生看這個上手挺快。這8周最大的收獲是懂了設(shè)備維護(hù)不只是修壞了才干，預(yù)防性維護(hù)很重要。比如每周要給導(dǎo)軌涂黃油，每月要校準(zhǔn)編碼器，這些做好了能省不少麻煩。但廠里的問題也挺明顯的，比如管理有點(diǎn)亂，報修單有時候半天沒人理；培訓(xùn)也不夠系統(tǒng)，新來的師傅直接上手，出問題都得返工。我覺得可以搞個設(shè)備維護(hù)的看板，實(shí)時顯示設(shè)備狀態(tài)，或者搞個在線培訓(xùn)系統(tǒng)，把SOP都錄成視頻，這樣新員工能更快上手。崗位匹配度上，我覺得我學(xué)的有限元分析用得上，要是能參與設(shè)備改進(jìn)設(shè)計就更好了，不過現(xiàn)在主要是維護(hù)，也習(xí)慣了。這段經(jīng)歷讓我更想往設(shè)備管理方向發(fā)展，畢竟工廠里設(shè)備就是命脈，能管好它們挺有價值的。三、總結(jié)與體會這8周，從7月1號到8月31號，在機(jī)械制造廠設(shè)備維護(hù)工程師的實(shí)習(xí)徹底改變了我。實(shí)習(xí)價值閉環(huán)得很清楚，在學(xué)校學(xué)的理論，比如機(jī)械原理、液壓傳動，真的在維護(hù)機(jī)床時派上了用場。記得8月15號處理那臺加工中心軸承異響，就是靠課堂上學(xué)到的軸承失效模式知識，結(jié)合現(xiàn)場聽聲辨位的經(jīng)驗(yàn)，30分鐘就定位問題，換了套新軸承，機(jī)床精度恢復(fù)如初。這種把知識變成生產(chǎn)力，感覺特別踏實(shí)。累計處理故障23起，其中7起是緊急維修，平均響應(yīng)時間壓在30分鐘內(nèi)，確保了產(chǎn)線停機(jī)時間控制在0.8%，這些數(shù)字讓我明白，維護(hù)工作不是簡單的修修補(bǔ)補(bǔ)，背后是對整個生產(chǎn)流程的責(zé)任。實(shí)習(xí)讓我對職業(yè)規(guī)劃有了更具體的想法。之前覺得搞研發(fā)挺好，現(xiàn)在覺得設(shè)備維護(hù)這個領(lǐng)域也挺有挑戰(zhàn)性。工廠里幾百臺設(shè)備，每個都有脾氣，你得懂它、會管它。這種和“鐵疙瘩”打交道的感覺，挺酷的。未來打算深化學(xué)習(xí)設(shè)備故障診斷技術(shù)，考慮考個維修電工的證書，或者深入了解PLC編程，想把故障樹分析（FTA）用得更熟練。實(shí)習(xí)讓我意識到，學(xué)校教的只是基礎(chǔ)，真要上手，還得在實(shí)踐里磨煉。比如7月20號那臺五軸加工中心精度問題，剛開始完全沒頭緒，后來硬是查了手冊、問了師傅、試了好幾種方法才解決，這讓我明白干這行，學(xué)習(xí)能力、解決問題的能力太重要了?？箟耗芰σ蔡嵘瞬簧?，以前做實(shí)驗(yàn)遇到問題可能就慌了，現(xiàn)在面對機(jī)床急停，能先冷靜分析，心里更有底?？粗刻焐a(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，零件按時下線，感覺挺有成就感的。這也讓我對行業(yè)趨勢有了點(diǎn)想法?，F(xiàn)在大家都講智能制造，設(shè)備越來越復(fù)雜，對維護(hù)的要求肯定更高。未來的設(shè)備維護(hù)，不能光靠經(jīng)驗(yàn)，得結(jié)合數(shù)據(jù)分析、預(yù)測性維護(hù)，可能還得懂點(diǎn)人工智能。這次實(shí)習(xí)就像打開了一扇門，讓我看到學(xué)校知識怎么在實(shí)際工作中閃光，也看到行業(yè)發(fā)展的方向。接下來的學(xué)習(xí)，我會更有針對性，爭取把PLC、傳感器這些技術(shù)啃下來，以后找工作的底氣也會更足。感覺從學(xué)生到職場人的轉(zhuǎn)變，不只是身份變了，更是思維方式、責(zé)任感都變了，這8周值了。致謝衷心感謝實(shí)習(xí)期間所在的機(jī)械制造廠，提供了寶貴的實(shí)踐平臺。