鋁合金門窗安裝工程施工質量控制措施第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)(1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002021(2)《鋁合金門窗》GB/T84782020(3)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB502102018(4)《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB504112019(5)《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T71062019(6)項目所在地省、市住建部門發(fā)布的《住宅工程質量通病防治技術導則》2022版(7)甲方與總包方簽訂的《施工合同》第23.4條“門窗專項質量違約金條款”(8)本公司《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊》第三版（2023年4月1日生效）1.2適用范圍本措施適用于×××置業(yè)有限公司開發(fā)的“××廣場2、3、5樓及地下室”項目，門窗面積約36000m2，型材為6063T5鋁合金，開啟形式含外平開、內開內倒、推拉、上懸，玻璃為6mm+12A+6mm雙鋼中空，項目所在地為臺風Ⅲ類地區(qū)，抗震設防烈度7度。第二章質量目標與量化指標2.1一次交驗合格率≥98.5%，分戶驗收滲漏點0處。2.2外窗現(xiàn)場氣密性能正負壓差≤1.0m3/(m·h)，水密性能穩(wěn)定加壓≥700Pa無滲漏。2.3型材涂層厚度：陽極氧化AA15級，局部膜厚≥15μm；粉末噴涂局部≥40μm。2.4安裝后框扇配合間隙≤0.3mm，同一立面門窗左右標高差≤2mm，垂直度≤1.5mm。2.5節(jié)能驗收節(jié)點熱工缺陷紅外檢測，溫差＞2℃的點≤1處/100m2。第三章組織體系與崗位職責3.1項目部質量領導小組組長：項目經(jīng)理（全面負責，對甲方承擔終身質量責任）副組長：項目總工（技術標準解釋、方案審批）成員：門窗主管、測量主管、試驗主管、安全主管、資料主管3.2專業(yè)分包“××鋁業(yè)”現(xiàn)場組織架構駐場項目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術負責人1人（高級工程師）、質檢員2人（持證）、安裝班長4人（中級工以上）、測量員2人、資料員1人。3.3崗位職責（節(jié)選）(1)質檢員：每日填寫《門窗安裝質量巡檢表》，對“三線對齊”“防腐墊塊”“射釘數(shù)量”三項即時拍照上傳云平臺，不合格點30min內發(fā)整改單。(2)測量員：使用LeicaTS16全站儀，在結構1m線移交后24h內完成洞口復測，出具《洞口尺寸偏差圖》，超差≥5mm的洞口48h內書面提交總包。(3)安裝班長：負責“樣板先行”，每棟樓首層先做實體樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總工三方簽字后方可大面展開。第四章材料進場驗收與復驗4.1資料核對(1)型材質保書必須顯示合金牌號、狀態(tài)、韋氏硬度≥8HW；(2)隔熱條為PA66GF25，廠家提供1000h耐候報告；(3)五金：德國RotoNT系列，需提供10萬次啟閉疲勞報告。4.2現(xiàn)場快速檢測(1)涂層厚度：使用Elcometer456分體式測厚儀，每批隨機抽3根，每根測4點，取平均值；(2)韋氏硬度：使用B75Webster硬度鉗，不合格立即退貨；(3)中空玻璃露點：現(xiàn)場自制露點儀（干冰+酒精）抽檢3塊/批，≤–40℃不結露為合格。4.3復驗批次型材30t一批，五金3000套一批，玻璃500m2一批，由項目試驗主管見證取樣送“××市建材質檢站”，報告未出前嚴禁切割下料。第五章洞口移交與測量放線5.1移交前置條件(1)結構尺寸、垂直度、平整度驗收完成；(2)洞口四周基層含水率≤8%，無浮漿、油污；(3)防雷接地扁鋼已預留，且與主體避雷網(wǎng)可靠焊接。5.2測量流程步驟1：總包提供1m建筑標高線→步驟2：門窗測量員用全站儀將標高引至洞口兩側→步驟3：用激光水平儀彈出“洞口中心線、窗頂標高線、窗臺標高線”三線→步驟4：使用5m鋼卷尺測“上中下、左中右”六向尺寸，記錄于《洞口實測表》→步驟5：對超差洞口，按表51方案修補：表51洞口超差修補方案|偏差范圍|修補方法|檢驗標準||5~10mm|1:2.5聚合物砂漿抹灰|平整度≤2mm||11~20mm|加設1.5mm鍍鋅鋼板墊板，M8膨脹螺栓固定|墊板防腐層完好||＞20mm|鑿除混凝土，植筋后重新澆筑|強度達C30后復測|第六章加工制作質量控制6.1下料(1)使用德國ElumatecDG244數(shù)控雙頭鋸，切割長度誤差±0.3mm，角度誤差±0.1°；(2)型材端面去毛刺后，用0.1mm塞尺檢查，插入深度≤0.5mm；(3)每根型材貼二維碼，掃碼顯示爐批號、操作工、切割時間，實現(xiàn)15年可追溯。6.2組角(1)角部使用雙組分角膠（德國K?MMERLING），膠寬≥3mm，膠高≥2mm；(2)角碼為7075鋁制一體碼，壁厚≥2.5mm；(3)組角完成后24h內做135°扭曲測試，角部開裂0容忍。6.3玻璃合片(1)丁基膠涂布寬度3mm，連續(xù)不間斷，斷膠長度≤3mm；(2)分子篩灌充量70%，采用“邊灌邊振”工藝，防止空腔；(3)合片后壓合5min，靜置24h后做露點抽檢。第七章安裝工藝流程（關鍵節(jié)點100%旁站）7.1施工準備(1)安裝吊籃驗收合格，上限位、超速鎖、鋼絲繩直徑8.3mm無斷絲；(2)安裝人員三級安全教育完成，特種作業(yè)證（高處作業(yè)）在有效期內；(3)現(xiàn)場設置“門窗成品堆放架”，離地高度≥200mm，型材45°斜放，玻璃豎放角度6°~10°。7.2干法安裝（適用于2、5樓）步驟1：框上墻前，在工廠預制“U型鋼副框”，副框與主框用M6×20不銹鋼自攻釘連接，間距≤400mm；步驟2：副框與結構之間設10mm聚氨酯發(fā)泡劑，發(fā)泡前貼美紋紙，發(fā)泡后10min內回壓，保證膨脹率120%；步驟3：使用M8×100不銹鋼膨脹螺栓固定，中挺位置距端部≤150mm，中間間距≤500mm，螺栓需配“尼龍膨脹套管”防止電化學腐蝕；步驟4：安裝24h后，用2N·m扭力扳手復驗螺栓，扭矩值12N·m，抽檢10%，不合格立即返工。7.3濕法安裝（適用于3樓）步驟1：洞口四周涂刷1.0mm厚水泥基滲透結晶防水涂料，范圍超出框邊30mm；步驟2：框與結構間隙20mm，采用1:2.5微膨脹防水砂漿分層填塞，每層≤50mm，間隔12h；步驟3：砂漿終凝后外側做8mm寬耐候膠槽，膠深6mm，膠體與型材、墻體粘結寬度≥5mm；步驟4：養(yǎng)護7d，每日灑水3次，防止收縮開裂。7.4防雷連接(1)鋁合金窗框通過25×4mm鍍鋅扁鋼與主體避雷網(wǎng)焊接，焊縫長度≥100mm，雙面焊；(2)焊接處防腐采用“冷鍍鋅+環(huán)氧云鐵+聚氨酯”三道，干膜總厚≥160μm；(3)接地電阻測試值≤1Ω，由第三方防雷檢測所出具報告。第八章隱蔽驗收與過程檢測8.1隱蔽節(jié)點(1)防腐墊塊位置、數(shù)量；(2)膨脹螺栓規(guī)格、間距、扭矩；(3)防雷連接扁鋼焊接長度、防腐；(4)中空玻璃外道密封膠厚度。以上節(jié)點須留存4K照片（帶水印GPS坐標），上傳“××云質檢”平臺，監(jiān)理簽字后方可封閉。8.2過程檢測工具與頻次表81過程檢測清單|檢測項目|工具|頻次|合格指標|不合格處置||框垂直度|2m靠尺+塞尺|每框|≤1.5mm|返工或調平||對角線差|5m鋼卷尺|每框|≤2mm|重新安裝||膠寬、膠深|游標卡尺|每20m抽1處|寬≥5mm，深≥6mm|割膠重打||中空玻璃露點|自制露點儀|每批3塊|≤–40℃無結露|整批退貨|第九章淋水試驗與性能現(xiàn)場抽檢9.1淋水設備采用澳大利亞“ShedRain”移動式淋水架，噴嘴?1.5mm，水壓0.35MPa，水量4L/(min·m)。9.2試驗方法(1)在窗室外側，自上而下連續(xù)淋水30min；(2)室內側用LED強光手電+衛(wèi)生紙檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標記；(3)每棟樓隨機抽取10%外窗，且不少于10樘，出現(xiàn)1樘滲漏，該單元全部復驗。9.3性能抽檢由“××市建材質檢站”現(xiàn)場取樣，進行氣密、水密、抗風壓三性檢測，檢測樣本3樘，等級需達到GB/T314332015的6級、4級、7級。若不合格，拆除該批次全部門窗，重新安裝并罰款200000元/次。第十章成品保護與清潔移交10.1成品保護(1)型材表面貼8C厚低粘保護膜，玻璃用3PE發(fā)泡護角；(2)室內裝修階段，窗扇使用“限位卡”固定，防止碰撞；(3)嚴禁使用含酸堿清潔劑，統(tǒng)一使用中性“3M玻璃清潔劑”。10.2移交(1)分包自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收→物業(yè)預驗收→業(yè)主開放日，共5級；(2)每級發(fā)現(xiàn)的問題24h內整改閉環(huán)，整改照片需前后對比；(3)移交時提供《門窗使用說明書》《保修書》《二維碼終身追溯卡》。第十一章質量問題應急預案11.1臺風暴雨應急(1)臺風黃色預警24h內，完成所有外窗關閉并加貼“米”字防爆膠；(2)現(xiàn)場備用500m2彩條布、200支沙袋，出現(xiàn)玻璃破裂30min內封堵；(3)事后48h內完成全面復檢，形成《災后評估報告》。11.2滲漏應急(1)發(fā)現(xiàn)滲漏后15min內拍照→2h內割膠→重新填充發(fā)泡劑→打耐候膠→24h后二次淋水；(2)同一房間出現(xiàn)3處滲漏，啟動“熔斷”機制，該樓層暫停施工，全面排查。第十二章質量考核與獎罰制度12.1考核周期每月25日由甲方、監(jiān)理、總包三方聯(lián)合打分，滿分100分，＜80分視為不合格。12.2獎罰標準(1)一次交驗合格率≥98.5%，獎30000元；(2)出現(xiàn)滲漏1樘，罰5000元并承擔維修費用；(3)三性檢測不合格，罰200000元并限期拆除重裝；(4)質量分數(shù)連續(xù)兩次＜80分，甲方有權終止合同并沒收履約保證金10%。第十三章案例復盤與持續(xù)改進13.1項目案例2023年7月，5樓西單元因副框發(fā)泡不飽滿導致2樘窗角部滲漏，項目部啟動應急，拆除外石材，割膠后重新發(fā)泡，額外成本4.2萬元，工期延誤5天。事后采用“發(fā)泡回壓計時器”工裝，將回壓時間由人工10min縮短至機械5min，后續(xù)3000樘窗0滲漏。13.2改進清單(