潛水泵安裝施工方案1總則1.1目的本方案用于指導(dǎo)××公司機(jī)電安裝部在新建××水廠取水泵房及類(lèi)似項(xiàng)目中，完成QJ型深井潛水泵（含揚(yáng)水管、電纜、控制柜）的全套安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，確保一次送電成功、無(wú)滲漏、無(wú)超振、無(wú)電氣隱患，并滿(mǎn)足《GB502752010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《GB501682018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》及地方水務(wù)集團(tuán)運(yùn)行規(guī)程。1.2適用范圍適用于井徑φ250～600mm、井深≤200m、額定功率≤315kW、額定電壓380V～1kV的深井潛水泵；超出范圍須單獨(dú)編制補(bǔ)充方案。1.3編制依據(jù)a)設(shè)計(jì)圖紙：水施20230507取水泵房工藝圖、電施20230508潛水泵配電圖；b)設(shè)備隨機(jī)文件：××泵業(yè)《QJ系列深井潛水泵安裝維護(hù)手冊(cè)》Rev.E；c)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：GB50275、GB50168、GB50054、DL/T596、JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范；d)業(yè)主合同技術(shù)條款第3.2.4條“潛水泵安裝允許偏差≤0.2mm/m”。2施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場(chǎng)交接土建班組移交井筒中心線、井口標(biāo)高、井壁垂直度記錄；機(jī)電部復(fù)測(cè)，若井斜＞1/200，書(shū)面要求土建返修。2.2設(shè)備開(kāi)箱2.2.1時(shí)間：到貨后24h內(nèi)；2.2.2參與方：業(yè)主代表、監(jiān)理、供貨商、施工；2.2.3流程：①核對(duì)銘牌：型號(hào)、流量、揚(yáng)程、功率、出廠編號(hào)；②外觀：泵體無(wú)裂紋、電纜無(wú)破皮、聯(lián)軸器無(wú)銹蝕；③隨機(jī)附件：揚(yáng)水管短節(jié)、電纜夾板、不銹鋼綁扎帶、止回閥、壓力表、提升鏈、專(zhuān)用吊卡；④記錄：拍照+《開(kāi)箱檢驗(yàn)單》四方簽字，缺件48h內(nèi)補(bǔ)發(fā)。2.3工機(jī)具清單a)主吊：25t汽車(chē)吊（鋼絲繩φ16mm，長(zhǎng)度≥井深+10m，安全系數(shù)≥6）；b)輔吊：2t手拉葫蘆2臺(tái)，用于泵體空中調(diào)平；c)專(zhuān)用夾板：304不銹鋼，厚度8mm，與泵出口法蘭螺栓孔距一致；d)扭矩扳手：50～300N·m，精度±3%，校驗(yàn)證書(shū)在有效期；e)500V兆歐表、TDR電纜故障儀、鉗形表、振動(dòng)儀（頻率范圍2Hz～1kHz）；f)潛水型對(duì)講機(jī)3套，井上下通信；g)應(yīng)急物資：安全繩、三角架、氣體檢測(cè)儀、鼓風(fēng)機(jī)、急救箱。2.4人員資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)機(jī)電建造師）、專(zhuān)職安全員1人（C證）、起重信號(hào)工2人（Q8證）、電工2人（高壓電工證）、潛水泵安裝工4人（廠家培訓(xùn)合格證）、井口監(jiān)護(hù)2人（有限空間操作證）。2.5技術(shù)交底開(kāi)工前1天，由項(xiàng)目總工召集，采用PPT+模型演示，逐條講解本方案第4章“吊裝步驟”，并形成《技術(shù)交底記錄表》，被交底人全員簽字。3施工流程3.1流程總圖設(shè)備二次運(yùn)輸→井口平臺(tái)搭設(shè)→揚(yáng)水管試壓→泵體與揚(yáng)水管預(yù)組裝→電纜綁扎→下泵→中段揚(yáng)水管對(duì)接→止回閥及短管安裝→泵座固定→電纜穿管→控制柜就位→電氣接線→絕緣測(cè)試→空載試車(chē)→負(fù)載試車(chē)→48h試運(yùn)行→驗(yàn)收移交。3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)a)節(jié)點(diǎn)1：揚(yáng)水管1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)合格（保壓30min無(wú)滲漏）；b)節(jié)點(diǎn)2：泵體下放到設(shè)計(jì)深度后，在井口法蘭處測(cè)水平度≤0.2mm/m；c)節(jié)點(diǎn)3：電纜絕緣電阻≥200MΩ（500V兆歐表，20℃）；d)節(jié)點(diǎn)4：負(fù)載運(yùn)行電流≤1.05倍額定電流，振動(dòng)速度≤2.8mm/s（ISO108163，GroupB）。4詳細(xì)施工步驟4.1井口平臺(tái)搭設(shè)4.1.1采用φ48mm×3.5mm扣件式鋼管，平臺(tái)尺寸3m×3m，立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m；4.1.2平臺(tái)頂面滿(mǎn)鋪50mm厚腳手板，并設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及180mm擋腳板；4.1.3在平臺(tái)中心預(yù)留φ800mm下泵孔，孔周焊10槽鋼圍護(hù)，防止揚(yáng)水管擺動(dòng)。4.2揚(yáng)水管水壓試驗(yàn)4.2.1將每節(jié)揚(yáng)水管（φ114mm×6mm，鋼級(jí)Q235B）兩端封板焊死，留進(jìn)水口與排氣口；4.2.2用電動(dòng)試壓泵加壓至1.5倍工作壓力（設(shè)計(jì)1.6MPa→試驗(yàn)2.4MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；4.2.3合格后及時(shí)用壓縮空氣吹掃內(nèi)壁，并封口防塵。4.3泵體與揚(yáng)水管預(yù)組裝4.3.1在硬化地面鋪設(shè)10槽鋼作為臨時(shí)滾架，泵體水平放置；4.3.2用酒精清洗聯(lián)軸器止口，涂0.2mm厚硅脂，對(duì)稱(chēng)緊固M16螺栓，扭矩180N·m，分三次交叉擰緊；4.3.3在泵出口上方0.5m處安裝第一只電纜夾板，夾板內(nèi)襯EPDM膠墊，防止磁振磨損；4.3.4電纜預(yù)留長(zhǎng)度：每節(jié)揚(yáng)水管預(yù)留0.8m，用于法蘭對(duì)接時(shí)松弛。4.4下泵吊裝4.4.1汽車(chē)吊站位：支腿全伸，離井口中心距離≤4m，地面墊2m×2m×20mm鋼板；4.4.2掛繩方式：采用“兩點(diǎn)起吊”，主鉤掛泵體吊環(huán)，輔鉤掛揚(yáng)水管吊卡，保持泵體垂直度＜1°；4.4.3下放速度≤5m/min，每下放10m暫停2min，觀察電纜是否扭轉(zhuǎn)；4.4.4井口監(jiān)護(hù)實(shí)時(shí)用對(duì)講機(jī)報(bào)告深度，當(dāng)泵體距設(shè)計(jì)深度2m時(shí)，改用2t手拉葫蘆微調(diào)，確保最終深度誤差±50mm。4.5中段揚(yáng)水管對(duì)接4.5.1采用“井口卡板+活套法蘭”方式，法蘭密封墊選用EPDM，厚度3mm，硬度70ShoreA；4.5.2螺栓緊固順序：對(duì)角編號(hào)，第一次50%扭矩，第二次75%，第三次100%（扭矩值按GB/T3098.1，M168.8級(jí)螺栓=180N·m）；4.5.3每接完一節(jié)，用鋼卷尺復(fù)測(cè)井口至泵體長(zhǎng)度，記錄于《下泵記錄表》，防止累計(jì)誤差。4.6止回閥及短管安裝4.6.1止回閥水平度≤0.3mm/m，閥瓣啟閉靈活；4.6.2短管與泵座法蘭間加3mm石棉橡膠墊，螺栓涂二硫化鉬防咬死；4.6.3泵座地腳螺栓采用M24Q355B，埋深400mm，用HITHY200A植筋膠錨固，拉拔試驗(yàn)≥60kN（現(xiàn)場(chǎng)抽檢10%）。4.7電纜穿管與密封4.7.1電纜保護(hù)管采用φ75mmUPVC，彎曲半徑≥1m，管內(nèi)無(wú)接頭；4.7.2井口處采用“雙密封”：先填充非固化防水膠泥，再壓入不銹鋼格蘭頭（IP68）；4.7.3電纜在控制柜側(cè)預(yù)留“Ω”形滴水彎，最低點(diǎn)距柜底≥100mm。4.8控制柜安裝4.8.1柜體距井口≥1.5m，基礎(chǔ)槽鋼10，水平度≤1mm/m；4.8.2接地：獨(dú)立PE排，與建筑接地網(wǎng)兩點(diǎn)連接，接地電阻≤1Ω；4.8.3一次回路：采用銅排鍍錫，相序按L1L2L3自上而下，色標(biāo)黃綠紅；4.8.4二次回路：電機(jī)繞組溫度PT100經(jīng)隔離變送器接入PLC模擬量模塊，量程0～200℃，報(bào)警值145℃，跳閘值155℃。4.9電氣測(cè)試4.9.1絕緣電阻：相間、相對(duì)地≥200MΩ；4.9.2直流電阻：三相不平衡度≤2%；4.9.3耐壓：2.5kV/1min，泄漏電流≤10mA；4.9.4保護(hù)校驗(yàn)：過(guò)載、缺相、欠載、干轉(zhuǎn)、接地故障，整定值按電機(jī)額定值1.1倍，動(dòng)作時(shí)間≤2s。4.10試運(yùn)轉(zhuǎn)4.10.1空載點(diǎn)動(dòng)：確認(rèn)轉(zhuǎn)向，瞬時(shí)電流≤30%額定；4.10.2負(fù)載運(yùn)行：逐步開(kāi)啟閥門(mén)，30%、60%、100%流量各運(yùn)行30min，記錄電流、電壓、揚(yáng)程、振動(dòng)、溫度；4.10.3連續(xù)48h試運(yùn)行：每2h巡檢一次，數(shù)據(jù)錄入《試運(yùn)行記錄表》；若出現(xiàn)振動(dòng)＞4.5mm/s或溫升＞80K，立即停機(jī)分析。5質(zhì)量控制5.1三檢制班組自檢→質(zhì)檢員專(zhuān)檢→監(jiān)理工程師終檢，每道工序未簽字不得進(jìn)入下一道。5.2關(guān)鍵尺寸允許偏差a)泵體垂直度：≤0.2mm/m；b)法蘭間隙：≤0.3mm（塞尺插入深度≤20mm）；c)電纜扭轉(zhuǎn)角：≤90°/100m；d)同心度：泵軸與電機(jī)軸≤0.05mm（百分表檢測(cè)）。5.3質(zhì)量記錄《下泵記錄表》《電纜絕緣測(cè)試表》《法蘭扭矩值記錄》《試運(yùn)行數(shù)據(jù)表》與竣工資料一并移交，保存期≥5年。6安全環(huán)保措施6.1有限空間作業(yè)6.1.1作業(yè)前30min檢測(cè)O2≥19.5%、H2S≤10ppm、CO≤24ppm；6.1.2井口設(shè)三角架+自鎖速差器，人員系雙掛點(diǎn)安全帶；6.1.3連續(xù)通風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥20次/h，風(fēng)管伸至井底。6.2起重作業(yè)6.2.1吊裝令制度：吊重≥10t或井深≥100m，必須辦理《吊裝作業(yè)許可證》；6.2.2吊裝區(qū)域設(shè)警戒線，半徑為吊臂1.5倍；6.2.3六級(jí)以上大風(fēng)或能見(jiàn)度＜50m，禁止作業(yè)。6.3臨時(shí)用電6.3.1三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，漏電動(dòng)電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；6.3.2電纜埋地深度≥0.7m，穿越道路時(shí)加鋼套管DN100。6.4環(huán)保6.4.1試壓廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池后回用，禁止直排；6.4.2廢機(jī)油、廢手套分類(lèi)收集，交有資質(zhì)單位處理；6.4.3夜間施工噪聲≤55dB(A)，超時(shí)報(bào)環(huán)保局備案。7進(jìn)度計(jì)劃（示例）第1天：設(shè)備開(kāi)箱、平臺(tái)搭設(shè)；第2天：揚(yáng)水管試壓、泵體預(yù)組裝；第3天：下泵、對(duì)接、電纜綁扎；第4天：止回閥、泵座固定、電纜穿管；第5天：控制柜安裝、接線、測(cè)試；第6天：空載、負(fù)載試車(chē)；第7～8天：48h試運(yùn)行、消缺；第9天：四方驗(yàn)收、移交。8應(yīng)急預(yù)案8.1卡泵現(xiàn)象：下放阻力突然增大，電流飆升。處置：立即停吊，用2t手拉葫蘆上下活動(dòng)20cm，若仍卡阻，提泵至井口，檢查泵體纏繞異物或井壁坍塌。8.2電纜破損現(xiàn)象：絕緣電阻驟降＜10MΩ。處置：立即斷電，使用TDR儀定位故障點(diǎn)；若在井深50m以?xún)?nèi)，采用“井口對(duì)接熱縮法”修復(fù)；若＞50m，整根更換。8.3人員墜落現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急三角架、自鎖速差器、120急救車(chē)通道；事故發(fā)生后2min內(nèi)完成救援，10min內(nèi)送醫(yī)。9驗(yàn)收與移交9.1驗(yàn)收組織建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包、安裝單位、供貨商五方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。9.2驗(yàn)收內(nèi)容a)資料：合格證、說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)單、焊口探傷、電氣試驗(yàn)、試運(yùn)行記錄；b)實(shí)物：泵體垂直度、法蘭密封、電纜綁扎、控制柜功能、保護(hù)整定；c)性能：在額定工況連續(xù)運(yùn)行2h，流量≥設(shè)計(jì)值105%，效率≥設(shè)計(jì)值98