水電站石方洞挖施工方案一、石方洞挖施工工藝流程在洞挖施工過(guò)程中，風(fēng)、水、電管線及時(shí)延伸，確保通風(fēng)散煙及排水的強(qiáng)度和效果，加強(qiáng)收斂變形觀測(cè)，指導(dǎo)安全施工，支護(hù)施工緊跟開挖施工。根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)工程地質(zhì)條件的介紹，調(diào)壓室工程地質(zhì)條件較差，圍巖以Ⅳ1、Ⅳ2類為主；在施工過(guò)程中將嚴(yán)格按照“新奧法”進(jìn)行組織施工，精心制定爆破設(shè)計(jì)，確保開挖質(zhì)量。針對(duì)不同類別的圍巖，每一個(gè)開挖循環(huán)擬分別采取如下施工程序：Ⅲ、Ⅳ1類圍巖洞身段：測(cè)量放線、布孔→鉆爆→出碴→臨時(shí)支護(hù)→下一循環(huán)開挖、支護(hù)→永久支護(hù)（滯后開挖面大于30m）。工作面清理工作面清理測(cè)放點(diǎn)線鉆孔施工裝藥連線通風(fēng)散煙警報(bào)及撤離起爆出碴運(yùn)輸危巖處理噴護(hù)下一循環(huán)Ⅲ、Ⅳ1類圍巖開挖工序流程圖Ⅳ2、Ⅴ類圍巖洞身段：超前支護(hù)→測(cè)量放線、布孔→鉆爆→一次臨時(shí)支護(hù)→出碴→二次支護(hù)（含永久支護(hù)）→下一循環(huán)開挖、支護(hù)。詳見下圖。超前支護(hù)超前支護(hù)測(cè)量放線鉆孔裝藥放炮通風(fēng)散煙首次噴砼封閉錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)出渣人工撬頂二次支護(hù)鋼筋網(wǎng)安裝2～3次循環(huán)后Ⅳ2、Ⅴ類圍巖開挖工序流程圖二、施工程序安排（一）工作面布置與工期計(jì)劃1.工作面布置交通洞只能通過(guò)索道吊吊運(yùn)施工設(shè)備到洞口一個(gè)工作面進(jìn)行施工。調(diào)壓井采用反井鉆機(jī)先進(jìn)行導(dǎo)井施工，導(dǎo)井完成再?gòu)纳贤峦?，將井身分為兩個(gè)區(qū)，一個(gè)區(qū)鉆孔另一個(gè)區(qū)出碴，兩個(gè)工作面交替作業(yè)。當(dāng)井身挖至上下室位置時(shí)，暫停井身開挖，開始開挖調(diào)壓室上下室平洞。平洞分兩層開挖，上層挖完再進(jìn)行下層。左右兩個(gè)洞室各一個(gè)工作面，兩個(gè)工作面鉆孔與出碴交替作業(yè)。平洞完成再繼續(xù)井身開挖。2.工期計(jì)劃洞挖施工進(jìn)度安排見第十一章《施工總進(jìn)度計(jì)劃及資源配置計(jì)劃》。（二）調(diào)壓室及交通洞開挖方法1.Ⅲ、Ⅳ1類圍巖的開挖方法：（1）施工方案Ⅲ、Ⅳ1類圍巖開挖采用YT-28氣腿鉆進(jìn)行鉆孔，周邊采用光面爆破。中間采用楔形掏槽爆破，全斷面開挖。開挖循環(huán)進(jìn)尺計(jì)劃為2.5～3.0m，臨時(shí)支護(hù)跟進(jìn)。（2）具體施工方法A、測(cè)量放線及布孔：采用激光測(cè)量?jī)x精確測(cè)量，在掌子面用紅油漆畫出開挖邊線，按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行炮孔布置。B、鉆孔：YT28手風(fēng)鉆。C、裝藥連線及爆破鉆孔作業(yè)結(jié)束后，采用人工裝藥連線。周邊采用光面爆破，光爆孔間距為50～60cm，采用楔形掏槽爆破，毫秒微差非電導(dǎo)爆雷管起爆，全斷面掘進(jìn)。2.Ⅳ2、Ⅴ類圍巖的開挖方法:（1）施工方案Ⅳ2、Ⅴ類圍巖段開挖采用系統(tǒng)錨桿、超前錨桿對(duì)圍巖進(jìn)行加固，淺孔小藥量光面爆破、短進(jìn)尺、半斷面掘進(jìn)，鋼拱架支撐隨后跟進(jìn)，確保施工安全。開挖鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆，Ⅳ2、Ⅴ類圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺計(jì)劃為1.5m左右，月進(jìn)尺90～110m，對(duì)局部Ⅴ類圍巖，開挖采用短進(jìn)尺，每循環(huán)進(jìn)尺為1.3～1.5m左右，月進(jìn)尺60～70m，采取開挖前先超前錨桿支護(hù)，開挖后及時(shí)采取工字鋼拱架（或者格柵鋼架）支撐、網(wǎng)噴混凝土支護(hù)。且上半洞分左右兩塊進(jìn)行開挖通過(guò)Ⅴ類圍巖地段，在一邊完成支護(hù)后才允許進(jìn)行另一邊的開挖。（2）具體施工方法A、測(cè)量放線、布孔、超前小導(dǎo)管及鉆孔。采用激光經(jīng)緯儀精確測(cè)量，在掌子面用紅油漆畫出開挖邊線，并按照設(shè)計(jì)制定的爆破參數(shù)進(jìn)行布孔。對(duì)有特殊要求的Ⅴ類圍巖，小導(dǎo)管超前支護(hù)布置在頂拱周邊，起到超前加固的作用。然后進(jìn)行漲殼中空注漿錨桿施工，最后進(jìn)行鉆孔業(yè)。B、爆破周邊采用光面爆破，中部采用中空孔菱形楔型掏槽，中空孔直徑為d=50mm，毫秒微差非電導(dǎo)爆雷管起爆，多循環(huán)、小藥量、短進(jìn)尺爆破。爆破時(shí)嚴(yán)格控制單響藥量，盡量減少爆破對(duì)周邊圍巖的影響。3.各部位開挖施工方法先進(jìn)行交通洞邊坡的土石方明挖、支護(hù)、洞口的鎖口。再進(jìn)行交通洞洞內(nèi)的開挖及支護(hù)工作和調(diào)壓室▽2105.4以上開挖、支護(hù)。然后利用反井鉆機(jī)施工溜碴導(dǎo)井。最后導(dǎo)井溜碴向下開挖調(diào)壓室豎井及上下室平洞。井身開挖至平洞高程時(shí)暫停向下開挖，待平洞完成后再向下開挖井身。平洞左右兩洞室工作面剛開始進(jìn)行開挖施工時(shí)，為了確保安全在一個(gè)工作面放炮時(shí)另一個(gè)工作面的所有人員必須全部撤離。（1）交通洞交通洞為城門洞型，其典型斷面開挖為5.0×6.0m（寬×高），因工期緊，為滿足施工進(jìn)度要求，交通洞開挖采用全斷面光面爆破。開挖將采用YT-28氣腿鉆鉆孔，楔形掏槽方式、周邊光面爆破、非電毫秒微差起爆，鉆孔直徑為d=38mm，開挖循環(huán)進(jìn)尺計(jì)劃為3.0m左右。為便于開挖出碴，采用Φ80鋼管焊接一個(gè)可移動(dòng)式的鉆爆平臺(tái)，采用PC60挖掘機(jī)裝5t自卸汽車出碴。如下圖所示：交通洞開挖施工方法示意圖（2）調(diào)壓井A、開挖施工程序調(diào)壓井采取先加固，后開挖、先導(dǎo)井后擴(kuò)挖、先模擬試驗(yàn)爆破再布設(shè)井壁實(shí)際開挖、邊開挖邊支護(hù)邊監(jiān)測(cè)的方法，實(shí)現(xiàn)以施工監(jiān)測(cè)為中心的信息化施工。B、豎井井身開挖施工①預(yù)加固對(duì)于地質(zhì)條件較差的部位，為了保證工程和人身安全，應(yīng)在開挖施工前，采取錨筋束預(yù)加固。并且遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、勤觀測(cè)、強(qiáng)支護(hù)”的原則施工。②溜渣井施工根據(jù)本工程交通和地質(zhì)條件，以及我公司在類似調(diào)壓井工程的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇ZFYD-2500反井鉆機(jī)施工溜渣井。A.溜渣井施工程序Φ2Φ250mm導(dǎo)孔Φ2500mm溜渣井B.在溜渣井中心用ZFYD-2500型反井鉆機(jī)自上而下進(jìn)行導(dǎo)孔鉆孔(Φ250mm)。導(dǎo)孔施工時(shí)，嚴(yán)格工藝過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制導(dǎo)孔偏斜。C.導(dǎo)孔施工結(jié)束后，用ZFYD-2500型反井鉆機(jī)從調(diào)壓井底部自下而上擴(kuò)孔，形成直徑Φ2500mm導(dǎo)井。③井身開挖A.分區(qū)分層本標(biāo)段調(diào)壓井典型斷面半徑R=8.8m井身按平面分區(qū)、豎向分層的方法自上而下開挖。井身平面分為A、B二個(gè)區(qū)，通過(guò)分區(qū)，可實(shí)現(xiàn)“鉆孔爆破、出渣、支護(hù)”交替平行作業(yè)。井身開挖分層高度為3.0m。分區(qū)情況見下圖。調(diào)壓井開挖分區(qū)圖B鉆爆施工開挖將采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，周邊光面爆破、非電毫秒微差起爆，鉆孔直徑為d=38mm，開挖循環(huán)進(jìn)尺計(jì)劃為3.0m左右。由于地質(zhì)條件較差，因此考慮開挖與支護(hù)同步進(jìn)行。B.出渣a.井內(nèi)出(扒)渣為加快施工進(jìn)度、減輕人工扒渣強(qiáng)度，豎井內(nèi)放1臺(tái)PC60反鏟，爆破后的石渣用反鏟扒入井內(nèi)。反鏟進(jìn)出可用設(shè)在頂部的龍門吊吊運(yùn)，在井內(nèi)施工時(shí)用專用防護(hù)罩保護(hù)。為防止堵塞溜渣井，采取以下四條措施：石渣粒徑小于60cm；控制反鏟向井內(nèi)扒渣的強(qiáng)度；溜入井底平洞的石渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，井內(nèi)少存石渣；在井內(nèi)預(yù)先穿入一根細(xì)鋼絲繩，萬(wàn)一堵塞時(shí)，可利用該鋼絲繩吊藥包進(jìn)行爆破處理。b.井下平洞出渣采用PC60挖掘機(jī)耙碴至導(dǎo)井，炮碴經(jīng)導(dǎo)井溜到調(diào)壓井下方引水隧洞內(nèi)，再采用ZL50C（3.0m3）側(cè)翻裝載機(jī)裝15t自卸汽車出碴。如下圖所示：調(diào)壓室開挖施工方法示意圖（3）調(diào)壓室上下室調(diào)壓室上下室平洞為門洞形斷面，開挖斷面較大，且地質(zhì)條件差，工期緊，且受施工件限制進(jìn)不了大型施工設(shè)備。因此將平洞分為上下層開挖施工。上層采用全斷面光面爆破。下層按明挖爆破。開挖將主要采用YT-28氣腿鉆鉆孔，楔形掏槽方式、周邊光面爆破、非電毫秒微差起爆。下層開挖時(shí)為了控制質(zhì)量，將采用YT-28氣腿鉆鉆垂直孔，人工裝藥，邊墻設(shè)計(jì)巖石面加密孔距進(jìn)行光面爆破。采用ZL30C（1.5m3）側(cè)翻裝載機(jī)裝5t自卸汽車出碴。如下圖所示：調(diào)壓室上、下室平洞上層開挖施工方法示意圖調(diào)壓室上、下室平洞下層開挖施工方法示意圖（三）鉆孔與爆破1.Ⅳ1類圍巖爆破設(shè)計(jì)交通洞和調(diào)壓室上、下室上層Ⅳ1類圍巖采用全斷面開挖，開挖斷面鉆孔布置如下（具體布置由現(xiàn)場(chǎng)爆破實(shí)驗(yàn)確定）：開挖斷面約25～35m2，布孔75～93個(gè)，平均2.8個(gè)/m2，孔徑38mm，孔深3.3m；周邊孔孔距50～60cm，光爆抵抗線60cm；崩落孔孔距75～90cm，層間抵抗線80cm；中央楔形孔最大孔深3.5m。圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。Ⅲ、Ⅳ1類圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表炮孔類型炮孔直徑藥卷直徑孔深炮孔間距抵抗線裝藥量光爆孔38mm25mm3.3m50～60cm60～70cm250～350g/m崩落孔38mm32mm3.3m75～85cm70～90cm1.6～2.0kg/孔掏槽孔38mm32mm3.5m40～50cm80～100cm2.2～2.5kg/孔備注1.炸藥采用2#巖石乳化炸藥；2.周邊孔采用25mm直徑藥卷，其余采用32mm直徑藥卷；3.爆破參數(shù)在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。2.Ⅳ2、Ⅴ類圍巖開挖鉆爆Ⅳ2、Ⅴ類圍巖開挖時(shí)采用“短進(jìn)尺、弱爆破，周邊孔加密布置，隔孔裝藥爆破”的方式，盡量降低單響藥量，最大限度地降低爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的不利影響。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片或?qū)П鞣止?jié)間隔裝藥，爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。光面爆破參數(shù)一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中可按照選定的參數(shù)，總結(jié)每次爆破效果，測(cè)量半孔率和輪廓的不平整度；采用聲波測(cè)量?jī)x器時(shí)，可測(cè)定圍巖受爆破影響程度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)。初始施工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選定各項(xiàng)參數(shù)。3.交通洞開挖鉆爆交通洞開挖鉆爆開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆水平孔，鉆孔孔徑38mm，采用光面爆破方式。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片分節(jié)間隔裝藥，爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。交通洞按5.0×6.0m（寬×高）的城門洞型斷面進(jìn)行布孔，全斷面一次性開挖，斷面面積為27.3m2，共布置炮孔80個(gè)，平均3.93個(gè)孔/m2，孔徑為38，孔深為3.0～3.5m。交通洞洞挖炮孔布置見下圖：交通洞洞挖炮孔布置圖4.調(diào)壓井開挖鉆爆調(diào)壓井開挖鉆爆開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆垂直孔，鉆孔孔徑38mm，邊墻采用光面爆破方式。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片分節(jié)間隔裝藥，爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。調(diào)壓井爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表炮孔類型炮孔直徑（mm）藥卷直徑（mm）炮孔孔深（m）炮孔間距（cm）抵抗線（cm）裝藥量光爆孔38253.350～6060～70200～250g/m崩落孔38323.380～9055～601.5～1.8kg/孔備注1.炸藥采用2#巖石乳化炸藥；2.周邊孔采用直徑25mm藥卷，其余采用直徑32mm藥卷；3.爆破參數(shù)在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。炮孔布置按半圓形斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)，每層開挖設(shè)計(jì)高度3.0m，斷面面積為119.2m2。共布置炮孔197個(gè)，其中150個(gè)崩落孔，47個(gè)光面孔。平均1.65個(gè)孔/m2，孔徑為φ38，孔深為3.3m。為了減少拱效應(yīng)，按方形布置炮孔。炮孔布置見下圖。調(diào)壓井炮孔布置圖調(diào)壓井開挖施工詳見附圖《調(diào)壓井開挖施工示意圖》。調(diào)壓井開挖循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間如下表調(diào)壓井開挖循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間表序號(hào)工序時(shí)間（min）施工機(jī)械配置1測(cè)量放線30一個(gè)工作面施工設(shè)備配置：Y28手風(fēng)鉆15臺(tái)PC60挖掘機(jī)1臺(tái)ZL50C側(cè)卸式裝載機(jī)1臺(tái)15t自卸汽車4臺(tái)斷面特性：斷面：119.2m2孔數(shù)：197個(gè)出渣：357.6m3（自然方）2鉆孔4803裝藥連線1204人員設(shè)備退場(chǎng)605爆破通風(fēng)散煙606清理危巖1807出碴4808臨時(shí)支護(hù)4809其他4010循環(huán)時(shí)間193011循環(huán)進(jìn)尺3m（半洞）12月進(jìn)尺20～45m5.調(diào)壓室上、下室開挖鉆爆調(diào)壓室上、下室開挖斷面較大，且地質(zhì)條件較差，為了保證安全施工，將平洞按中心線平均分為上下層開挖鉆爆。上層按城門洞型斷面進(jìn)行布孔，全斷面一次性開挖。下層按石方明挖垂直鉆孔爆破。上層開挖鉆爆開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆水平孔，鉆孔孔徑38mm，孔深為3.0～3.5m。采用光面爆破方式。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片分節(jié)間隔裝藥，爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。上層開挖鉆爆布孔如下圖所示：調(diào)壓室上室上層鉆爆布孔圖調(diào)壓室下室上層鉆爆布孔圖詳見附圖《調(diào)壓井上室上層開挖爆破設(shè)計(jì)示意圖》和《調(diào)壓井下室上層開挖爆破設(shè)計(jì)示意圖》。調(diào)壓井上、下室上層開挖循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間如下表調(diào)壓井上、下室上層開挖循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間表序號(hào)工序時(shí)間（min）施工機(jī)械配置1測(cè)量放線30一個(gè)工作面施工設(shè)備配置：Y28手風(fēng)鉆10臺(tái)PC60挖掘機(jī)1臺(tái)5t自卸汽車2臺(tái)ZL50C側(cè)卸式裝載機(jī)1臺(tái)15t自卸汽車4臺(tái)斷面特性：斷面：25.4～35m2孔數(shù)：75～93個(gè)出渣：76.2～105m3（自然方）2鉆孔2203裝藥連線304人員設(shè)備退場(chǎng)205爆破通風(fēng)散煙606清理危巖307出碴3008臨時(shí)支護(hù)1209其他4010循環(huán)時(shí)間85011循環(huán)進(jìn)尺1.5～3m12月進(jìn)尺70～100m下層開挖鉆爆開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆垂直孔，鉆孔孔徑38mm，孔深為設(shè)計(jì)孔深。采用光面爆破方式。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片分節(jié)間隔裝藥，爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。孔位布置按矩形布置，中間為崩落孔，間排距80cm～90cm。邊墻為光爆孔間距50cm～60cm。爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。調(diào)壓室平洞下層爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表炮孔類型炮孔直徑（mm）藥卷直徑（mm）炮孔孔深（m）炮孔間距（cm）抵抗線（cm）裝藥量光爆孔42254.38～6.0850～6060～70200～250g/m崩落孔42324.38～6.0880～9055～602.4～3.3kg/孔備注1.炸藥采用2#巖石乳化炸藥；2.周邊孔采用直徑25mm藥卷，其余采用直徑32mm藥卷；3.爆破參數(shù)在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。調(diào)壓井上、下室上層開挖循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間如下表調(diào)壓井上、下室下層開挖循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間表序號(hào)工序時(shí)間（min）施工機(jī)械配置1測(cè)量放線30一個(gè)工作面施工設(shè)備配置：Y28手風(fēng)鉆10臺(tái)PC60挖掘機(jī)1臺(tái)5t自卸汽車2臺(tái)ZL50C側(cè)卸式裝載機(jī)1臺(tái)15t自卸汽車4臺(tái)斷面特性：斷面：30.7～42.6m2孔數(shù)：75～93個(gè)出渣：92～220m3（自然方）2鉆孔2403裝藥連線304人員設(shè)備退場(chǎng)205爆破通風(fēng)散煙606清理危巖307出碴3208臨時(shí)支護(hù)1209其他4010循環(huán)時(shí)間89011循環(huán)進(jìn)尺3～5m12月進(jìn)尺120～150m三、地下洞室開挖過(guò)程中的臨時(shí)支護(hù)與特殊情況處理在引水隧洞Ⅳ類Ⅴ類圍巖開挖后，為了確保圍巖的穩(wěn)定性，必須按照相關(guān)規(guī)范、技術(shù)措施進(jìn)行相應(yīng)的支護(hù)。地下洞室開挖過(guò)程中若出現(xiàn)特殊地質(zhì)情況，應(yīng)立即向相關(guān)部門匯報(bào)，需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采取相應(yīng)的方法進(jìn)行處理。1.臨時(shí)支護(hù)（1）臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)方法步驟①調(diào)查隧洞工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，分析圍巖的穩(wěn)定條件和圍巖分類，用“新奧法”理論指導(dǎo)開挖和支護(hù)施工。②在圍巖分類的基礎(chǔ)上，用工程類比法設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)類型及設(shè)計(jì)參數(shù)；對(duì)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行受力分析和結(jié)構(gòu)計(jì)驗(yàn)算，并提出施工要點(diǎn)、施工工序及施工注意事項(xiàng)；③支護(hù)施工過(guò)程中，一要掌握好地質(zhì)情況的多變和突變情況，二要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)根據(jù)信息反饋修改設(shè)計(jì)參數(shù)、變更臨時(shí)支護(hù)施工工序等；④及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)與施工。重視掌握巖體變形、坍塌的規(guī)律，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，采用合適的方法，把臨時(shí)支護(hù)做好，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。（2）洞內(nèi)臨時(shí)支護(hù)洞內(nèi)臨時(shí)支護(hù)主要包括隨機(jī)錨桿、噴混凝土等常規(guī)支護(hù)形式和超前錨桿、鋼支撐等特殊支護(hù)形式。實(shí)際施工中，為適應(yīng)地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)條件的變化，將各種支護(hù)方式合理組合進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。①隨機(jī)錨桿：主要采用普通砂漿錨桿和藥卷早強(qiáng)錨桿。A、普通砂漿錨桿：普通砂漿短錨桿采用YT28氣腿式風(fēng)鉆鉆孔、人工安裝和灌注，桿體采用Ф25螺紋鋼筋，長(zhǎng)度3m。B、藥卷早強(qiáng)錨桿：藥卷早強(qiáng)錨桿的施工，與普通水泥砂漿錨桿基本相同。早強(qiáng)水泥砂漿錨桿具有早期強(qiáng)度高、承載快、安裝較方便等優(yōu)點(diǎn)，可彌補(bǔ)普通水泥砂漿錨桿早期強(qiáng)度低，承載慢的不足。尤其在軟弱、破碎，自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖中使用藥卷早強(qiáng)錨桿更具有優(yōu)越性。藥卷早強(qiáng)錨桿除應(yīng)遵守普通水泥砂漿錨桿的施工規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：a、藥包使用前應(yīng)檢查，要求無(wú)結(jié)塊、未受潮。藥包的浸泡應(yīng)在清水中進(jìn)行，隨泡隨用，藥包必須浸透。b、藥包應(yīng)緩慢推入孔底，不得中途爆裂。應(yīng)配備專門的裝藥包工具。c、藥包直徑應(yīng)較鉆孔直徑小20mm左右，藥卷長(zhǎng)度一般為20～30cm。錨桿桿體插入時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂冢S機(jī)噴混凝土洞內(nèi)噴混凝土采用TK961混凝土濕噴機(jī)施工，噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。③鋼筋支撐鋼支撐，采用鋼筋拱架或Ⅰ16工字鋼制作，緊貼巖面布置。鋼支撐安裝間距1m，鋼支撐之間用Ф25@30cm連系鋼筋連接，鋼支撐在鋼筋場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格和尺寸下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、拼接和加固。④超前錨桿支護(hù)超前錨桿沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝錨桿，形成對(duì)前方圍巖的預(yù)錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護(hù)下進(jìn)行開挖、出碴等作業(yè)。超前錨桿根據(jù)長(zhǎng)度可采用YT28氣腿式風(fēng)鉆施工，超前錨桿施工布置見下圖。超前錨桿施工布置圖（3）不同類別圍巖的具體支護(hù)措施：①在IV類圍巖施工方法及施工臨時(shí)支護(hù)對(duì)于Ⅳ類圍巖，基巖較完整、新鮮部位隧洞，采用邊開挖邊打錨桿Φ22、L=3.0m@1.5m×1.5m，掛φ6.5的鋼筋網(wǎng)，@20cm×20cm，噴C20混凝土，厚15cm。對(duì)于，節(jié)理裂隙發(fā)育，基巖破碎的IV類圍巖隧洞，開挖后先對(duì)掌子面素噴C20混凝土厚5cm，然后打錨桿Φ22、L=3.0m@1.5m×1.5m，掛φ6.5的鋼筋網(wǎng)，@20cm×20cm，噴C20混凝土，厚15cm。②Ⅴ類圍巖施工方法及施工臨時(shí)支護(hù)在IV類圍巖施工方法及施工臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上再增加鋼拱架或者鋼筋花欄拱架，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和我局以前施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)工程主要以采用I14～16鋼拱架作為臨時(shí)支護(hù)用材料。間隔控制在0.75cm左右，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)監(jiān)理工程師的批示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。對(duì)于，節(jié)理裂隙發(fā)育，基巖破碎的Ⅴ類圍巖隧洞，必要時(shí)可采用鋼筋花欄拱架支護(hù)方式，即開挖后先對(duì)掌子面素噴C20混凝土厚5cm，然后安裝鋼筋花欄拱架，花欄拱架安裝盡量貼緊開挖面，花欄拱架間距為75cm左右，并用Φ22@50～80cm連接鋼筋在花欄拱架內(nèi)側(cè)將其焊接成整體，沿花欄拱架打Φ22@1.0m、L＝3.0m徑向錨桿，再與花欄拱架焊接，若花欄拱架與開挖面間有空隙則用漿砌塊石填充后噴C20混凝土，噴前將基巖清洗干凈。花欄拱架端部用25×25cm厚1cm鋼板與花欄拱架焊接成支座。對(duì)于圍巖情況告別特別差的部分，采用鋼拱架或者鋼筋花欄拱架不能滿足施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度要求時(shí)，則可采用灌漿—管棚法施工；導(dǎo)管采用Φ50鋼管。具體施工方法將在進(jìn)行管棚法施工前向監(jiān)理工程師上報(bào)一份詳細(xì)的施工技術(shù)和安全措施，待其批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2.開挖過(guò)程中不良地質(zhì)的塌方預(yù)防和塌方處理（1）塌方處理①預(yù)防塌方施工措施預(yù)防隧洞施工坍塌，首先作好地質(zhì)預(yù)報(bào)，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，主要遵照以下要點(diǎn)：1)先排水；2)短進(jìn)尺；3)弱爆破；4)強(qiáng)支護(hù)；5)快襯砌；6)勤檢查，勤量測(cè)(變形觀測(cè))。隨時(shí)掌握圍巖變形數(shù)據(jù)，仔細(xì)觀測(cè)每次爆破的圍巖情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，防患于未然，杜絕塌方事故發(fā)生。②處理塌方的方法及步驟a、深入現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案；b、對(duì)一般性塌方，在塌頂暫時(shí)穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大；對(duì)于較大塌方或冒頂，還應(yīng)妥善處理地表陷坑；c、有地下水活動(dòng)的塌方，應(yīng)先治水，再治塌方；d、認(rèn)真制訂塌方處理中的安全措施，認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊(duì)伍，充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)。③塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達(dá)到目的。對(duì)于一般的塌方，采用錨噴法進(jìn)行處理，其處理程序如下：a、排除淋水，用鋼管插入排水孔內(nèi)30～60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用1：1水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)；b、噴早強(qiáng)混凝土，封閉補(bǔ)平巖面，厚2～5cm；c、按間距0.6×0.8m梅花形埋設(shè)錨桿（采用φ22mm螺紋鋼），長(zhǎng)3.0m，外露0.1m；d、掛網(wǎng)，網(wǎng)格20×20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接；e、噴第二次早強(qiáng)混凝土，厚8～10cm；塌方段通過(guò)錨噴處理基本穩(wěn)定后，再采用管棚法施工工藝通過(guò)該洞段。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過(guò)分?jǐn)_動(dòng)和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中，保證巖面規(guī)整，為錨噴支護(hù)創(chuàng)造條件。同時(shí)利用管棚管對(duì)不良地質(zhì)洞段進(jìn)行固結(jié)灌漿，加固圍巖和止水，使圍巖達(dá)到穩(wěn)定。塌方非常嚴(yán)重的部位，為防止四周巖體松動(dòng)后產(chǎn)生更大規(guī)模的塌方，應(yīng)在錨噴支護(hù)完成后對(duì)塌方段進(jìn)行混凝土澆筑，然后對(duì)洞頂孔穴進(jìn)行回填和灌漿處理。塌方處理方法見下圖。塌方處理施工方法圖（2）斷層、裂隙和層面發(fā)育地質(zhì)洞段施工注意事項(xiàng)①防排水作業(yè)如斷層帶地下水是由地表水補(bǔ)給時(shí)，在地表設(shè)置截排系統(tǒng)引排。對(duì)隧洞承壓水，在每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)中，向掌子面掘進(jìn)方向鉆鑿不小于2個(gè)超前鉆孔，其深度在4m以上，以探明地下水情況。隨工作面的向前推進(jìn)挖好排水溝，并根據(jù)巖質(zhì)情況，必要時(shí)加以鋪筑。洞壁或洞頂有水流出時(shí)，鑿孔安置套管集中引排，使其不漫流。②施工工序通過(guò)斷層帶的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，并盡快進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)封閉巖面，以減少巖層的暴露、松動(dòng)和地壓增加。③開挖作業(yè)優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，盡量減少爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。(3)滲水、涌水處理從地質(zhì)資料看洞室開挖后巖壁將出現(xiàn)大量的滲水甚至出現(xiàn)涌水,洞室開挖后的滲水和涌水處理的質(zhì)量將直接影響到后面混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量和進(jìn)度，因此必須對(duì)滲水和涌水采取有效處理措施。我局在對(duì)康定金元水電站的2#支洞及引水隧洞的滲水和涌水處理時(shí)取得了非常好的效果，也總結(jié)了不少相關(guān)方面的經(jīng)驗(yàn)。如果我局中標(biāo),我們將根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合在康定金元水電站時(shí)的經(jīng)驗(yàn)制定一套專門針對(duì)本工程滲水、涌水處理的施工方案.在具體操作時(shí)將本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、合理的原則進(jìn)行。(4)基礎(chǔ)面保護(hù)和大坡度處理本洞室開挖時(shí)IV類圍巖較多為了保護(hù)基礎(chǔ)面和控制超挖，在底板開挖時(shí)我們將預(yù)留一定的保護(hù)層在進(jìn)行混凝土澆筑前在采用松動(dòng)爆破用人工配合小反鏟進(jìn)行清碴。四、爆破試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康模?）確定在開挖區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)爆破參數(shù)，以提高爆破效果，保證開挖質(zhì)量，為開挖爆破設(shè)計(jì)提供最佳設(shè)計(jì)依據(jù)；（2）調(diào)整爆破有關(guān)參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工方法和安全措施，以滿足招標(biāo)文件對(duì)防護(hù)目標(biāo)的安全要求；（3）通過(guò)試驗(yàn)不斷收集、整理試驗(yàn)所得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，以最優(yōu)的爆破參數(shù)指導(dǎo)后續(xù)爆破設(shè)計(jì)，提高爆破開挖的施工進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全指數(shù)。（4）掌握各種鉆爆設(shè)備在不同地質(zhì)條件下的工作性能和生產(chǎn)能力，以便科學(xué)合理地組織施工，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。2.試驗(yàn)內(nèi)容爆破材料性能試驗(yàn)；爆破破壞范圍試驗(yàn)；爆破參數(shù)試驗(yàn)。3.試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)地點(diǎn)選定在本標(biāo)支洞施工部位，并將結(jié)合施工在本標(biāo)段其它開挖部位進(jìn)行試驗(yàn)。4.人員配置本標(biāo)段選配2名專業(yè)技術(shù)人員和4名技術(shù)工人組成爆破試驗(yàn)監(jiān)測(cè)組，以加強(qiáng)此項(xiàng)工作的組織執(zhí)行和貫徹落實(shí)。5.爆破材料性能試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康恼_選擇爆破材料，為爆破設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)、分析爆破效果提供依據(jù)。（2）試驗(yàn)內(nèi)容對(duì)炸藥進(jìn)行殉爆距離、傳爆速度、猛度、爆力測(cè)定，對(duì)乳化炸藥進(jìn)行抗水性能試驗(yàn)；對(duì)雷管進(jìn)行準(zhǔn)爆率測(cè)定，還要對(duì)塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管（非電雷管）進(jìn)行起爆間隔時(shí)間的測(cè)定；對(duì)導(dǎo)爆索進(jìn)行準(zhǔn)爆率、傳爆速度測(cè)定。6.爆破破壞范圍試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康谋O(jiān)測(cè)爆破對(duì)爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定保護(hù)層（光爆層）厚度；監(jiān)測(cè)預(yù)裂爆破、光面爆破對(duì)周邊巖石的振動(dòng)影響；監(jiān)測(cè)爆破對(duì)附近新澆筑混凝、灌漿區(qū)、支護(hù)的錨桿以及周圍建筑物的破壞影響，結(jié)合測(cè)定相應(yīng)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，找出其安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度值，用以控制爆破規(guī)模。（2）監(jiān)測(cè)方法對(duì)被監(jiān)測(cè)物體的表面調(diào)查和描述；對(duì)被監(jiān)測(cè)物體采用聲波法進(jìn)行監(jiān)控。即在爆破前后測(cè)量其內(nèi)部同一測(cè)點(diǎn)的聲波波速，進(jìn)行對(duì)比，按照技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，判斷有無(wú)爆破破壞影響。（3）測(cè)試儀器SYC-2C型非金屬超聲波測(cè)試儀（配F160柱狀換能器）并與質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)加速度監(jiān)測(cè)儀器配合。7.爆破參數(shù)試驗(yàn)（1）試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)?zāi)康念A(yù)裂爆破、梯段爆破及光面爆破等。通過(guò)試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法，采用合理的洞挖掏槽方式；提高預(yù)見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題，及早解決。（2）試驗(yàn)方法按照實(shí)際施工中的鉆孔機(jī)械、爆破材料及施工條件進(jìn)行試驗(yàn)。五、施工期照明及通風(fēng)排水1.施工照明洞內(nèi)照明按照下述規(guī)定實(shí)施：（1）作業(yè)地段采用36v安全電壓，使用投光燈照明時(shí)采用220V電壓；（2）照明線與動(dòng)力線分別安設(shè)，按照分層架設(shè)的原則，即高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動(dòng)力線在上，照明線在下。（3）照明線懸掛高度不少于2m；（4）使用防水燈頭，淋水地段加防水燈罩；（5）在重要部位配備柴油發(fā)電機(jī)組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。2.施工通風(fēng)(1)通風(fēng)要求a、地下洞室開挖中，人體吸入空氣中的含氧量應(yīng)不小于20%，空氣中所含有害氣體、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的人體安全保健水平。b、地下開挖作業(yè)空間的空氣中一氧化碳含量不高于30mg/m3；c、地下開挖中，含有80%以上游離二氧化硅的生產(chǎn)粉塵含量不應(yīng)超過(guò)1mg/m3；d、地下開挖中，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證空氣流動(dòng)速度不小于0.15m/s，并應(yīng)防止空氣停滯；e、地下開挖期間，通風(fēng)管或風(fēng)扇線路的終點(diǎn)距工作面不應(yīng)大于30m，風(fēng)管端頭與工作面之間設(shè)輔助排風(fēng)系統(tǒng)，以排除爆破后停滯在工作面上的煙霧。出碴時(shí)，碴堆應(yīng)連續(xù)灑水，以消除粉塵；f、地下開挖范圍內(nèi)的每個(gè)人員應(yīng)提供不少于3m3/min的新鮮空氣；g、地下開挖中柴油設(shè)備在工作面上應(yīng)提供的新鮮空氣量最少為4m3/kw.min；h、禁止地下開挖中使用燒汽油或液化石油汽的內(nèi)燃機(jī)；(2)通風(fēng)機(jī)械選型為確保洞內(nèi)施工通風(fēng)通暢，采用在交通洞洞口處布置1臺(tái)55kw通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管直徑Ф1000mm，調(diào)壓室內(nèi)通風(fēng)散煙。調(diào)壓室上下平洞開挖時(shí)，在其各自洞口布置1臺(tái)55kw通風(fēng)機(jī)。(3)輔助措施洞內(nèi)施工主要采用無(wú)軌運(yùn)輸，大型機(jī)械化作業(yè)，洞內(nèi)廢氣污染源主要為大功率內(nèi)燃機(jī)械，為此，針對(duì)進(jìn)洞機(jī)械采取以下措施：a、盡可能地選用環(huán)保型的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率；b、慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度；c、對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來(lái)降低其中的有害氣體。3.施工排水施工排水：交通洞由內(nèi)向外逐漸下降，利用地勢(shì)開挖排水溝將水自然引離工作面，調(diào)壓室上下室平洞不能利用地勢(shì)向外排水，采取每50m距離設(shè)置一個(gè)集水坑(集水坑尺寸1×1×0.5m)，采用水泵向外連續(xù)接力將集水坑水排至洞外。每個(gè)集水坑各設(shè)置一臺(tái)IS-65-40-200單吸泵，并與排水系統(tǒng)連接，巖體滲水及施工用水通過(guò)底板排水溝導(dǎo)入集水坑，再由水泵將積水逐級(jí)抽排至洞外的污水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。對(duì)滲水比較嚴(yán)重的洞段，采用打排水孔，埋設(shè)排水管，引流到集水坑，再用水泵抽出洞外。六、地下洞室開挖石碴的利用與堆存本標(biāo)地下洞室開挖石碴料均按要求堆存至指定的存、棄渣場(chǎng)。根據(jù)施工對(duì)渣料利用的安排，采取合理的爆破、裝運(yùn)和堆渣措施，以提高渣料的利用率，確保本工程能充分利用這些渣料。堆存可利用料的場(chǎng)地按要求進(jìn)行必要的清理和平整，渣料分塊、分層堆存，堆渣范圍和高程嚴(yán)格按有關(guān)圖紙和監(jiān)理人指示實(shí)施，以保證能順利取用這些渣料。在堆渣過(guò)程中做好堆渣體的邊坡保護(hù)和排水工作，以保證渣料堆體周邊的邊坡穩(wěn)定。七、施工機(jī)械配置與勞動(dòng)力計(jì)劃1.主要施工機(jī)械配置調(diào)壓室及支護(hù)工程開挖主要施工機(jī)械配置見下表。調(diào)壓室開挖及支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1索道15t套1聘請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍設(shè)計(jì)和施工2反井鉆ZFYD-2500臺(tái)13氣腿鉆YT28臺(tái)40其中備用10臺(tái)4液壓挖掘機(jī)PC60、0.3m3臺(tái)15側(cè)卸式裝載機(jī)CAT-963、1.7m3臺(tái)16側(cè)卸式裝載機(jī)ZL30C、1.5m3臺(tái)17自卸汽車15t臺(tái)38自卸汽車5t輛49通風(fēng)機(jī)55×2kW臺(tái)3配消音器10水泵IS60-40-200臺(tái)4備用2臺(tái)11潛水泵QY28-15臺(tái)6備用2臺(tái)12空壓機(jī)20m3臺(tái)213全站儀索佳臺(tái)214混凝土噴射機(jī)TK961臺(tái)215錨桿注漿機(jī)臺(tái)216攪拌機(jī)0.35m3臺(tái)22.勞動(dòng)力組織本標(biāo)地下洞室開挖工程計(jì)劃各類施工人員150人，其中管理人員20人（包含有質(zhì)檢員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員），技工和普工130人。八、超前勘探為查清豎井內(nèi)尚未開挖巖體及斷層的地質(zhì)情況、選擇掌子面的支護(hù)措施，在監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理指定的掌子面進(jìn)行探查。超前勘探孔用SGZ-3A地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑100mm，鉆孔深度15m左右。完成超前勘探后，應(yīng)立即通知監(jiān)理查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，并及時(shí)將超前勘探資料報(bào)送監(jiān)理。九、施工監(jiān)測(cè)調(diào)壓井由于開挖直徑較大，井室圍巖雖全部位于Ⅳ1類新鮮巖體中，但井室上部側(cè)向較完整巖體厚度不足30m，且不穩(wěn)定。穹頂存在由①、②和③組裂隙構(gòu)成的不利楔形體的組合問(wèn)題，而井壁第①組和②、③組分別由西壁和東壁以中～陡傾角傾向井內(nèi)，對(duì)井壁圍巖穩(wěn)定不利。為確保調(diào)壓井順利施工，避免安全事故的發(fā)生，必須做好施工監(jiān)測(cè)工作，采取信息化施工，通過(guò)施工檢測(cè)檢驗(yàn)開挖及支護(hù)是否合理及安全可靠，用監(jiān)測(cè)指導(dǎo)施工。1.施工監(jiān)測(cè)斷面布置擬在交通洞、豎井段、上室段和下室段分別布置2～4個(gè)監(jiān)測(cè)斷面。2.施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要為以下三個(gè)方面：（1）調(diào)壓井井筒凈空收斂量測(cè)（2）調(diào)壓井圍巖內(nèi)部變形及錨桿應(yīng)力量測(cè)（3）爆破震動(dòng)觀測(cè)施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表見下表。施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表量測(cè)項(xiàng)目手段量測(cè)斷面斷面布置量測(cè)時(shí)間1～15d16～30d31后井內(nèi)觀察羅盤、目測(cè)全長(zhǎng)各開挖面1次/d1次/d1次/d周邊收斂收斂計(jì)各斷面3條測(cè)線1次/d1次/d1次/2d圍巖位移多點(diǎn)位移計(jì)各斷面3點(diǎn),20m1次/d1次/2d1次/周錨桿軸力錨桿應(yīng)力計(jì)各斷面3點(diǎn)1次/d1次/2d1次/周爆振及聲波測(cè)試儀試驗(yàn)段量測(cè)儀器明細(xì)詳見下表。量測(cè)儀器明細(xì)表儀器名稱型號(hào)精度需用量備注羅盤1個(gè)現(xiàn)場(chǎng)觀察用收斂計(jì)QJ-850.06mm1套錨桿應(yīng)力計(jì)BGK-49110.1KN9套多點(diǎn)位移計(jì)BGK-A-6-30.1mm9套振動(dòng)信號(hào)自記儀TOPBOX508S1套聲波儀及換能器SYC-21套3.監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)整理及反饋現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，繪制位移～時(shí)間曲線，并分析是否屬正常，進(jìn)而判斷圍巖屬于穩(wěn)定、臨界狀態(tài)及危險(xiǎn)狀態(tài)，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及監(jiān)理人，用以修改支護(hù)設(shè)計(jì)和施工，確保工程安全。十、施工質(zhì)量、安全與勞動(dòng)保護(hù)1.施工質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)是保證開挖質(zhì)量的前提進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，調(diào)整和優(yōu)化爆破參數(shù)，確定在開挖區(qū)段內(nèi)不同地質(zhì)條件下的各項(xiàng)爆破參數(shù)，為開挖爆破設(shè)計(jì)提供最佳設(shè)計(jì)依據(jù)，以提高爆破效果，保證開挖質(zhì)量；調(diào)整爆破有關(guān)參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工方法和安全措施；通過(guò)試驗(yàn)不斷收集、整理試驗(yàn)所得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，以最優(yōu)的爆破參數(shù)指導(dǎo)后續(xù)爆破設(shè)計(jì)，提高爆破開挖的施工進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全指數(shù)。（2）超前地質(zhì)勘探的重要性為查清地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，在監(jiān)理工程師指定或批準(zhǔn)掌子面鉆設(shè)勘探孔或勘探洞。根據(jù)鉆探獲得的地質(zhì)資料，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以保證開挖質(zhì)量和確保安全。（3）“新奧法”理論的應(yīng)用按“新奧法”理論進(jìn)行隧洞施工，觀測(cè)和掌握圍巖的變形發(fā)展情況，選擇合理的支護(hù)時(shí)機(jī)和判斷支護(hù)的實(shí)際效果，充分利用巖石自身的承載能力。（4）精確測(cè)量放樣保證設(shè)計(jì)開挖輪廓選派優(yōu)秀測(cè)量人員，使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的測(cè)量設(shè)備，確保各施工控制點(diǎn)布控準(zhǔn)確無(wú)誤。鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。嚴(yán)格檢查超欠挖狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。二次開挖也按此措施進(jìn)行相應(yīng)控制。（5）優(yōu)化技術(shù)措施，提高作業(yè)人員的技能優(yōu)化技術(shù)措施，提高作業(yè)人員的技能：嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥；孔深、孔斜控制在允許范圍之內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。施工安全保證措施地下洞室內(nèi)施工條件復(fù)雜，地下洞室內(nèi)圍巖可能存在坍塌、掉塊、地下水、有害氣體等不利影響，安全生產(chǎn)直接關(guān)系到人身安全和重要設(shè)備的安全，且與工程質(zhì)量密切相關(guān)，在隧洞開挖施工全過(guò)程中必須把安全工作作為首要任務(wù)來(lái)抓，正確處理好施工中安全、質(zhì)量、進(jìn)度間的關(guān)系，全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。(1)強(qiáng)化安全意識(shí)、制定全面合理的安全措施建立健全隧洞施工安全管理制度、強(qiáng)化安全意識(shí)、制定全面合理的安全措施。加強(qiáng)施工安全管理，合理安排工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)環(huán)節(jié)，組織均衡生產(chǎn)，及時(shí)解決生產(chǎn)中進(jìn)度與安全的矛盾，統(tǒng)一指揮，避免忙亂中出差錯(cuò)，或因搶工程進(jìn)度，忽視安全而發(fā)生事故；洞挖施工，必須遵守有關(guān)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范、安全規(guī)程等。（2）洞內(nèi)作業(yè)安全管理在洞內(nèi)作業(yè)，尤其是地質(zhì)不良地段，要采取機(jī)動(dòng)靈活的應(yīng)對(duì)措施，地質(zhì)條件變化則作業(yè)方法相應(yīng)變化。另外設(shè)立專職安全巡查員，主要職責(zé)是：禁止作業(yè)期間內(nèi)閑雜人員或機(jī)械和車輛